一种铝合金时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金时效炉，包括炉体，所述炉体的背面连通有出气管，所述出气管的底部固定连接有风机，所述炉体的顶部固定连接有第一加热板，所述炉体的左侧固定连接有第二加热板，所述炉体的底部固定连接有第三加热板，风机的底部连通有进气管，进气管分别贯穿第一加热板、第二加热板、第三加热板并延伸至炉体的内部，炉体内壁的背面通过固定架活动安装有铝合金本体，炉体内壁的表面固定连接有温度传感器。该铝合金时效炉通过第一加热板、第二加热板、第三加热板、进气管、铝合金本体、温度传感器、功率调节器和控制箱的配合，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。 1

An aging furnace for aluminum alloy

The utility model discloses an aluminum alloy aging furnace, including a furnace body. The back of the furnace body is connected with a gas outlet, and the bottom of the outlet pipe is fixed to a fan. The top of the furnace body is fixedly connected with a first heating plate, the left of the furnace body is fixed with a second heating plate, and the bottom of the furnace body is fixed to the bottom. There are third heating plates, the bottom of the fan is connected with the intake pipe, and the intake pipe runs through the first heating plate, the second heating plate, and the third heating plate and extends to the inner of the furnace body. The back of the inner wall of the furnace body is installed with the aluminum alloy body through the fixing frame, and the surface of the inner wall of the furnace body is fixed to the temperature sensor. Through the coordination of the first heating plate, the second heating plate, the third heating plate, the intake pipe, the aluminum alloy body, the temperature sensor, the power regulator and the control box, the existing aging furnace can only be heated by a single outlet, resulting in the uneven hardness of the aluminum profile. One

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金时效炉
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金时效炉。
技术介绍
铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到大量应用，在这些行业对铝合金有很好的可塑性及较高的强度有很大的需求量。铝合金在生产过程中，由于各行业的复杂形状需要挤压，在铝合金挤压后成型后需要经过时效处理，使得铝合金得到较好的机械性能和较高的强度。铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低，且由于控温精度不佳，炉体密封性差，易造成铝型材硬度不均现象产生，中国技术CN204848932U中提出了一种改进的铝合金时效炉，该技术只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均，为此，我们提出一种铝合金时效炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金时效炉，具备加热均匀，避免铝型材硬度不均的优点，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金时效炉，包括炉体，所述炉体的背面连通有出气管，所述出气管的底部固定连接有风机，所述炉体的顶部固定连接有第一加热板，所述炉体的左侧固定连接有第二加热板，所述炉体的底部固定连接有第三加热板，所述风机的底部连通有进气管，所述进气管分别贯穿第一加热板、第二加热板、第三加热板并延伸至炉体的内部，所述炉体内壁的背面通过固定架活动安装有铝合金本体，所述炉体内壁的表面固定连接有温度传感器，所述炉体的左侧通过螺栓连接有功率调节器，所述炉体内壁的底部通过螺栓连接有控制箱；所述温度传感器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与风机和功率调节器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端分别与第一加热板、第二加热板、第三加热板的输入端单向电性连接。优选的，所述炉体内壁的顶部固定连接有第一进风板，所述炉体内壁的左侧固定连接有第二进风板。优选的，所述炉体内壁的底部固定连接有第三进风板，所述第一进风板、第二进风板、第三进风板的表面均开设有喷气口。优选的，所述炉体的右侧设置有密封板，所述炉体的右侧通过铰链与密封板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了进气管，进气管的数量为多个，可以从多个方向对铝合金本体进行加热，通过设置了第一加热板、第二加热板和第三加热板，可以对回流的空气进行加热，从而对铝合金本体进行加热，通过设置了温度传感器，可以检测炉体内部不同位置的温度变化，通过设置了功率调节器，功率调节器可以根据炉体内部温度的不同调节相应加热板的功率，从而降低炉体内部温差，通过第一加热板、第二加热板、第三加热板、进气管、铝合金本体、温度传感器、功率调节器和控制箱的配合，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。2、本技术通过设置了第一进风板、第二进风板和第三进风板，可以将进气管的气流进行分散，避免气流过于集中，造成炉体内部温差，通过设置了喷气口，方便第一进风板、第二进风板和第三进风板进行喷气，通过设置了密封板，保证了炉体的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统原理图。图中：1炉体、2出气管、3风机、4第一加热板、5第二加热板、6第三加热板、7进气管、8铝合金本体、9温度传感器、10功率调节器、11控制箱、12第一进风板、13第二进风板、14第三进风板、15喷气口、16密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铝合金时效炉，包括炉体1，炉体1的背面连通有出气管2，出气管2的底部固定连接有风机3，炉体1的顶部固定连接有第一加热板4，炉体1的左侧固定连接有第二加热板5，炉体1的底部固定连接有第三加热板6，风机3的底部连通有进气管7，进气管7分别贯穿第一加热板4、第二加热板5、第三加热板6并延伸至炉体1的内部，炉体1内壁的背面通过固定架活动安装有铝合金本体8，炉体1内壁的表面固定连接有温度传感器9，炉体1的左侧通过螺栓连接有功率调节器10，炉体1内壁的底部通过螺栓连接有控制箱11；温度传感器9的输出端与控制箱11的输入端单向电性连接，控制箱11的输出端分别与风机3和功率调节器10的输入端单向电性连接，功率调节器10的输出端分别与第一加热板4、第二加热板5、第三加热板6的输入端单向电性连接，炉体1内壁的顶部固定连接有第一进风板12，炉体1内壁的左侧固定连接有第二进风板13，炉体1内壁的底部固定连接有第三进风板14，第一进风板12、第二进风板13、第三进风板14的表面均开设有喷气口15，通过设置了第一进风板12、第二进风板13和第三进风板14，可以将进气管7的气流进行分散，避免气流过于集中，造成炉体1内部温差，通过设置了喷气口15，方便第一进风板12、第二进风板13和第三进风板14进行喷气，炉体1的右侧设置有密封板16，炉体1的右侧通过铰链与密封板16转动连接，通过设置了密封板16，保证了炉体1的密封性，通过设置了进气管7，进气管7的数量为多个，可以从多个方向对铝合金本体8进行加热，通过设置了第一加热板4、第二加热板5和第三加热板6，可以对回流的空气进行加热，从而对铝合金本体8进行加热，通过设置了温度传感器9，可以检测炉体1内部不同位置的温度变化，通过设置了功率调节器10，功率调节器10可以根据炉体1内部温度的不同调节相应加热板的功率，从而降低炉体1内部温差，通过第一加热板4、第二加热板5、第三加热板6、进气管7、铝合金本体8、温度传感器9、功率调节器10和控制箱11的配合，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。使用时，通过设置了进气管7，进气管7的数量为多个，可以从多个方向对铝合金本体8进行加热，通过设置了第一加热板4、第二加热板5和第三加热板6，可以对回流的空气进行加热，从而对铝合金本体8进行加热，通过设置了温度传感器9，可以检测炉体1内部不同位置的温度变化，通过设置了功率调节器10，功率调节器10可以根据炉体1内部温度的不同调节相应加热板的功率，从而降低炉体1内部温差，通过第一加热板4、第二加热板5、第三加热板6、进气管7、铝合金本体8、温度传感器9、功率调节器10和控制箱11的配合，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。综上所述：该铝合金时效炉，通过炉体1、出气管2、风机3、第一加热板4、第二加热板5、第三加热板6、进气管7、铝合金本体8、温度传感器9、功率调节器10和控制箱11的配合，解决了现有时效炉只能通过单个出气口对其进行加热，导致铝型材硬度不均的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有出气管

【技术特征摘要】
1.一种铝合金时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的背面连通有出气管(2)，所述出气管(2)的底部固定连接有风机(3)，所述炉体(1)的顶部固定连接有第一加热板(4)，所述炉体(1)的左侧固定连接有第二加热板(5)，所述炉体(1)的底部固定连接有第三加热板(6)，所述风机(3)的底部连通有进气管(7)，所述进气管(7)分别贯穿第一加热板(4)、第二加热板(5)、第三加热板(6)并延伸至炉体(1)的内部，所述炉体(1)内壁的背面通过固定架活动安装有铝合金本体(8)，所述炉体(1)内壁的表面固定连接有温度传感器(9)，所述炉体(1)的左侧通过螺栓连接有功率调节器(10)，所述炉体(1)内壁的底部通过螺栓连接有控制箱(11)；所述温度传感器(9)的输出端与控制箱(11)的输入端单向电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华鑫，
申请(专利权)人：南昌市豪吕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36