涨断机用液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涨断机用液压泵站，包括：油箱、内啮合齿轮泵、伺服电机、主阀块、叠加阀块、第一蓄能器和第二蓄能器，其中，油箱容纳液压油，伺服电机通过联轴器与内啮合齿轮泵相连，内啮合齿轮泵的入液口设有吸油管，出液口设有出油管，吸油管通过蝶阀和绕型接头与油箱相连通，出油管与主阀块相连，主阀块上设有若干液压元件，主阀块通过管路分别连接叠加阀块和第一蓄能器，叠加阀块上设有若干路基础输出模块，其中一路基础输出模块连接第二蓄能器。本实用新型专利技术使用两个阀块，可以叠加多个液压元件和控制元件，保证液压泵站的功能，同时减小了阀块的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
涨断机用液压泵站
本技术涉及一种涨断机用液压泵站。
技术介绍
涨断机需要液压泵站供给液压油，涨断机用液压泵站需要功能较多，现有技术中，该种液压泵站使用一个阀块，一个阀块上需要集成多个液压元件和控制元件，增加了阀块的加工难度。同时，液压泵站体积大，不适用实际工作。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种涨断机用液压泵站。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种涨断机用液压泵站，包括：油箱、内啮合齿轮泵、伺服电机、主阀块、叠加阀块、第一蓄能器和第二蓄能器，其中，油箱容纳液压油，伺服电机通过联轴器与内啮合齿轮泵相连，内啮合齿轮泵的入液口设有吸油管，出液口设有出油管，吸油管通过蝶阀和绕型接头与油箱相连通，出油管与主阀块相连，主阀块上设有若干液压元件，主阀块通过管路分别连接叠加阀块和第一蓄能器，叠加阀块上设有若干路基础输出模块，其中一路基础输出模块连接第二蓄能器。根据本技术的一个实施方案，所述的液压元件包括溢流阀和电液换向阀。根据本技术的一个实施方案，所述的主阀块上设有压力过滤器。根据本技术的一个实施方案，所述的主阀块上设有压力传感器。根据本技术的一个实施方案，所述的主阀块上设有若干压力表。根据本技术的一个实施方案，所述的基础输出模块包括：顺次连接的液控单向阀、减压阀和电磁换向阀，电磁换向阀连接第二蓄能器。根据本技术的一个实施方案，还包括回油过滤器，回油过滤器的两端分别连接主阀块和油箱。根据本技术的一个实施方案，所述的联轴器包括钟形罩联轴器。根据本技术的一个实施方案，所述的主阀块和叠加阀块位于油箱的上方一边缘，若干路基础输出模块并排设置于叠加阀块的上表面，油箱的上方一角设置回油过滤器，油箱的底部延伸支撑平台，第一蓄能器设置于支撑平台的内侧，伺服电机和内啮合齿轮泵设置于支撑平台上且位于第一蓄能器的外侧，伺服电机和内啮合齿轮泵与油箱平行设置。根据本技术的一个实施方案，所述的油箱的上方一角设有液位继电器、温度继电器和空气滤清器，液位继电器和温度继电器均与液压油接触，油箱通过空气滤清器与外界空气连通。根据本技术的一个实施方案，所述的油箱的侧边设有加热器和液位计。本技术使用两个阀块，可以叠加多个液压元件和控制元件，保证液压泵站的功能，同时减小了阀块的加工难度。内啮合齿轮泵的吸油管通过蝶阀和绕型接头与油箱相连通，可以切断油箱和内啮合齿轮泵之间的油液流动，方便伺服电机泵组维护保养。叠加阀块上设置若干路基础输出模块，对输出执行机构进行保压、调压的伸缩运动；其中有一个部分增加第二蓄能器，吸收涨断机工作时的压力波动。压力表可以检测系统额定压力和最终使用压力。液位继电器可以保证油箱内油液容量。温度继电器可以保证液压油维持在最优温度。空气滤清器保证系统油液不与空气中杂尘水份接触，延长使用寿命。液位计可以用于人工监测油液的液位。使用伺服电机和内啮合齿轮泵组合为伺服控制，内啮合齿轮泵可以在低转速下输出高压力，通过伺服电机的控制，可以保证输出压力和流量都可以单独调节，另外配合压力传感器的使用，实时反馈工作中的压力，满足工作中各种复杂的要求。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术的爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1至图3所示，本实施例涨断机用液压泵站，包括：油箱1、内啮合齿轮泵2、伺服电机4、主阀块16、叠加阀块6、第一蓄能器5和第二蓄能器11，其中，油箱1容纳液压油，伺服电机4通过钟形罩联轴器3与内啮合齿轮泵2相连，内啮合齿轮泵2的入液口设有吸油管，出液口设有出油管，吸油管通过蝶阀23和绕型接头24与油箱1相连通，出油管与主阀块16相连，主阀块16上设有溢流阀13和电液换向阀12，主阀块16通过管路分别连接叠加阀块6和第一蓄能器5，叠加阀块6上设有五路基础输出模块，每一路顺次连接的液控单向阀7、减压阀8和电磁换向阀9；其中一路基础输出模块的电磁换向阀9连接第二蓄能器11。所述的主阀块16上设有压力过滤器14、压力传感器17和两个压力表15。压力传感器17检测液压油的压力，然后反馈到伺服电机4，使伺服电机4调整输出的压力。本实施例还包括回油过滤器10，回油过滤器10的两端分别连接主阀块16和油箱1。所述的主阀块16和叠加阀块6位于油箱1的上方边缘，若干路基础输出模块并排设置于叠加阀块6的上表面，溢流阀13、电液换向阀12和压力过滤器14设置于主阀块16的上表面，两个压力表15设置于主阀块16的第一侧面，压力传感器17设置于主阀块16的第二侧面，回油过滤器10设置于油箱1上方的一角，油箱1的底部延伸支撑平台，第一蓄能器5设置于支撑平台的内侧，伺服电机4和内啮合齿轮泵2设置于支撑平台上且位于第一蓄能器5的外侧，伺服电机4和内啮合齿轮泵2平行于油箱1设置。所述的油箱1上方的另一角设有液位继电器18、温度继电器19和空气滤清器20，液位继电器18和温度继电器19均与液压油接触，油箱1通过空气滤清器20与外界空气连通。所述的油箱1的侧边设有加热器21和液位计22。使用时，伺服电机4驱动内啮合齿轮泵2，内啮合齿轮泵2从油箱1吸取液压油，油液输送至主阀块16，经过压力过滤器14的过滤后分为三路，第一路经过电液换向阀12到达涨断机主油缸，第二路储存至第一蓄能器5，第三路输送至叠加阀块6分别到达涨断机辅助油缸，第一蓄能器5可以在伺服电机4停止时供能。输送至主阀块16的油液经过电液换向阀12达到涨断机主油缸，涨断机的回油经过回油过滤器10的过滤回到油箱1。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨断机用液压泵站，其特征在于，包括：油箱、内啮合齿轮泵、伺服电机、主阀块、叠加阀块、第一蓄能器和第二蓄能器，其中，油箱容纳液压油，伺服电机通过联轴器与内啮合齿轮泵相连，内啮合齿轮泵的入液口设有吸油管，出液口设有出油管，吸油管通过蝶阀和绕型接头与油箱相连通，出油管与主阀块相连，主阀块上设有若干液压元件，主阀块通过管路分别连接叠加阀块和第一蓄能器，叠加阀块上设有若干路基础输出模块，其中一路基础输出模块连接第二蓄能器。

【技术特征摘要】
1.一种涨断机用液压泵站，其特征在于，包括：油箱、内啮合齿轮泵、伺服电机、主阀块、叠加阀块、第一蓄能器和第二蓄能器，其中，油箱容纳液压油，伺服电机通过联轴器与内啮合齿轮泵相连，内啮合齿轮泵的入液口设有吸油管，出液口设有出油管，吸油管通过蝶阀和绕型接头与油箱相连通，出油管与主阀块相连，主阀块上设有若干液压元件，主阀块通过管路分别连接叠加阀块和第一蓄能器，叠加阀块上设有若干路基础输出模块，其中一路基础输出模块连接第二蓄能器。2.根据权利要求1所述的涨断机用液压泵站，其特征在于，所述的液压元件包括溢流阀和电液换向阀。3.根据权利要求1所述的涨断机用液压泵站，其特征在于，所述的主阀块上设有压力过滤器。4.根据权利要求1或3所述的涨断机用液压泵站，其特征在于，所述的主阀块上设有压力传感器。5.根据权利要求4所述的涨断机用液压泵站，其特征在于，所述的主阀块上设有若干压力表。6.根据权利要求4所述的涨断机用液压泵站，其特征在于，所述的基础输出模块包括：顺次连接的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：汉萨福莱柯思液压技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31