一种双列深沟球轴承装球工装制造技术

一种双列深沟球轴承装球工装，包括支承夹具和主夹具，支承夹具和主夹具均为弧形结构，支承夹具和主夹具的外径均小于轴承外圈挡边的直径，支承夹具和主夹具的内径大于轴承内圈挡边的直径，且支承夹具和主夹具与轴承内圈挡边以及与轴承外圈挡边之间的间隙小于所要安装的滚动体的直径，所述主夹具一端面的两端分别设有便于取出的缺口。该工装易于拆卸，可反复使用，节省了人力，提高了双列深沟球轴承装配效率，制作简单，有利于推广应用，特别是非标轴承或小批量轴承，具有明显优势。 1

【技术实现步骤摘要】
一种双列深沟球轴承装球工装
本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种双列深沟球轴承装球工装。
技术介绍
双列深沟球轴承是机械行业中使用广泛的一类轴承，主要在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业。对于外径和内径与深沟球轴承相同的双列深沟球轴承，其宽度较大，负载能力也大大高于单列深沟球轴承。由于在双列深沟球轴承中滚动体有两列，所以装球过程比普通单列轴承效率更低。目前双列深沟球轴承产品的装配方法有两种：（1）采用内、外圈水平放置，采用手工，先装下面一列钢球，依靠内、外挡边阻止钢球脱离滚道，再装上面一列钢球的方法；（2）采用内、外圈垂直放置情况下，依靠压力机对外圈进行弹性变形，装入两列钢球。以上两种方法存在以下弊端：方法（1），轴承内、外圈挡边和滚道构成的空间不固定，钢球易脱离装配区域，装配效率低。方法（2），外圈弹性变形，由于材料均匀性、沟道磨削质量和形状结构，降低轴承外圈沟形精度，造成轴承成品精度降低。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种双列深沟球轴承装球工装，可简易地将滚动体装入轴承滚道中，且易于拆卸，提升装配效率，避免轴承成品精度降低。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种双列深沟球轴承装球工装，包括支承夹具和主夹具，支承夹具和主夹具均为弧形结构，支承夹具和主夹具的外径均小于轴承外圈挡边的直径，支承夹具和主夹具的内径大于轴承内圈挡边的直径，且支承夹具和主夹具与轴承内圈挡边以及与轴承外圈挡边之间的间隙小于所要安装的滚动体的直径，所述主夹具一端面的两端分别设有便于取出的缺口。进一步的，所述支承夹具用以支撑第一列滚动体，支承夹具的高度使第一列滚动体的中心与轴承外圈及轴承内圈的第一条沟道中心水平；所述主夹具用以支撑第二列滚动体，并且主夹具由第一列滚动体支撑，主夹具的高度使第二列滚动体的中心与轴承外圈及轴承内圈的第二条沟道中心水平。优选的，所述支承夹具和主夹具是由弹性材料制成。采用本技术进行装球的方法为：轴承内圈水平放置在轴承外圈中，并且轴承内圈与轴承外圈一侧相接触，然后在另一侧的轴承内圈和轴承外圈之间的空间放入支承夹具，再将第一列滚动体装入该空间，由支承夹具支撑第一列滚动体；接着继续保持轴承内圈和轴承外圈的接触状态，在所述的空间内放入主夹具，由第一列滚动体支撑主夹具，并且主夹具上的缺口朝向第一列滚动体，由主夹具支承第二列滚动体进入内圈滚道和外圈滚道，并进行第二保持架的装配，并装入第二保持架；将完成上述安装步骤的轴承反向放置，再把第一列滚动体聚集于滚道的一侧，然后从滚道的另一侧取出设有缺口的主夹具，最后装入第一保持架，即可完成双列深沟球轴承的装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）轴承内、外圈沟道和相应夹具构成的空间，可以限制滚动体在安装时脱离滚道，提高了装球效率；（2）该工装易于拆卸，可反复使用，节省了人力，提高了双列深沟球轴承装配效率，工装材料硬度低，避免造成轴承划痕；（3）该工装制作简单，有利于推广应用，特别是非标轴承或小批量轴承，具有明显优势。附图说明图1为双列深沟球轴承示意图；图2为主夹具和支承夹具使用示意图；图3为主夹具和支承夹具装球状态俯视图；图4为主夹具拆卸示意图；图5为支承夹具俯视图；图6为主夹具俯视图；图7为主夹具三维实体图；附图标记：1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、第一保持架，4、第一列滚动体，5、第二保持架，6、第二列滚动体，7、支承夹具，8、主夹具，9、缺口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合示意图，进一步阐述本技术，但本技术所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。如图所示，一种双列深沟球轴承装球工装，包括支承夹具7和主夹具8，轴承外圈1和轴承内圈2均采用一体式结构，即轴承外圈1和轴承内圈2均为一体的圆环形，并且轴承外圈1和轴承内圈2上没有装球所用的装球口，与滚动体配合的保持架包括第一保持架3和第二保持架5，均采用可自由拆卸的插入式保持架；所述的支承夹具7和主夹具8为弹性材料制成的弧形结构，并具有一定的高度，所述的弹性材料优选为硅胶，支承夹具7和主夹具8的外径均小于轴承外圈1挡边的直径，支承夹具7和主夹具8的内径大于轴承内圈2挡边的直径，且支承夹具7和主夹具8与轴承内圈2挡边以及与轴承外圈1挡边之间的间隙小于所要安装的滚动体的直径，所述主夹具8一端面的两端分别设有便于取出的缺口；所述支承夹具7和主夹具8的高度应该满足以下条件：支承夹具7用以支撑第一列滚动体4，支承夹具7的高度使第一列滚动体4的中心与轴承外圈1及轴承内圈2的第一条沟道中心水平；所述主夹具8用以支撑第二列滚动体6，并且主夹具8由第一列滚动体4支撑，主夹具8的高度使第二列滚动体6的中心与轴承外圈1及轴承内圈2的第二条沟道中心水平。优选的，轴承外圈1和轴承内圈2的一侧接触时，支承夹具7和主夹具8可自由轴向移动，并且支承夹具7和主夹具8的弧长也可保证支承夹具7和主夹具8能够绕轴承外圈1和轴承内圈2的轴心线旋转一定角度。优选的，所述的缺口9为一斜面，在制作主夹具8时，在主夹具8一端端面的两端分别切割掉一角，以形成该斜面结构的缺口。利用上述工装进行滚动体安装的方法为：将轴承外圈1和轴承内圈2水平放置，轴承内圈2放置在轴承外圈1内，且与轴承外圈1一侧相接触，使得另一侧轴承内圈2和轴承外圈1之间形成滚动体安装的空间，然后将支承夹具7放入该空间中，并装入第一列滚动体4，第一列滚动体4聚集并支撑在支承夹具7上，而支承夹具7的高度可以使得第一列滚动体4的中心与相对应沟道中心水平；保持轴承外圈1和轴承内圈2的接触状态，在所述的空间内放入上述主夹具8，由支承夹具7和第一列滚动体4对主夹具8进行支撑，主夹具8的缺口要朝向下方的第一列滚动体4，然后放入第二列滚动体6，由主夹具8引导第二列滚动体6进入轴承外圈1和轴承内圈2的滚道，完成第二列滚动体6的装配，然后装入第二保持架5；将完成上述安装步骤的轴承反向放置，并推动第一列滚动体4使其聚集在原位置的对侧，以便将下方的主夹具8露出，通过主夹具8的缺口9将主夹具8取出，并装入第一保持架3，从而完成双列深沟球轴承的装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双列深沟球轴承装球工装，其特征在于：包括支承夹具（7）和主夹具（8），支承夹

【技术特征摘要】
1.一种双列深沟球轴承装球工装，其特征在于：包括支承夹具（7）和主夹具（8），支承夹具（7）和主夹具（8）均为弧形结构，支承夹具（7）和主夹具（8）的外径均小于轴承外圈（1）挡边的直径，支承夹具（7）和主夹具（8）的内径大于轴承内圈（2）挡边的直径，且支承夹具（7）和主夹具（8）与轴承内圈（2）挡边以及与轴承外圈（1）挡边之间的间隙小于所要安装的滚动体的直径，所述主夹具（8）一端面的两端分别设有便于取出的缺口（9）。2.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延经，徐润润，李江斌，刘胜超，王东峰，张振强，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41