一种双工位平推注塑机制造技术

一种双工位平推注塑机，将下模板设置为双工位，在机架和双工位下模板之间设置滑轨和摩擦片，使用气缸推动双工位下模板，下模板上安装两副下模，当其中一副下模注塑完成后，气缸将注塑好的下模座从注塑位置推出，另一副下模又可开始注塑，此时可以在推出的前一副下模上取件或安装镶件，避免上模座意外落下发生安全事故，方便取件和安装镶件。

A double position flat push injection molding machine

A double position flat push injection molding machine is set up as a double position. The sliding rail and friction plate are set between the frame and the double work position. The cylinder is used to push the template under the double position, and the lower die is mounted on the lower die. When one of the lower mold is completed, the cylinder will be injected into the injection position from the injection position, and the injection mold is released from the injection position. A pair of lower die can also start injection. At this time, we can take parts or install inserts on the front of the first pair of the lower die, so as to avoid the accident of the upper die seat accident, convenient to take parts and install the insert.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位平推注塑机
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种双工位平推注塑机。
技术介绍
注塑机通常分为立式和卧式两种，按需要注塑产品的大小可分为大、中和小型，对于小型的立式注塑机，通用的结构是设置机架、锁模装置、注料装置和液压系统，注料装置设置在上模板上，锁模装置通过锁模机柱控制上模板的上下运动来开模和合模，其下模板固定在机架上，这种设置的优点是结构简单，成本低，整机价格低，但是这种注塑机结构有一个很大的缺点就是在模具上取件和安装镶件的操作都是在注塑机内完成，即操作人员的手处在模具的上模和下模之间，一旦机器出现故障失灵，上模突然下降将造成严重的生产事故，一旦发生事故，将给操作人员造成终身身心伤害。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种双工位平推注塑机，在机架和双工位下模板之间设置滑轨和摩擦片，使用气缸推动双工位下模板，当注塑完成后，气缸将模具的下模座从注塑位置推出，避免上模座意外落下发生安全事故，方便取件和安装镶件。为达到上述目的，一种单双工位平推注塑机，包括机架、锁模装置、注料装置和油压系统，锁模装置包括上模板，注料装置设置在上模板上，油压系统设置在机架上锁模装置的旁边，在机架上设有下模板平推装置，包括双工位下模板，双工位下模板设在机架的上方，在机架和双工位下模板之间设有滑轨和摩擦片，滑轨固定在机架上，摩擦片固定在滑轨上，双工位下模板可滑动地设置在滑轨上，摩擦片位于滑轨的上表面与双工位下模板的下表面之间，摩擦片的上表面与双工位下模板的下表面接触，在双工位下模板的两端均设有防护罩，在双工位下模板的其中一端设有推拉装置。设置滑轨，双工位下模板能在滑轨上滑动，将下模板设置成双工位，可以当其中一个下模在注塑时，对另一个下模进行取件或安装镶件的操作，缩短产品注塑的周期，提高生产效率，另外在取件或安装镶件时，下模离开了注塑位置，不会因为机器控制失灵而发生安全事故；在滑轨和双工位下模板之间设置摩擦片，能减小滑轨和下模板间的摩擦，使滑动更顺畅；设置防护罩能防止灰尘等杂物落入滑轨，避免损坏滑轨。进一步的，所述推拉装置为气缸，气缸的缸体固定在滑轨或机架上，活塞杆与双工位下模板的一端固定。使用气缸作为推拉装置，结构简单，成本低。进一步的，所述防护罩的一端固定在双工位下模板上，防护罩的另一端固定在滑轨或机架上；防护罩为褶皱结构。将防护罩一端固定在双工位下模板上，另一端固定在滑轨或机架上，可以可靠固定防护罩，全方位严密防止灰尘等侵入；褶皱结构能使防护罩在收缩或打开时都能整齐排列，任何时候都能提供有效防护，且不影响双工位下模板运作，不影响人员操作。进一步的，所述锁模装置还包括锁模机柱、锁模油缸和缸下模板，上模板设置在锁模机柱的上端，缸下模板设置在锁模机柱的下端，锁模油缸的活塞杆固定在缸下模板上，锁模油缸的缸体固定在机架上。使用油缸提供锁模力，结构简单，运行可靠。进一步的，所述注料装置包括座移缸、注料缸、料斗、注料电机、减速器、连轴器、螺杆、料筒、料嘴和料筒位移检测装置。座移缸设置在上模板的上表面上，注料缸设置在座移缸的上部，料斗设置在座移缸上，料筒设置在座移缸的中间，螺杆的螺纹端安装在料筒内，螺杆的另一端与连轴器相连，连轴器与减速器相连，减速器与注料电机相连；料嘴安装在料筒的底端；螺杆位移检测装置的一端安装在座移缸上，另一端安装在注料缸上。座移缸和注料缸由油缸提供动力上下运动，使用油缸结构简单，运行可靠；注料电机搭配减速机给螺杆旋转提供动力，结构紧凑，运行稳定可靠，螺杆位移检测装置通过检测螺杆的行程来控制原料的注射量。进一步的，所述油压系统包括油压马达和油压泵。油压马达带动油压泵为油缸提供动力。附图说明图1为一种双工位平推注塑机平推装置的剖视图图2为一种双工位平推注塑机的主视图图3为一种双工位平推注塑机平推装置的俯视图图4为图1中局部A的放大图具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1至图4所示，一种双工位平推注塑机，包括机架1、锁模装置7、注料装置8和油压系统9，锁模装置7包括上模板71，注料装置8设置在上模板71上，油压系统9设置在机架1上锁模装置7的旁边，在机架1上设有下模板平推装置，包括双工位下模板2，双工位下模板2设在机架1的上方，在机架1和双工位下模板2之间设有滑轨3和摩擦片4，滑轨3固定在机架1上，摩擦片4固定在滑轨3上，双工位下模板2可滑动地设置在滑轨3上，摩擦片4位于滑轨3的上表面与双工位下模板2的下表面之间，摩擦片4的上表面与双工位下模板2的下表面接触，将下模板设置成双工位，可以当其中一个下模在注塑时，对另一个下模进行取件或安装镶件的操作，缩短产品注塑的周期，提高生产效率，另外在取件或安装镶件时，下模离开了注塑位置，不会因为机器控制失灵而发生安全事故；摩擦片4选用耐磨钢片，摩擦片4通过减小滑轨3和双工位下模板2之间的接触面积来减小摩擦，使滑动更顺畅，减小能耗，延长使用寿命。在双工位下模板2的两端均设有防护罩5，防护罩5为褶皱结构，防护罩5的一端固定在双工位下模板2上，防护罩5的另一端固定在滑轨3或机架1上。此设置可以可靠固定防护罩5，全方位严密防止灰尘等侵入；褶皱结构能使防护罩5在收缩或打开时都能整齐排列，任何时候都能提供有效防护，且不影响双工位下模板2运作，不影响人员操作。在双工位下模板2的一端设有气缸6，气缸6的缸体62固定在滑轨3或机架1上，活塞杆61与双工位下模板2固定。用气缸作为推拉装置，结构简单，成本低。锁模装置7还包括锁模机柱72、锁模油缸73和缸下模板74，上模板71设置在锁模机柱72的上端，缸下模板74设置在锁模机柱72的下端，锁模油缸73的活塞杆固定在缸下模板74上，锁模油缸73的缸体固定在机架1上。注料装置8包括座移缸81、注料缸82、料斗83、注料电机84、减速器85、连轴器86、螺杆87、料筒88、料嘴89和螺杆位移检测装置80。座移缸81设置在上模板71的上表面上，注料缸82设置在座移缸81的上部，料斗83设置在座移缸81上，料筒88设置在座移缸81的中间，螺杆87的螺纹端安装在料筒88内，螺杆87的另一端与连轴器86相连，连轴器86与减速器85相连，减速器85与注料电机84相连；料嘴89安装在料筒88的底端；螺杆位移检测装置80的一端安装在座移缸81上，另一端安装在注料缸82上。油压系统9包括油压马达91和油压泵92。当需要生产时，安装好模具准备就绪后，启动锁模油缸73，锁模油缸73通过锁模机柱72带动上模板71下移，模具锁紧，启动座移缸81，注料装置8下移，当料嘴89与模具上的浇口贴合后，座移缸81下移，启动注料缸82和注料电机84，螺杆87将原料从料嘴89挤出，原料通过浇口进入模具，注塑完成后，启动座移缸81，注料装置8上移，模具打开，启动气缸6，活塞杆61将双工位下模板2从注塑位置推出一个工位，此时另一个工位处于注塑位置，可继续下一注塑工序，第一工位的下模处于开阔的安全区域，方便取件或安装镶件，待第二工位注塑完成后，启动气缸6，活塞杆61将双工位下模板2上的第一工位拉回至注塑位置，即可重新开始注塑，此时可对第二工位上的下模进行取件或安装镶件，此设置既缩短了产品注塑成型的时间，又能方便操作，避免发生安全事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位平推注塑机，包括机架、锁模装置、注料装置和油压系统，锁模装置包括上模板，注料装置设置在上模板上，油压系统设置在机架上锁模装置的旁边，其特征在于：在机架上设有下模板平推装置，包括双工位下模板，双工位下模板设在机架的上方，在机架和双工位下模板之间设有滑轨和摩擦片，滑轨固定在机架上，摩擦片固定在滑轨上，双工位下模板可滑动地设置在滑轨上，摩擦片位于滑轨的上表面与双工位下模板的下表面之间，摩擦片的上表面与双工位下模板的下表面接触，在双工位下模板两端均设有防护罩，在双工位下模板的其中一端设有推拉装置。

【技术特征摘要】
1.一种双工位平推注塑机，包括机架、锁模装置、注料装置和油压系统，锁模装置包括上模板，注料装置设置在上模板上，油压系统设置在机架上锁模装置的旁边，其特征在于：在机架上设有下模板平推装置，包括双工位下模板，双工位下模板设在机架的上方，在机架和双工位下模板之间设有滑轨和摩擦片，滑轨固定在机架上，摩擦片固定在滑轨上，双工位下模板可滑动地设置在滑轨上，摩擦片位于滑轨的上表面与双工位下模板的下表面之间，摩擦片的上表面与双工位下模板的下表面接触，在双工位下模板两端均设有防护罩，在双工位下模板的其中一端设有推拉装置。2.根据权利要求1所述的一种双工位平推注塑机，其特征在于：所述推拉装置为气缸，气缸的缸体固定在滑轨或机架上，活塞杆与下模板固定。3.根据权利要求1所述的一种双工位平推注塑机，其特征在于：所述防护罩的一端固定在双工位下模板上，防护罩的另一端固定在滑轨或机架上；防...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕龙，
申请(专利权)人：丰铁塑机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44