涡旋压缩机及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋压缩机及空调器，涡旋压缩机包括：包括支架，环形的耐磨片和动涡旋盘，动涡旋盘具有第一端面，耐磨片设置在支架和第一端面之间，使支架和耐磨片以及第一端面共同形成背压腔，外部流体能够进入背压腔，以对第一端面形成压力；在第一端面和耐磨片之间设置有第一密封部件，用以密封背压腔。本实用新型专利技术能够避免动涡旋盘密封时的接触磨损，确保了背压腔密封的可靠性，进而使压缩机的性能得到了保证，同时还具有运行平稳的优点。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及空调器
本技术涉及家电
，特别涉及一种涡旋压缩机及空调器。
技术介绍
涡旋压缩机作为一种高效节能的压缩机，相比其他压缩机具有能效高、噪音小以及可靠性高的优势，已广泛应用于商用多联空调制冷系统中。良好的泵体密封对涡旋压缩机的性能和可靠性至关重要，其泵体密封原理为在动涡旋盘背面侧形成一背压腔体，依靠背压腔内轴向气体力将动涡旋盘推向静涡旋盘侧，从而实现泵体轴向间的有效密封。如现有专利日本专利号2007-4013730(US6872063美国专利号)公开的一种车用涡旋压缩机背压结构，通过在动静盘密封面处设置弹性钢片分割出背压腔区域和吸气腔区域，从而实现可靠的背压技术。正如专利所述，该结构要实现背压腔之间的密封，首先需要依靠弹性钢片提供预紧力，其次需要保证动盘外圆周端面始终与弹性钢片表面紧密贴合，最终实现动盘内外侧的背压腔和吸气腔之间有效密封，形成有效的背压压力。其存在使用中动盘外圆周端面会逐渐磨损导致背压腔与吸气腔之间密封性变差，增大背压腔泄露危险，最终影响泵体密封导致压缩机性能下降的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种涡旋压缩机及空调器，其能够避免动涡旋盘密封时的接触磨损，确保了背压腔密封的可靠性，进而使压缩机的性能得到了保证。本技术一方面提供了一种涡旋压缩机，包括支架，环形的耐磨片和动涡旋盘，所述动涡旋盘具有第一端面，所述耐磨片设置在所述支架和所述第一端面之间，使所述支架和所述耐磨片以及所述第一端面共同形成背压腔，外部流体能够进入所述背压腔，以对所述第一端面形成压力；在所述第一端面和所述耐磨片之间设置有第一密封部件，用以密封所述背压腔。较优地，所述第一密封部件为环形，所述第一端面上设置有与所述第一密封部件相匹配第一环形凹槽，所述第一密封部件设置在所述第一环形凹槽内。较优地，在所述第一环形凹槽的底部设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件能够依靠自身的弹力将所述第一密封部件压贴在所述耐磨片和所述第一端面上。较优地，在所述第一端面上设置有从所述第一环形凹槽的内周向中心方向延伸的凹陷部，使所述第一环形凹槽能够通过所述凹陷部与所述背压腔连通。较优地，所述第一密封部件的形状为圆筒状，在所述第一密封部件的内壁或外壁上沿周向设置有第二环形凹槽，在所述第二环形凹槽内设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件能够依靠自身弹力将所述第一密封部件压贴在所述耐磨片上。较优地，所述第一端面上设置有与所述第一密封部件相匹配第一环形凹槽，所述第一密封部件设置在所述第一环形凹槽内；所述第二弹性部件能够依靠自身弹力将所述第一密封部件压贴在所述第一环形凹槽的底部和/或所述第一环形凹槽的侧壁上。较优地，所述支架上具有第二端面，所述耐磨片位于所述第二端面和所述第一端面之间；在所述第二端面和所述耐磨片之间设置有第二密封部件，用以密封所述背压腔。较优地，所述第二密封部件为环形，所述第二端面上设置有与所述第二密封部件相匹配第三环形凹槽，所述第二密封部件设置在所述第三环形凹槽内。较优地，在所述第三环形凹槽的底部设置有第三弹性部件，所述第三弹性部件能够依靠自身的弹力将所述第二密封部件压贴在所述耐磨片上。较优地，在所述第二端面上设置有从所述第三环形凹槽的内周向中心方向延伸的引流槽，使所述第三环形凹槽能够通过所述引流槽与所述背压腔连通。较优地，所述第二密封部件的形状为圆筒状，在所述第二密封部件的内壁或外壁上沿周向设置有第四环形凹槽，在所述第四环形凹槽内设置有第四弹性部件，所述第四弹性部件能够依靠自身弹力将所述第二密封部件压贴在所述耐磨片和所述第二端面上。较优地，所述第二端面上设置有与所述第二密封部件相匹配第三环形凹槽，所述第二密封部件设置在所述第三环形凹槽内；所述第四弹性部件能够依靠自身弹力将所述第二密封部件压贴在所述第三环形凹槽的底部和/或所述第三环形凹槽的侧壁上。较优地，还包括具有圆柱形的内腔的壳体、静涡旋盘和上盖；所述支架、所述耐磨片、所述动涡旋盘和所述静涡旋盘均设置在所述壳体的内腔中，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘共同形成压缩腔，所述上盖和所述静涡旋盘形成能够接收所述压缩腔排出的高压流体的排气腔；在所述上盖上设置有与所述排气腔连通的回油腔，使所述排气腔内的高压流体能够进入所述回油腔内；在所述支架上设置有与所述背压腔和所述回油腔的均连通的引流通道，用以将所述回油腔内的流体，导入所述背压腔。较优地，在所述支架上设置有允许流体通过的节流部，所述节流部分别与所述引流通道和所述回油腔连通，使所述回油腔内的流体能够通过所述节流部和所述引流通道进入所述背压腔。较优地，在所述壳体的内壁上设置有圆环形的台阶面，所述静涡旋盘抵接在所述耐磨片的外沿，并将所述耐磨片的外沿压贴在所述台阶面上；所述支架的截面形状为圆形，并且所述支架的侧壁与所述壳体的内壁贴合；当所述支架上具有第二端面时，在所述支架的侧壁和所述第二端面之间，沿所述支架的周向设置有形成所述节流部的圆弧段倒角，使所述节流部与所述耐磨片以及所述壳体的内壁三者之间共同形成节流通道。较优地，所述支架的侧壁与所述壳体的内壁之间为过盈配合。较优地，当所述支架安装在所述壳体的内腔中时，在朝向所述耐磨片的方向，所述台阶面相对与所述第二端面凸出0.05至0.1毫米。较优地，所述支架的截面形状为圆形，并且所述支架的侧壁与所述壳体的内壁贴合；所述节流部为在所述支架的侧壁上沿所述支架的周向设置的圆弧段凹槽，所述凹槽与所述壳体的内壁共同形成节流通道。较优地，所述支架的侧壁与所述壳体的内壁之间为过盈配合。本技术又一方面提供一种空调器，包括以上任意技术技术特征的涡旋压缩机。本技术的提供的涡旋压缩机，采用，在所述第一端面和所述耐磨片之间设置有第一密封部件，以阻止所述背压腔内的流体从所述第一端面和所述耐磨片之间渗出的技术方案,能够避免动涡旋盘密封时的接触磨损，确保了背压腔密封的可靠性，进而使压缩机的性能得到了保证，同时还具有运行平稳的优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术提供的涡旋压缩机一实施例结构示意图；图2是图1的局部立体剖面示意图；图3是图1中的A部放大示意图；图4是图1中的第一密封部件的第二种结构的剖面示意图；图5是图1中的动涡旋盘结构示意图；图6是图1中的支架结构示意图；图7是图1中的耐磨片结构示意图；图8是流通通道的第二种结构示意图；图9是图1中的支架局部剖面示意图；图中：1、支架；11、引流通道；12、第二端面；121、第三环形凹槽；122、引流槽；13、节流部；14、第二导流孔；15、过渡通道；2、耐磨片；21、第一导流孔；3、动涡旋盘；31、第一端面；311、第一环形凹槽；312、凹陷部；4、静涡旋盘；41、导流通道；5、背压腔；51、压缩腔；52、排气腔；53、回油腔；531、排气油封件；532、回油池；6、第一密封部件；61、第一弹性部件；62、第二环形凹槽；63、第二弹性部件；7、第二密封部件；71、第三弹性部件；8、壳体；81、台阶面；9、上盖；10、节流通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于：包括支架(1)，环形的耐磨片(2)和动涡旋盘(3)，所述动涡旋盘(3)具有第一端面(31)，所述耐磨片(2)设置在所述支架(1)和所述第一端面(31)之间，使所述支架(1)和所述耐磨片(2)以及所述第一端面(31)共同形成背压腔(5)，外部流体能够进入所述背压腔(5)，以对所述第一端面(31)形成压力；在所述第一端面(31)和所述耐磨片(2)之间设置有第一密封部件(6)，用以密封所述背压腔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于：包括支架(1)，环形的耐磨片(2)和动涡旋盘(3)，所述动涡旋盘(3)具有第一端面(31)，所述耐磨片(2)设置在所述支架(1)和所述第一端面(31)之间，使所述支架(1)和所述耐磨片(2)以及所述第一端面(31)共同形成背压腔(5)，外部流体能够进入所述背压腔(5)，以对所述第一端面(31)形成压力；在所述第一端面(31)和所述耐磨片(2)之间设置有第一密封部件(6)，用以密封所述背压腔(5)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一密封部件(6)为环形，所述第一端面(31)上设置有与所述第一密封部件(6)相匹配第一环形凹槽(311)，所述第一密封部件(6)设置在所述第一环形凹槽(311)内。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第一环形凹槽(311)的底部设置有第一弹性部件(61)，所述第一弹性部件(61)能够依靠自身的弹力将所述第一密封部件(6)压贴在所述耐磨片(2)上。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第一端面(31)上设置有从所述第一环形凹槽(311)的内周向中心方向延伸的凹陷部(312)，使所述第一环形凹槽(311)能够通过所述凹陷部(312)与所述背压腔(5)连通。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一密封部件(6)的形状为圆筒状，在所述第一密封部件(6)的内壁或外壁上沿周向设置有第二环形凹槽(62)，在所述第二环形凹槽(62)内设置有第二弹性部件(63)，所述第二弹性部件(63)能够依靠自身弹力将所述第一密封部件(6)压贴在所述耐磨片(2)和所述第一端面上。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一端面(31)上设置有与所述第一密封部件(6)相匹配第一环形凹槽(311)，所述第一密封部件(6)设置在所述第一环形凹槽(311)内；所述第二弹性部件(63)能够依靠自身弹力将所述第一密封部件(6)压贴在所述第一环形凹槽(311)的底部和/或所述第一环形凹槽(311)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述支架(1)上具有第二端面(12)，所述耐磨片(2)位于所述第二端面(12)和所述第一端面(31)之间；在所述第二端面(12)和所述耐磨片(2)之间设置有第二密封部件(7)，用以密封所述背压腔(5)。8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二密封部件(7)为环形，所述第二端面(12)上设置有与所述第二密封部件(7)相匹配第三环形凹槽(121)，所述第二密封部件(7)设置在所述第三环形凹槽(121)内。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第三环形凹槽(121)的底部设置有第三弹性部件(71)，所述第三弹性部件(71)能够依靠自身的弹力将所述第二密封部件(7)压贴在所述耐磨片(2)上。10.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第二端面(12)上设置有从所述第三环形凹槽(121)的内周向中心方向延伸的引流槽(122)，使所述第三环形凹槽(121)能够通过所述引流槽(122)与所述背压腔(5)连通。11.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二密封部件(7)的形状为圆筒状，在所述第二密封部件(7)的内壁或外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韵，胡余生，康小丽，单彩侠，刘双来，李成祥，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44