轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺制造技术

本发明专利技术公布了轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承内圈套接于轴承外圈。

Automatic synchronous sleeve connection technology for bearing outer ring and inner ring

The invention discloses the automatic synchronous sleeve connecting process of the bearing outer ring and inner ring. The process comprises the following steps: conveying the bearing outer ring one by one to the first transport mechanism, at the same time conveying the bearing inner ring one by one to the second transport mechanism, and setting the center table to the first delivery mechanism, the discharge end of the second transport mechanism, and the center platform. The first material mechanism can push the bearing outer ring to the top plate, the second transport mechanism can push the inner ring of the bearing to the lower board. The bottom of the platform is also provided with a fourth gas pump to drive the lower plate in the vertical direction, and the middle center of the upper plate is set to allow the bearing inner cavity to pass through. When the fourth air pump pushes the lower plate upward, the bearing inner ring can be sheathed on the outer ring of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺
本专利技术涉及轴承生产加工技术，特别涉及轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。目前国内同行业的轴承外圈与内圈的预套接多采用人工方式，其效率低下，并且消耗大量人工。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可实现轴承外圈、内圈的自动化套接，提高轴承生产的效率。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承内圈套接于轴承外圈。

【技术特征摘要】
1.轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，其步骤包括：向第一运料机构中逐个的输送轴承外圈，与此同时，向第二运料机构中逐个的输送轴承内圈，中心台设置于第一运料机构、第二运料机构的卸料端部，中心台包括上台板、下台板，第一运料机构可将轴承外圈推送至上台板，第二运料机构可将轴承内圈推送至下台板，下台板的底部还设置有用于推动下台板在竖直方向运动的第四气泵，并且上台板的中心处设置有可让轴承内腔穿过的避让孔，当第四气泵向上推动下台板时，即可实现轴承内圈套接于轴承外圈。2.根据权利要求1所述的轴承外圈与内圈的自动化同步套接工艺，中心台边侧还设置有第三气泵、第三导向板，第三导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善群，张伟德，金怀林，
申请(专利权)人：安徽徽熳动力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34