本发明专利技术公开了一种HW18焚烧处置残渣处理装置及工艺，该处理装置包括依次设置的原料预处理装置、输料装置、真空干馏发泡装置和气体处理装置；真空干馏发泡装置包括负压控制装置、燃烧系统和储料壳体，储料壳体包括烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块；所述气体处理装置包括依次连接的旋流脱渣器、沉降罐、冷凝器、气液分离器和气体净化装置，所述气体净化装置与真空干馏发泡装置的燃烧系统相连。采用本发明专利技术的处理装置及工艺可将HW18焚烧处置残渣加工为微晶保温墙体材料，且加工过程中实现资源的循环利用，降低成产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种HW18焚烧处置残渣的处理装置及工艺
本专利技术属于HW18焚烧处置残渣的处理领域，具体涉及一种HW18焚烧处置残渣处理装置及工艺。
技术介绍
焚烧处置残渣在《国家危废名录》（环境保护部令部令第39号）中危废类别为HW18，来源于环境治理行业的生活垃圾焚烧飞灰、危险物焚烧、热解等处置过程产生的底渣等过程中产生的非玻璃态物质和飞灰，危险特效为：毒性。目前，常用的危险废物焚烧处置残渣的处理技术主要有三种：（1）填埋，经过适当处置后进入危险废物填埋场进行最终处置。（2）固化/稳定化，经过固化/稳定化处理后的产物，如满足浸出毒性标准或者资源化利用标准，可以进入普通填埋场进行填埋处置或进行资源化利用。（3）提取飞灰中的重金属，酸提取、碱提取、生物及生物制剂提取等，经过提取重金属后的飞灰和提取的重金属可以分别进行资源化利用。上述三种方法中的固化/稳定化法在我国实际中应用最为广泛。固化/稳定化处理是通过固化基材将危险废物固定或包覆起来，或通过化学药剂的化学反应使有毒有害物质稳定化，以减少污染物的毒性和迁移性，改进稳定物质的工程性质，降低其对环境的危害，因而能较安全地运输和处置的一种处理过程。根据固化基材及固化/稳定化过程可把固化/稳定化分为水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、玻璃固化、自胶结固化、大型包胶和药剂稳定化等。但是，存在处理成本和维护成本高昂的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种HW18焚烧处置残渣处理装置及工艺。通过采用真空干馏发泡工艺将HW18焚烧处置残渣加工为微晶保温墙体材料，加工过程中实现资源的循环利用，降低成产成本。本专利技术的第一方面提供了一种HW18焚烧处置残渣处理装置，包括依次设置的原料预处理装置、输料装置、真空干馏发泡装置和气体处理装置；所述真空干馏发泡装置包括负压控制装置、燃烧系统和储料壳体，所述储料壳体包括烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块；所述气体处理装置包括依次连接的旋流脱渣器、沉降罐、冷凝器、气液分离器和气体净化装置，所述气体净化装置与真空干馏发泡装置的燃烧系统相连。优选情况下，所述真空干馏发泡装置还包括载料输送装置，所述载料输送装置包括载物仓、驱动组件和底部密封板，所述载物仓设置于储料壳体内，所述储料壳体由左至右依次设置长度相等的烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块，相邻模块间通过开关隔热板相连，所述载物仓的体积小于储料壳体的各模块，所述底部密封板与开关隔热板和储料壳体的侧壁及顶面构成各模块的密封腔体。通过载料输送装置的设置使物料能够在不同模块间进行输送，不会造成物料堵塞，不需要额外清理，物料从烘干模块加入载料输送装置，载料输送装置的右侧壁可打开使处理后的物料从冷却模块输出，完成整个真空干馏发泡过程。根据本专利技术，所述真空干馏发泡装置设置有废气余热利用装置。该废气余热利用装置采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使废气炉内的气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，废气余热利用装置保证废气达到国家相关排废标准的同时，能够将急冷时的热量置换出来加以利用，以达到节能的目的。由于HW18焚烧处置残渣中含有的固态废物较多较杂，在原料进入设备前需进行预处理，以便于原料的充分裂解。本专利技术中，所述原料预处理装置包括破碎机和筛分机。本专利技术中，所述输料装置为皮带传输装置。将筛分后的物料通过皮带传输装置送至真空干馏发泡装置。本专利技术中，真空干馏发泡装置的燃烧系统为干馏发泡模块和烘干模块提供热量，燃烧系统具体可采用气体燃烧机，以天然气、液化气和本装置回收的不凝气体作为气源，干馏发泡模块和烘干模块的周围分别设置有烟气换热管道，实现热量的输送，同时具有控温系统。另外，本专利技术负压控制装置可为抽真空系统，实现HW18焚烧处置残渣在减压状态下的干馏发泡。另外，本专利技术还包含各种控制器及阀门等，能够使该装置正常运行，未加以说明的部件均可根据本领域的常规设置进行选择。本专利技术的第二方面提供了一种采用上述的HW18焚烧处置残渣处理装置进行的HW18焚烧处置残渣处理工艺，包括以下步骤：1）将HW18焚烧处置残渣进行破碎并筛分，得到预处理物料；2）将所述预处理物料输送至真空干馏发泡装置，先进行干燥处理，再加热干馏发泡，使物料内的可气化组分全部析出，固体发泡，经冷凝得到微晶材料；3）步骤2）中析出的气体经离心分离后，再进行沉降，沉降后的气体冷凝后，进行气液分离，得到的不凝气净化后通至真空干馏发泡装置作为燃气。本专利技术中，HW18焚烧处置残渣经一次破碎和二次破碎后，再进行筛分。根据本专利技术，步骤2）中，干馏发泡的压力为-0.01MPa至-0.5MPa，温度为1100-1700℃。来自真空干馏发泡装置的饱和气体经旋流脱渣器和沉降罐进入冷凝器，气体中的微细固体颗粒和液滴在离心力作用下甩向器壁，在重力作用下沿器壁下行集中沉降在旋流脱渣器底部，剩下少量的固液体沉降在沉降罐底部，经过旋流脱渣器和沉降罐净化的气体通过冷凝器，在冷水温度差别下，气体着气液分离器内管上行经出口管道进入气液分离器。冷凝器的上下连板间设有冷却列管，气体均匀进入冷却列管，在横向冷水作用下，气体中的水蒸气部分首先被冷凝下来，在冷却列管内壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入气液分离器。根据本专利技术，步骤3）中，不凝气采用三级净化器净化。净化后的不凝气通过燃气喷枪，供给真空干馏发泡装置的燃烧系统，这样减少了大量的燃料供给，节能环保，利国利民。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和积极效果：（1）本专利技术的处理装置设置合理，可实现HW18焚烧处置残渣的充分回收利用，其中真空干馏发泡装置，能够在微负压的状态下，稳定安全的运行，通过在真空干馏发泡装置中设置载料输送装置，能够避免物料的堵塞，输送不畅，导致物料处理不完全；另外，通过气体处理装置的设置，实现不凝气的回收利用，降低成本。（2）采用本专利技术的处理装置及工艺制得的微晶材料可作为墙体保温材料和装饰材料，其抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，更没有天然石材常见的细碎裂纹，与传统用作墙体材料的苯板相比较，具有低传热、低导热、防火、无机和建筑物同寿命等优点；该材料集外饰和保温一体化，具有绿色环保新型轻质、防火保温、隔音降噪、防腐防潮、抗压防震等特点；化学性能稳定，能在超低温到高温的广泛温度范围内（-200～1000℃）有良好的隔热性能，本身又起到隔音、防潮、防火、防腐的作用，可在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用维护简单。附图说明图1为本专利技术实施例1的HW18焚烧处置残渣处理的工艺流程图。图2为本专利技术实施例1中的真空干馏发泡装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本实施例用于说明本专利技术的HW18焚烧处置残渣处理装置及工艺。如图1-2所示，HW18焚烧处置残渣处理装置包括作为原料预处理装置的破碎机1和筛分机2，输料用的皮带传输装置3，真空干馏发泡装置4，气体处理装置5，气体处理装置5包括依次设置的旋流脱渣器5-1、沉降罐5-2、冷凝器5-3、气液分离器5-4和气体净化装置5-5，气体净化装置5-5与真空干馏发泡装置4相连。本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种HW18焚烧处置残渣处理装置，其特征在于：包括依次设置的原料预处理装置、输料装置、真空干馏发泡装置和气体处理装置；所述真空干馏发泡装置包括负压控制装置、燃烧系统和储料壳体，所述储料壳体包括烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块；所述气体处理装置包括依次连接的旋流脱渣器、沉降罐、冷凝器、气液分离器和气体净化装置，所述气体净化装置与真空干馏发泡装置的燃烧系统相连。
【技术特征摘要】
1.一种HW18焚烧处置残渣处理装置，其特征在于：包括依次设置的原料预处理装置、输料装置、真空干馏发泡装置和气体处理装置；所述真空干馏发泡装置包括负压控制装置、燃烧系统和储料壳体，所述储料壳体包括烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块；所述气体处理装置包括依次连接的旋流脱渣器、沉降罐、冷凝器、气液分离器和气体净化装置，所述气体净化装置与真空干馏发泡装置的燃烧系统相连。2.根据权利要求1所述的HW18焚烧处置残渣处理装置，其特征在于：所述真空干馏发泡装置还包括载料输送装置，所述载料输送装置包括载物仓、驱动组件和底部密封板，所述载物仓设置于储料壳体内，所述储料壳体由左至右依次设置长度相等的烘干模块、干馏发泡模块和冷却模块，相邻模块间通过开关隔热板相连，所述载物仓的体积小于储料壳体的各模块。3.根据权利要求1所述的HW18焚烧处置残渣处理装置，其特征在于：所述真空干馏发泡装置设置有废气余热利用装置。4.根据权利要求1所述的HW18焚烧处置残渣处理装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞小妮，牛丹，刘汝衡，
申请(专利权)人：修武永乐新能源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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