单晶颗粒碳化钨的制配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种单晶颗粒碳化钨的制配方法：目前市场上现有的碳化钨致密化程度差，热稳定性差，组织结构不均匀，晶粒不够粗大等缺陷，本发明专利技术针对上述存在的问题，通过采用原料钨粉加炭黑，再加添加剂的方法，科学利用化学放热反应的原理，利用高温碳化钨，铸造碳化钨生产工艺，研制成一种纯度高，碳化均匀，致密化程度好的单晶颗粒碳化钨，它填补了一项国内空白，产品质量已达到国际先进水平，改变了我国原来主要靠出口原材料和低端产品的状况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属材料
，具体涉及一种单晶颗粒碳化 钩的制配方法。
技术介绍
众所周知，我国有着丰富的有色金属和稀有金属矿产资源，长期 以来，我国在高端材料方面一直依赖进口，只能出口初级产品，主要 是因为技术水平低，生产工艺落后，特别是碳化鸨的生产加工，现有 的^化钨存在致密化程度差，热稳定性差，组织结构不均匀，晶粒不 够粗大等缺陷，这样严重影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述不足之处，为解决现有碳化钨生产存在 技术缺陷，而研制一种纯度高，碳化均匀，致密化程度好的单晶颗粒 碳化钨的制配方法，它是利用高温碳化之制造方式，使晶体良好成长， 与常规生产方式生产的单晶颗粒碳化钩相比，可得到组织更均匀，热 稳定性优越及结晶颗粒粗大的单晶颗粒碳化钩。本专利技术是这样实现的，目前国外只有美国肯纳金能生产该类产 品；它是利用铝热反应发热直接从钨晶矿制取，晶粒长大在熔融的金 属熔媒池中进行，我们的生产方法工艺与国外相比有很大不同，晶粒 的长大依靠添加剂的放热反应瞬间长大，并借鉴了高温碳化鸨和铸造 碳化钨的生产工艺，工艺过程便于操作控'制，能有效利用现有的工艺设备，其制配方法如下(一) 、配方(按重量百分比配比)鸨粉93-95%炭黑5-7%添加剂0.2-0.9% (添加剂有氯 化钠、钴粉、镍粉三种，其比例分别是0.05-0.25%、 0.10-0.40%、 0.05-0.25%)(二) 、生产工艺(1) 配碳混合工艺 按以上配方将钨粉、炭黑、添加剂加入义V型容器中混合120-300分钟，物料总重量为200-300kg;(2) 合金化工艺 在石墨管炉中进行，其工艺参数为装舟量8-12 (kg/舟)推舟速度30-100 (分钟/舟) 温度2000-2500 (。C)(3) 表面处理 将单晶颗粒碳化钩合金块在喷砂机中进行喷砂处理。(4) 破碎筛分将进行喷砂处理后的单晶颗粒碳化钨合金块先后在锤击式破碎 机、对辊破碎机、振动筛中进行破碎筛分，经多级破碎、多级过筛得 到各种规格单晶颗粒碳化钩粉；(5) 颗粒表面处理 将筛分后得到的各种规格的单晶颗粒碳化钨经气流分级机分级后，分离掉粘附于单晶碳化钨颗粒表面的微细粉和杂质，再经磁选机进行除铁处理。有益效果本专利技术的单晶颗粒碳化钨是一种纯度高、碳化均匀、致密化程度 好，热稳定性优越，结晶颗粒粗大的单晶颗粒碳化钨，实现了低成本、 高效益的产业化适合中国国情，改变了我国主要出口原材料和低端产 品的情况，它填补了一项国内技术空白，还出口创汇，产品质量达到 了国外同类产品的先进水平，在抗冲击性方面，国外产品易产生大量 裂纹，而单晶颗粒碳化钩裂纹少，比国外产品好，并得到国外用户的 充分认可。 附图说明附图为本专利技术的单晶颗粒碳化钨生产工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术是通过采用添加剂的方法，利用化学放热反应的原理，与 高温碳化钨，铸造碳化钨生产工艺，成功地研制出单晶颗粒碳化钨， 产品质量已达到国际先进水平，其技术指标如下 T.C: 6.08-6.20% 比重15.4-15.6g/cm3F.C: 0.10% 霍尔流速10.5-14.5s/50gSCOTT (g/cm3):WC60-80 WC80-200 7.0-7.6 6.8-7.2 杂质含量(不大于) Fe: 0.19% Si: 0.02%Ti: 0.15% Ta: 0.03%WC200隱400 6.0-6.6Mo: 0.07% Nb: 0.03%权利要求1、一种，其特征是制配方法如下(一)、配方(按重量百分比配比)钨粉93-95％ 炭黑5-7％ 添加剂0.2-0.9％(添加剂有氯化钠、钴粉、镍粉三种，其比例分别是0.05-0.25％、0.10-0.40％、0.05-0.25％)；(二)、生产工艺(1)配碳混合工艺按以上配方将钨粉、炭黑、添加剂加入λV型容器中混合120-300分钟，物料总重量为200-300kg；(2)合金化工艺在石墨管炉中进行，其工艺参数为装舟量8-12(kg/舟)推舟速度30-100(分钟/舟)温度2000-2500(℃)(3)表面处理将单晶颗粒碳化钨合金块在喷砂机中进行喷砂处理；(4)破碎筛分将进行喷砂处理后的单晶颗粒碳化钨合金块先后在锤击式破碎机、对辊破碎机、振动筛中进行破碎筛分，经多级破碎、多级过筛得到各种规格单晶颗粒碳化钨粉；(5)颗粒表面处理将筛分后得到的各种规格的单晶颗粒碳化钨经气流分级机分级后，分离掉粘附于单晶碳化钨颗粒表面的微细粉和杂质，再经磁选机进行除铁处理。全文摘要本专利技术涉及一种目前市场上现有的碳化钨致密化程度差，热稳定性差，组织结构不均匀，晶粒不够粗大等缺陷，本专利技术针对上述存在的问题，通过采用原料钨粉加炭黑，再加添加剂的方法，科学利用化学放热反应的原理，利用高温碳化钨，铸造碳化钨生产工艺，研制成一种纯度高，碳化均匀，致密化程度好的单晶颗粒碳化钨，它填补了一项国内空白，产品质量已达到国际先进水平，改变了我国原来主要靠出口原材料和低端产品的状况。文档编号C30B29/10GK101298696SQ20081003040公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日专利技术者刘昭晖, 伟 郭, 晖 钟 申请人:湖南鑫联新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单晶颗粒碳化钨的制配方法，其特征是制配方法如下：　　　　（一）、配方：（按重量百分比配比）　　　　钨粉：９３－９５％　　炭黑：５－７％　　添加剂：０．２－０．９％（添加剂有氯化钠、钴粉、镍粉三种，其比例分别是０．０５－０．２５％、０．１０－０．４０％、０．０５－０．２５％）；　　　　（二）、生产工艺：　　　　（１）配碳混合工艺：　　　　按以上配方将钨粉、炭黑、添加剂加入λＶ型容器中混合１２０－３００分钟，物料总重量为２００－３００ｋｇ；　　　　（２）合金化工艺：　　　　在石墨管炉中进行，其工艺参数为：　　　　装舟量：８－１２（ｋｇ／舟）　　推舟速度３０－１００（分钟／舟）　　　　温度：２０００－２５００（℃）　　　　（３）表面处理：　　　　将单晶颗粒碳化钨合金块在喷砂机中进行喷砂处理；　　　　（４）破碎筛分：　　　　将进行喷砂处理后的单晶颗粒碳化钨合金块先后在锤击式破碎机、对辊破碎机、振动筛中进行破碎筛分，经多级破碎、多级过筛得到各种规格单晶颗粒碳化钨粉；　　　　（５）颗粒表面处理：　　　　将筛分后得到的各种规格的单晶颗粒碳化钨经气流分级机分级后，分离掉粘附于单晶碳化钨颗粒表面的微细粉和杂质，再经磁选机进行除铁处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，钟晖，刘昭晖，
申请(专利权)人：湖南鑫联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]