一种铝合金型材固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材固化炉，包括加工箱，所述加工箱的底部固定连接有底板，所述加工箱的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内腔活动连接有第一排气管，所述第一排气管的右侧活动连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部活动连接有第二排气管。本实用新型专利技术通过设置加工箱、底板、排气孔、第一排气管、抽气泵、第二排气管、废气过滤箱、废气吸收液、进水管、出水管、第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网、固定杆、排气电机、排气扇、空气成分检测器、控制面板和单片机的配合，解决了传统的铝合金型材固化炉，每次使用后，都会产生大量废气，而未经过滤的废气，进行排放后，会严重污染大气环境的问题。

An aluminum alloy profile curing furnace

The utility model discloses an aluminum alloy profile curing furnace, including a processing box. The bottom of the processing box is fixedly connected with a bottom plate. The top of the processing box is provided with an exhaust hole, and the inner cavity of the exhaust hole is connected with a first exhaust pipe, and the right side of the first exhaust pipe is connected with a pumping pump and the pumping pump. The top activity is connected with second exhaust pipes. By setting a processing box, a bottom plate, an exhaust hole, a first exhaust pipe, a suction pump, a second exhaust pipe, an exhaust filter, a waste gas absorption liquid, a water inlet pipe, a water pipe, a first activated carbon adsorption net, a second activated carbon adsorption net, a fixed rod, an exhaust motor, an exhaust fan, an air composition detector, and a control panel. With the coordination of single chip microcomputer, the traditional aluminum alloy profile curing furnace is solved. After each use, a large amount of waste gas will be produced, and the unfiltered exhaust will seriously pollute the atmospheric environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材固化炉
本技术涉及喷涂设备
，具体为一种铝合金型材固化炉。
技术介绍
铝合金型材是工业应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑等化学工业中已经大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝和金的要求也越来越高，中国技术CN204866431U，提出“一种铝合金型材涂装线固化炉装置”，该专利技术主要解决了传统铝合金固化炉工作效率低，且节能效果较差的问题，虽然该装置通过加热腔和加热圈的配合，提高了固化炉的工作效率的同时也产生了大量的废气，而该专利技术并没有对加工过程中产生的废气，进行任何处理过滤，从而严重的污染了环境，为此，我们提出一种铝合金型材固化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材固化炉，具备过滤废气的优点，解决了传统铝合金型材固化炉，每次使用过后，会产生大量废气，而未经过滤的废气，排放后会严重污染大气环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材固化炉，包括加工箱，所述加工箱的底部固定连接有底板，所述加工箱的顶部开设有排气孔，所述排气孔的内腔活动连接有第一排气管，所述第一排气管的右侧活动连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部活动连接有第二排气管，所述底板的顶部且位于加工箱的背面固定连接有废气过滤箱，所述第二排气管的右侧贯穿废气过滤箱并延伸至废气过滤箱的内腔，所述废气过滤箱内腔的底部设置有废气吸收液，所述废气过滤箱的右侧活动连接有进水管，所述废气过滤箱的右侧且位于进水管的底部活动连接有出水管，所述废气过滤箱的内腔固定连接有第一活性炭吸附网，所述废气过滤箱的内腔且位于第一活性炭吸附网的顶部固定连接有第二活性炭吸附网，所述废气过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离废气过滤箱内腔的一端固定连接有排气电机，所述排气电机的输出端活动连接有排气扇，所述废气过滤箱内腔的左侧固定连接有空气成分检测器，所述底板的正面固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述空气成分检测器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与抽气泵和排气电机的输入端单向电性连接。优选的，所述进水管和出水管的顶部均活动连接有电磁阀，所述控制面板正面的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端单向电性连接。优选的，所述废气过滤箱的顶部活动连接有废气净化箱，所述废气净化箱的内腔活动连接有废气净化器，所述废气净化箱的顶部开设有排气管，所述单片机的输出端与废气净化器的输入端单向电性连接。优选的，所述底板两侧的底部均固定连接有底座，所述控制面板的正面且位于控制按钮的顶部固定连接有提示灯，所述提示灯为绿色LED灯，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加工箱、底板、排气孔、第一排气管、抽气泵、第二排气管、废气过滤箱、废气吸收液、进水管、出水管、第一活性炭吸附网、第二活性炭吸附网、固定杆、排气电机、排气扇、空气成分检测器、控制面板和单片机的配合，解决了传统的铝合金型材固化炉，每次使用后，都会产生大量废气，而未经过滤的废气，进行排放后，会严重污染大气环境的问题。2、本技术通过设置了电磁阀，方便使用者向废气过滤箱内部添加废气吸收液和排放废气吸收液，通过设置了控制按钮，方便使用者控制固化炉，通过设置了废气净化箱和废气净化器，对过滤后的废气，进行二次过滤，从而避免废气污染大气环境，通过设置了排气管，方便排放净化后的废气，通过设置了底座，增强了底板的稳定性，通过设置了提示灯，当空气成分检测器，检测到废气内部有害气体含量达标后，提示灯进行绿色灯光提醒，提醒工作人员进行下一步废气净化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统原理图。图中：1加工箱、2底板、3排气孔、4第一排气管、5抽气泵、6第二排气管、7废气过滤箱、8废气吸收液、9进水管、10出水管、11电磁阀、12第一活性炭吸附网、13第二活性炭吸附网、14固定杆、15排气电机、16排气扇、17废气净化箱、18废气净化器、19排气管、20空气成分检测器、21底座、22控制面板、23控制按钮、24单片机、25提示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铝合金型材固化炉，包括加工箱1，加工箱1的底部固定连接有底板2，加工箱1的顶部开设有排气孔3，排气孔3的内腔活动连接有第一排气管4，第一排气管4的右侧活动连接有抽气泵5，抽气泵5的顶部活动连接有第二排气管6，底板2的顶部且位于加工箱1的背面固定连接有废气过滤箱7，第二排气管6的右侧贯穿废气过滤箱7并延伸至废气过滤箱7的内腔，废气过滤箱7内腔的底部设置有废气吸收液8，废气过滤箱7的右侧活动连接有进水管9，废气过滤箱7的右侧且位于进水管9的底部活动连接有出水管10，进水管9和出水管10的顶部均活动连接有电磁阀11，控制面板22正面的底部固定连接有控制按钮23，控制按钮23的输出端与单片机24的输入端单向电性连接，单片机24的输出端与电磁阀11的输入端单向电性连接，通过设置了电磁阀11，方便使用者向废气过滤箱7内部添加废气吸收液8和排放废气吸收液8，通过设置了控制按钮23，方便使用者控制固化炉，废气过滤箱7的内腔固定连接有第一活性炭吸附网12，废气过滤箱7的内腔且位于第一活性炭吸附网12的顶部固定连接有第二活性炭吸附网13，废气过滤箱7内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆14，固定杆14远离废气过滤箱7内腔的一端固定连接有排气电机15，排气电机15的输出端活动连接有排气扇16，废气过滤箱7内腔的左侧固定连接有空气成分检测器20，底板2的正面固定连接有控制面板22，控制面板22内腔的顶部固定连接有单片机24，空气成分检测器20的输出端与单片机24的输入端单向电性连接，单片机24的输出端分别与抽气泵5和排气电机15的输入端单向电性连接，废气过滤箱7的顶部活动连接有废气净化箱17，废气净化箱17的内腔活动连接有废气净化器18，废气净化箱17的顶部开设有排气管19，单片机24的输出端与废气净化器18的输入端单向电性连接，通过设置了废气净化箱17和废气净化器18，对过滤后的废气，进行二次过滤，从而避免废气污染大气环境，通过设置了排气管19，方便排放净化后的废气，底板2两侧的底部均固定连接有底座21，控制面板22的正面且位于控制按钮23的顶部固定连接有提示灯25，提示灯25为绿色LED灯，单片机24的输出端与提示灯25的输入端单向电性连接，通过设置了底座21，增强了底板2的稳定性，通过设置了提示灯25，当空气成分检测器20，检测到废气内部有害气体含量达标后，提示灯25进行绿色灯光提醒，提醒工作人员进行下一步废气净化。使用时，当加工箱1开设对铝合金型材进行加工时，工作人员通过控制按钮23，控制单片机24，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材固化炉，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部固定连接有底板(2)，所述加工箱(1)的顶部开设有排气孔(3)，所述排气孔(3)的内腔活动连接有第一排气管(4)，所述第一排气管(4)的右侧活动连接有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的顶部活动连接有第二排气管(6)，所述底板(2)的顶部且位于加工箱(1)的背面固定连接有废气过滤箱(7)，所述第二排气管(6)的右侧贯穿废气过滤箱(7)并延伸至废气过滤箱(7)的内腔，所述废气过滤箱(7)内腔的底部设置有废气吸收液(8)，所述废气过滤箱(7)的右侧活动连接有进水管(9)，所述废气过滤箱(7)的右侧且位于进水管(9)的底部活动连接有出水管(10)，所述废气过滤箱(7)的内腔固定连接有第一活性炭吸附网(12)，所述废气过滤箱(7)的内腔且位于第一活性炭吸附网(12)的顶部固定连接有第二活性炭吸附网(13)，所述废气过滤箱(7)内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离废气过滤箱(7)内腔的一端固定连接有排气电机(15)，所述排气电机(15)的输出端活动连接有排气扇(16)，所述废气过滤箱(7)内腔的左侧固定连接有空气成分检测器(20)，所述底板(2)的正面固定连接有控制面板(22)，所述控制面板(22)内腔的顶部固定连接有单片机(24)，所述空气成分检测器(20)的输出端与单片机(24)的输入端单向电性连接，所述单片机(24)的输出端分别与抽气泵(5)和排气电机(15)的输入端单向电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材固化炉，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部固定连接有底板(2)，所述加工箱(1)的顶部开设有排气孔(3)，所述排气孔(3)的内腔活动连接有第一排气管(4)，所述第一排气管(4)的右侧活动连接有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的顶部活动连接有第二排气管(6)，所述底板(2)的顶部且位于加工箱(1)的背面固定连接有废气过滤箱(7)，所述第二排气管(6)的右侧贯穿废气过滤箱(7)并延伸至废气过滤箱(7)的内腔，所述废气过滤箱(7)内腔的底部设置有废气吸收液(8)，所述废气过滤箱(7)的右侧活动连接有进水管(9)，所述废气过滤箱(7)的右侧且位于进水管(9)的底部活动连接有出水管(10)，所述废气过滤箱(7)的内腔固定连接有第一活性炭吸附网(12)，所述废气过滤箱(7)的内腔且位于第一活性炭吸附网(12)的顶部固定连接有第二活性炭吸附网(13)，所述废气过滤箱(7)内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离废气过滤箱(7)内腔的一端固定连接有排气电机(15)，所述排气电机(15)的输出端活动连接有排气扇(16)，所述废气过滤箱(7)内腔的左侧固定连接有空气成分检测器(20)，所述底板(2)的正面固定连接有控制面板(22)，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华鑫，
申请(专利权)人：南昌市豪吕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36