一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种滑块组件，适用于注塑模具，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，导轨装设在下模板上，滑块座可滑移的设置于导轨上；顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，机械式气阀位于顶块上方，且机械式气阀的开关朝向顶块摆放，顶针板的顶出行程等于顶块上移至触发机械式气阀的开关的行程；气缸固定在滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向滑块座，气泵经由机械式气阀与气缸连接；机械式气阀的开关闭合时，活塞杆朝向滑块座动作，机械式气阀的开关复位时，活塞杆远离滑块座动作。模具顶出时自动复位，实现滑块的自动化移位，减少人力的损耗，避免烫伤等工伤风险。 1

A slide block assembly and mould for automatic production of hardware shooting bags

The invention discloses a slider component, which is suitable for the injection mold, including the guide rail, the slide block seat, the air pump, the cylinder, the mechanical valve and the top block, in which the guide rail is mounted on the lower plate and the slide block can be slid on the slideway; the top block is fixed on the top needle plate of the injection mold with its action and the mechanical valve position. Above the top block, the switch of the mechanical valve is placed toward the top block, the ejection stroke of the thimble plate is equal to the stroke of the top block moving up to the switch that triggers the mechanical valve; the cylinder is fixed to the side of the slide block far away from the cavity, and the piston rod is toward the block seat, the pump is connected with the cylinder through a mechanical valve; a mechanical valve. When the switch is closed, the piston rod moves towards the slide block. When the switch of the mechanical air valve is reset, the piston rod moves away from the slide block seat. The die is automatically reset when ejecting, so as to realize the automatic shift of the slider, reduce the loss of manpower, and avoid the risk of industrial injury such as scalding. One

【技术实现步骤摘要】
一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其指一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具。
技术介绍
五金射包成型是先将五金件放入模具内，再将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。为预防在注塑成型过程中由于注塑压力导致五金件变形，五金件与模具的定位会做在后模和滑块上。现有的五金射包件注塑模具的滑块是半自动滑块机构，模具合模前，需要人工手动将滑块复位，然后五金件才能置入模具的后模和滑块上。现有模具几大缺点：1、人工操作工作效率低；2、有烫伤等工伤风险；3、工作劳动强度大；
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，本专利技术提供的技术方案如下一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，所述导轨装设在下模板上，所述滑块座可滑移的设置于所述导轨上；所述顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，所述机械式气阀位于所述顶块上方，且所述机械式气阀的开关朝向所述顶块摆放，所述顶针板的顶出行程等于所述顶块上移至触发所述机械式气阀的开关的行程；所述气缸固定在所述滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向所述滑块座，所述气泵经由所述机械式气阀与所述气缸连接；所述机械式气阀的开关闭合时，所述活塞杆朝向所述滑块座动作，所述机械式气阀的开关复位时，所述活塞杆远离所述滑块座动作；顶出动作时，所述顶块通过闭合所述机械式气阀的开关触发所述气缸动作，驱动活塞杆直接或间接推动所述滑块座回到型腔附近。本技术方案，将模具的顶出动作转变为顶块与机械式气阀的启动，进而驱动气缸实现滑块座合模前的复位动作，同时由于使用的是机械式气阀，在顶出动作完成后顶块回位气缸也会恢复初始状态以进行下一次的复位操作，实现了自动化的滑块座复位动作。进一步的，滑块组件还包括活动块以及拨块；所述拨块包括有安装部和外伸部，所述安装部安装于上模板，所述外伸部位于所述安装部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向远离型腔的方向倾斜；所述滑块座的上表面上设置有通孔；所述通孔的侧壁上设置有盲孔，所述活动块可滑移的设置在所述盲孔中，且其滑移方向与所述滑块座的滑移方向垂直；所述活动块上包括有与所述外伸部背向型腔的一面相对的抵靠面，所述活动块与所述盲孔的底面之间设置有弹性件；合模时，所述滑块座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移顶靠所述活动块使其向盲孔内滑移，以形成供所述外伸部穿设的空间；开模时，所述外伸部最初位于所述活动块的下方，活动块的所述抵靠面外伸出所述盲孔，所述外伸部上移，其远离型腔的一面顶靠所述抵靠面使所述滑块座沿远离型腔方向运动。本技术方案，拨块与滑块座上活动块的配合位置关系，使得拨块可顺利合模，并且在开模时推动滑块座后移。优选的，所述导轨内侧壁上包括有盲孔，所述盲孔内装设有波珠，所述滑块座上设置有与所述波珠匹配的至少两个定位孔，以使所述滑块座分别静止在所述外伸部下方和与所述活塞杆的预设距离处。本技术方案，滑块座的滑动过程中有两个固定位置，满足气缸推动动作和拨块推动动作的稳定发生，尤其当下模板运动时可以保证下模板与滑块座的相对位置关系不发生变化。优选的，所述滑块座下部的宽度大于与其相邻的部分形成台阶，所述导轨卡置在所述台阶的上表面。本技术方案，给滑块座在与滑移方向垂直的方向上限位，保证其动作的稳定性。具体的，进一步包括托板，所述托板固定在所述下模板且位于所述滑块座旁侧，所述气缸装设在所述托板上。具体的，所述活塞杆的前端固设有推板以推动滑块座；优选的，所述顶块的上端包括有压力传感器，所述压力传感器与注塑机的控制系统通讯连接。优选的，所述活动块在其与所述盲孔侧壁临近的侧面上包括有凸部，所述盲孔的侧壁上设置有与所述凸部配合限位的凹部。本技术方案，对活动块的滑移行程限位，避免其脱落。具体的，所述抵靠面与所述外伸部背向型腔的一面相平行。具体的，所述外伸部下端以及所述活动块的对应位置处均设置有倒角结构。优选的，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件。本专利技术还公开一种自动化生产五金射包的模具，包括前述滑块组件，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件以固定五金件。本专利技术提供的一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，能够带来以下至少一种有益效果：1、实现滑块开模时自动后退，模具顶出时自动复位，实现滑块的自动化移位，减少人力的损耗，避免烫伤等工伤风险。2、尤其适用于五金射包的生产，可以达到自动化生产。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对滑块组件和自动化生产五金射包的模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1‐a是一种五金件的立体结构图。图1‐b是五金射包塑胶产品的立体结构图。图2是包括本专利技术滑块组件的模具立体结构图。图3‐a是后模的立体结构图。图3‐b是后模的侧面视图。图4的是前模的立体结构图。图5是五金件置入模具前后的示意图。图6是滑块组件的结构示意图。图7‐a是拨块插入滑块座通孔中的状态图。图7‐b是滑块座与滑块镶件的立体结构示意图。图8‐a拨块插入滑块座通孔中时的侧面状态图。图8‐b是拨块与活动块的配合示意图。图8‐c是拨块与滑块座的配合示意图。图9是滑块座的运动状态图。图10‐a和10‐b是滑块座与导轨的定位配合图。附图标号说明：1‐上固定板，2‐上模板，3‐下模板，4‐模脚，5‐下固定板，6‐顶针板，7‐顶针底板，8‐拨块，9‐气缸，10‐托板，11‐气管A，12‐机械式气阀，13‐顶块，14‐滑块镶件，15‐导轨，16‐滑块座，17‐推板，18‐后模，19‐前模20‐五金件，21‐开关，22‐气管B，23‐压板，24‐螺丝，25‐活动块，26‐波珠，27‐滑块弹簧，28‐A定位孔，29‐复位弹簧，30‐B定位孔，31、安装部，32、外伸部，33‐定位块，34、产品。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。实施例一图2中可以看到一套标准的注塑模架结构，其包括上固定板1、上模板2、下模板3以及下固定板5从上到下依次排布，顶针板6位于下模板下方，其上排布有用于顶出产品的顶针，顶针板6下方为顶针底板7。本实施例以生产五金射包的模具为例。该模具的创新点在于进一步包括滑块组件。滑块组件包括：导轨15、滑块座16、活动块25、拨块8、气缸、机械式气阀12、滑块镶件14以及顶块13。参照图2、图3‐a、图8‐b和8‐c所示，拨块8包括有安装部31和外伸部32，安装部31安装于上模板2，外伸部32位于安装部31下方，外伸出上模板2的下表面，外伸部32向远离型腔的方向倾斜。图4是将上模板翻转之后的状态。如图3‐a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械

【技术特征摘要】
1.一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，所述导轨装设在下模板上，所述滑块座可滑移的设置于所述导轨上；所述顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，所述机械式气阀位于所述顶块上方，且所述机械式气阀的开关朝向所述顶块摆放，所述顶针板的顶出行程等于所述顶块上移至触发所述机械式气阀的开关的行程；所述气缸固定在所述滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向所述滑块座，所述气泵经由所述机械式气阀与所述气缸连接；所述机械式气阀的开关闭合时，所述活塞杆朝向所述滑块座动作，所述机械式气阀的开关复位时，所述活塞杆远离所述滑块座动作；顶出动作时，所述顶块通过闭合所述机械式气阀的开关触发所述气缸动作，驱动活塞杆直接或间接推动所述滑块座回到型腔附近。2.根据权利要求1所述的滑块组件，其特征在于，进一步包括活动块以及拨块；所述拨块包括有安装部和外伸部，所述安装部安装于上模板，所述外伸部位于所述安装部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向远离型腔的方向倾斜；所述滑块座的上表面上设置有通孔；所述通孔的侧壁上设置有盲孔，所述活动块可滑移的设置在所述盲孔中，且其滑移方向与所述滑块座的滑移方向垂直；所述活动块上包括有与所述外伸部背向型腔的一面相对的抵靠面，所述活动块与所述盲孔的底面之间设置有弹性件；合模时，所述滑块座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移顶靠所述活动块使其向盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐照山，张弼衍，朱读滨，李德奇，林东峰，
申请(专利权)人：上海为彪汽配制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31