一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，包括中心柱(1)、抽芯(2)，其特征在于，中心柱(1)呈中空管状，中心柱一端向中心轴线收缩，所述中心柱(1)收缩端设置有多个均匀分布的轴向花瓣结构，收缩端内壁加厚，中心柱内腔插接有抽芯一端，抽芯另一端为三段台阶构成的圆柱体结构，中心柱内腔和抽芯外形相匹配。本实用新型专利技术使模具能脱模，保证了注塑产品的合格，通用性强。

A central column and core pulling structure of a plastic mold

The utility model discloses a central column and a core pulling structure of a plastic mould, which comprises a central column (1) and a core pulling (2), which is characterized in that the central column (1) is hollow tubular and one end of the central column is contracted to the central axis, and the central column (1) contraction end is provided with a number of evenly distributed axial petals, and the inner wall of the contractile end is thickened. The inner core of the core column is inserted into a cylinder structure with a core pulling end, and the other end of the core pulling is composed of three steps, and the inner cavity of the central cylinder is matched with the core pulling shape. The utility model enables the mold to be demoulding, which ensures the qualified products and strong versatility of the injection products.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构
本技术属于塑胶模具
，具体涉及一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构。
技术介绍
目前，塑胶工业产品广泛用于各个领域，塑胶产品能取代了很多金属产品，降低了成本和产品重量，而且有些塑胶产品的结构和性能是金属所不能代替的。二次包胶的产品，都需要在模具中插入零件，进行包胶注塑产品。在工业,汽车电子零件中广泛应用，比如各类电磁阀。如图1所示，传统的电磁阀内径相同是直通的，或者是一头大一头小段差式内径，这些产品结构，在塑胶模具4采用直通圆柱形中心柱1，或者段差式中心柱设计就能配合插入零件做出塑封产品5。但是，越来越多的产品设计，使得内径中间段是最大，两头金属零件内径小，这样设计出的电磁阀与阀芯的结合强度可靠，电磁力增加且稳定可靠。但是这样的设计，在注塑模具设计会带来困难，用传统直通圆柱形的中心柱设计，那么电磁阀中间线圈零件的内径大，不能和中心柱贴合，在注塑压力下，注塑后线圈内径会变形，造成后面阀芯不能插入装配，或者造成电磁力有偏差，产品的不良率相当高。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，针对高性能电子产品设计，提供了一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，使得模具能脱模，保证了注塑产品的合格。本设计是通用型的技术设计，只要是包胶注塑产品，内径有段差且中间段内径大的产品，都能适应本设计，且适合所有工程塑料的塑胶模具设计。为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，包括中心柱1、抽芯2，中心柱1呈中空管状，中心柱一端向中心轴线收缩，所述中心柱1收缩端设置有多个均匀分布的轴向花瓣结构(3)，收缩端内壁加厚，中心柱内腔插接有抽芯一端，抽芯另一端为三段台阶构成的圆柱体结构，中心柱内腔和抽芯外形相匹配。进一步，所述的中心柱使用弹簧钢或者合金模具钢制成。进一步，所述中心柱另一端外壁设置有矩形卡槽口。进一步，多个轴向花瓣结构数量为大于等于4个。进一步，中心柱1中间上下可动的抽芯2来推开和关闭轴向花瓣结构。与现有技术相比较，本技术具有如下的有益效果：本技术使得模具能脱模，保证了注塑产品的合格。能适合所有内径设计的产品包胶，解决传统结构不能解决的内径变形问题，以及变形带来的产品尺寸和功能上的问题。另外为保证花瓣式特殊中心柱的寿命，建议材料使用弹簧钢或合金模具钢。附图说明图1是现有塑胶模具的直通中心柱的示意图；图2是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱结构的主视图；图3是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱结构的俯视图；图4是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱结构的剖视图；图5是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的抽芯的立体图；图6是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的抽芯的主视图；图7是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱关闭的示意图；图8是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱顶开的示意图；图9是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的局部放大图；图10是本技术塑胶模具的中心柱及抽芯结构的中心柱结构的立体图；具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图2-10所示，一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，包括中心柱1、抽芯2，中心柱1呈中空管状，所述的中心柱使用弹簧钢或者合金模具钢制成。中心柱一端向中心轴线收缩，所述中心柱1收缩端设置有多个均匀分布的轴向花瓣结构3，根据产品内径大小，多个轴向花瓣结构数量为大于等于4个。收缩端内壁加厚，中心柱内腔插接有抽芯一端，抽芯另一端为三段台阶构成的圆柱体结构，中心柱内腔和抽芯外形相匹配。所述中心柱另一端外壁设置有矩形卡槽口。中心柱1中间上下可动的抽芯2来推开和关闭轴向花瓣结构3。采用花瓣式的中心柱结构，根据产品内径大小，轴向花瓣结构数量可以增加，轴向花瓣结构3由中心柱1中间上下可动的抽芯2来推开和关闭。当合模时候，中心柱1通过产品上面的铁件的小内孔插入包胶零件的中心孔，抽芯2下移，顶开轴向花瓣结构3，轴向花瓣结构3张开正好贴合包胶产品的内径，然后模具开始注塑，注塑完成后，模具开模，抽芯2先上升，轴向花瓣结构3闭合恢复到原始状态，上、下模打开，花瓣中心柱1上升，离开产品。在注塑过程中，由于轴向花瓣结构3张开贴合了产品中间内孔，在注塑压力下，内孔就不会收缩，保证了产品内径不变形。在注塑完成后，抽芯2先上移动，轴向花瓣3结构收缩，轴向花瓣结构3外径恢复到正常状态，又能从产品上面铁件的小内孔退回去。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，包括中心柱(1)、抽芯(2)，其特征在于，中心柱(1)呈中空管状，中心柱一端向中心轴线收缩，所述中心柱(1)收缩端设置有多个均匀分布的轴向花瓣结构(3)，收缩端内壁加厚，中心柱内腔插接有抽芯一端，抽芯另一端为三段台阶构成的圆柱体结构，中心柱内腔和抽芯外形相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，包括中心柱(1)、抽芯(2)，其特征在于，中心柱(1)呈中空管状，中心柱一端向中心轴线收缩，所述中心柱(1)收缩端设置有多个均匀分布的轴向花瓣结构(3)，收缩端内壁加厚，中心柱内腔插接有抽芯一端，抽芯另一端为三段台阶构成的圆柱体结构，中心柱内腔和抽芯外形相匹配。2.如权利要求1所述一种塑胶模具的中心柱及抽芯结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，覃光喜，朱峰，
申请(专利权)人：无锡晶晟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32