一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台，支撑台的进料端连接有连接导轨，支撑台水平且与连接导轨垂直设置，连接导轨高于支撑台且平滑与之连接过渡；支撑台垂直于连接导轨的一端设置有送料推杆，推杆前端设置有推杆头；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨，且柱状导轨所处位置为钳子头移动的位置方向。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

Gravity blanking track for automatic sorting of pliers body

The utility model has published a gravity blanking track for the automatic sorting of the pliers. It includes a support table, the feeding end of the support platform is connected with a connecting guide, the support platform is vertically set with the connecting guide, the guide rail is higher than the support platform and the connection is smooth with the connecting guide, and the support platform is perpendicular to the end of the guide rail. A push rod is provided. The front end of the push rod is provided with a push rod head, and the other end sets a column shaped guide with two parallel distances, and the position of the columnar guide is in the direction of the position of the clamp head. The purpose of the utility model is to provide a gravity down track for the automatic sorting of the pliers, using the self locking and gravity action of the pliers, convenient for placing the pliers in sequence, reducing the processing procedure, providing technical support for high efficiency production, and convenient for the subsequent automatic processing of feed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道
本技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本技术中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。进一步的，所述两柱状导轨（95）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（95）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（95）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（95）上。进一步的，所述柱状导轨（95）下侧设置有导轨接料台（93），且导轨接料台（93）上分别设置有用于活动支撑柱状导轨（95）的导轨支座（94）。进一步的，所述柱状导轨（95）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（96）。进一步的，所述柱状导轨（95）和套筒（96）之间设置有滚珠。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，利用钳子的自锁特点和重力作用，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本技术重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。结构简单牢靠，不需要额外的设备，成本低，效率高。附图说明图1为待加工钳子体分解结构示意图。图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。图3为本技术钳子体自动排序的重力下料轨道示意图。图4为图3中重力自回位排序动作示意图。图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；9、支撑台；91、送料推杆；92、推杆头；93、导轨接料台；94、导轨支座；95、柱状导轨；96、套筒；97、连接导轨；d1、左钳体正面朝上出料；d2、左钳体反面朝上出料。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图3-图4所示，本技术的具体结构为：一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，它包括支撑台9，支撑台9的进料端连接有连接导轨97，支撑台9水平且与连接导轨97垂直设置，连接导轨97高于支撑台9且平滑与之连接过渡；支撑台9垂直于连接导轨97的一端设置有送料推杆91，推杆前端设置有推杆头92；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨95，且柱状导轨95所处位置为钳子头81移动的位置方向。优选的，所述两柱状导轨95间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨95上的位置为：钳子柄82靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨95上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨95上。优选的，所述柱状导轨95下侧设置有导轨接料台93，且导轨接料台93上分别设置有用于活动支撑柱状导轨95的导轨支座94。优选的，所述柱状导轨95上设置有一圈可以自由滚动的套筒96。本处采用套筒，便于钳子体80接触柱状导轨95时能迅速在重力作用下进行位置调整，方便实现如图4中的位置自翻转回位过程。优选的，所述柱状导轨95和套筒96之间设置有滚珠。套筒中设置滚珠，为了减少摩擦，更利于翻转过程。具体使用时，钳子加工过程中，需要对一批钳子进行定位，然后加工，现目前多数情况都是人工，或者采用比较复杂的机器进行加工。在加工前，能将批料统一整齐堆放，就可以实现送料以及节省人力。在实际加工运输过程中，钳子的顺序（包括朝向、正反必须一致），而现实中钳子朝向一致并不代表正反一致，因此此种运输其并不能用于后续自动化生产定位。从上一工序运输过来的钳子体在进入连接导轨97时头部朝向一致，但是正反并不一致，如图3，图4所示；图中d1为左钳体正面朝上出料，d2为左钳体反面朝上出料。当钳子体都按顺序排列在支撑台9上后，送料推杆91启动，推动推杆头92促使钳子体挨个向柱状导轨95移动，两柱状导轨95间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨95上的位置为：钳子柄3靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨95上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨95上。于是，当钳子体80，不管是d1、还是d2形式移动到两柱状导轨95上时，在钳子头磨盘处重心集中的重力作用下，其都会发生如图4中的翻转，形成统一的排布形式，即达到了本技术自动排序的目的，如此节省了人工，而且高效便捷。采用了本技术重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，它包括支撑台（9），支撑台（9）的进料端连接有连接导轨（97），支撑台（9）水平且与连接导轨（97）垂直设置，连接导轨（97）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（97）的一端设置有送料推杆（91），推杆前端设置有推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（95），且柱状导轨（95）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。2.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，其特征在于，所述两柱状导轨（95）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（95）上的位置为：钳子柄（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43