一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，包括底座，所述底座的左右两端分别与两个套管侧表面的底端固定连接，且两个套管相对的一侧均开设有滑槽，所述套管内壁的顶部和底部通过固定柱固定连接，所述固定柱的侧表面套接有活动块，所述固定柱的外表面且位于活动块的底部套接有弹簧。该可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，通过设置了套管、滑槽、固定柱、活动块、弹簧、连接杆、固定板、电机和输出轴，工作人员启动电机之后，电机的输出端带动输出轴旋转，按压固定板，固定板带动连接杆在滑槽的内部向下移动，活动块随着连接杆向下，弹簧受到活动块向下的压力而收缩，打磨完毕之后。 1

A bearing processing device that can be adapted to many different sizes

The utility model discloses a bearing processing device which can be adapted to a variety of different sizes, including a base. The left and right ends of the base are respectively connected with the bottom ends of the two casing side surfaces, and the opposite sides of the two sleeves are provided with a slideway, and the top and bottom of the inner wall of the casing are fixed by a fixed column. The side surface of the fixing column is connected with a movable block, and the outer surface of the fixing column is positioned at the bottom of the movable block and is connected with a spring. It can adapt to a variety of different dimensions of the bearing processing device, through the setting of casing, slots, fixed columns, movable blocks, spring, connecting rod, fixed plate, motor and output shaft. After the workers start the motor, the output end of the motor drives the output shaft, presses the fixed plate, and the fixed plate drives the connecting rod in the slots. The inner part moves downward, and the movable block is downward along with the connecting rod, and the spring is contracted by the downward pressure of the moving block, and after grinding is finished. One

【技术实现步骤摘要】
一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置。
技术介绍
轴承一般用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。一般的轴承加工装置没有伸缩的功能，所以不能夹持各种不同的轴承，不能适应各种不同尺寸的轴承加工，轴承加工装置的结构也十分的复杂，不能方便工作人员操作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，解决了不能适应各种尺寸的轴承的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，包括底座，所述底座的左右两端分别与两个套管侧表面的底端固定连接，且两个套管相对的一侧均开设有滑槽，所述套管内壁的顶部和底部通过固定柱固定连接，所述固定柱的侧表面套接有活动块，所述固定柱的外表面且位于活动块的底部套接有弹簧，所述活动块的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿滑槽并延伸至套管的外部，且两个连接杆相对的一端分别与固定板的左右两侧固定连接，所述固定板的上表面与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端贯穿固定板并延伸至其下方，所述输出轴的侧表面且位于固定板的下方套接有固定盘，所述输出轴的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆外表面的底部套接有活动管，所述活动管的左右两侧分别与两个内柱的一端固定连接，所述内柱的外表面套接有外柱，所述外柱侧表面的底部穿插有螺栓，所述螺栓的顶端插接在内柱侧表面的底部开设的卡槽的内部，所述外柱侧表面的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与防滑垫层的底部固定连接，所述防滑垫层的上表面与轴承本体的底部搭接。优选的，所述弹簧的底端与固定柱的侧表面的底端固定连接，所述弹簧的半径为固定柱半径的三分之二。优选的，所述活动块的前后两侧均与套管的内壁搭接，所述活动块的高度为套管高度的十分之一。优选的，所述卡槽的数量为三个，且三个卡槽等距离开设在内柱侧表面的底部。优选的，所述打磨块的底部与底座的上表面固定连接，所述打磨块的形状为中空的圆柱体。优选的，所述固定盘的下表面与轴承本体的上表面搭接，所述固定盘和打磨块的中点均位于同一直线上。三有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，通过设置了套管、滑槽、固定柱、活动块、弹簧、连接杆、固定板、电机和输出轴，工作人员启动电机之后，电机的输出端带动输出轴旋转，按压固定板，固定板带动连接杆在滑槽的内部向下移动，活动块随着连接杆向下移动，弹簧受到活动块向下的压力而收缩，打磨完毕之后，弹簧在没有外力的作用下，会带动活动块回到原处，使得操作方便，只需要按压固定板就能控制轴承打磨加工的时间，方便工作人员使用。本技术可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，通过设置了输出轴、固定盘、螺纹杆、活动管、内柱、外柱、螺栓、卡槽、固定块和轴承本体，工作人员根据轴承本体的长短，控制内柱和外柱之间的长度，选择好合适的长度之后，将螺栓插接在对应的卡槽内部，再将轴承本体的下表面的与两个固定块接触，旋转活动管，直到轴承本体的上表面与固定盘的下表面接触，使得整个成为一个整体，能够适应各种不同规格的轴承，加工打磨的时候更加的安全可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套管剖面结构的侧面示意图；图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。图中：1底座、2套管、3滑槽、4固定柱、5活动块、6弹簧、7连接杆、8固定板、9电机、10输出轴、11固定盘、12螺纹杆、13活动管、14内柱、15外柱、16螺栓、17卡槽、18固定块、19防滑垫层、20轴承本体、21打磨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，包括底座1，打磨块21的底部与底座1的上表面固定连接，打磨块21的形状为中空的圆柱体，底座1的左右两端分别与两个套管2侧表面的底端固定连接，且两个套管2相对的一侧均开设有滑槽3，套管2内壁的顶部和底部通过固定柱4固定连接，固定柱4的侧表面套接有活动块5，活动块5的前后两侧均与套管2的内壁搭接，活动块5的高度为套管2高度的十分之一，固定柱4的外表面且位于活动块5的底部套接有弹簧6，弹簧6的底端与固定柱4的侧表面的底端固定连接，弹簧6的半径为固定柱4半径的三分之二，通过设置了弹簧6，当活动块5受压时，活动块5压缩弹簧6，并向下移动，没有外力作用时，弹簧6在弹力的支撑下，带动活动块5重新回到原处，活动块5的一侧与连接杆7的一端固定连接，通过设置了滑槽3，使得连接杆7可以在滑槽3的内部上下滑动，由于连接杆7的上下移动，因此可以带动活动块5在固定柱4的外表面上下移动，连接杆7的另一端贯穿滑槽3并延伸至套管2的外部，且两个连接杆7相对的一端分别与固定板8的左右两侧固定连接，固定板8的上表面与第一电机9的底部固定连接，第一电机9的输出端固定连接有输出轴10，通过设置了套管2、滑槽3、固定柱4、活动块5、弹簧6、连接杆7、固定板8、电机9和输出轴10，工作人员启动电机9之后，电机9的输出端带动输出轴10旋转，按压固定板8，固定板8带动连接杆7在滑槽3的内部向下移动，活动块5随着连接杆7向下移动，弹簧6受到活动块5向下的压力而收缩，打磨完毕之后，弹簧6在没有外力的作用下，会带动活动块5回到原处，使得操作方便，只需要按压固定板8就能控制轴承打磨加工的时间，方便工作人员使用，输出轴10的底端贯穿固定板8并延伸至其下方，输出轴10的侧表面且位于固定板8的下方套接有固定盘11，通过设置了固定盘11，轴承受压后会与固定盘11接触，对轴承进行固定作用，防止轴承松动，输出轴10的底端与螺纹杆12的顶端固定连接，螺纹杆12外表面的底部套接有活动管13，通过设置螺纹杆12和活动管13，由于轴承的厚度各不相同，所以可以转动活动管13，来固定不同尺寸的轴承，活动管13的左右两侧分别与两个内柱14的一端固定连接，内柱14的外表面套接有外柱15，外柱15侧表面的底部穿插有螺栓16，螺栓16的顶端插接在内柱14侧表面的底部开设的卡槽17的内部，卡槽17的数量为三个，且三个卡槽17等距离开设在内柱14侧表面的底部，外柱15侧表面的顶部与固定块18的底部固定连接，固定块18的顶部与防滑垫层19的底部固定连接，通过设置了防滑垫层19，在加工打磨的时候轴承会受到摩擦力的作用，防止轴承松动，导致轴承在打磨的时候会随之旋转，而降低轴承零件了的合格率，防滑垫层19的上表面与轴承本体20的底部搭接，固定盘11的下表面与轴承本体20的上表面搭接，固定盘11和打磨块21的中点均位于同一直线上，通过设置了输出轴10、固定盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座

【技术特征摘要】
1.一种可以适应多种不同尺寸的轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧分别与两个套管(2)侧表面的底端固定连接，且两个套管(2)相对的一侧均开设有滑槽(3)，所述套管(2)内壁的顶部和底部通过固定柱(4)固定连接，所述固定柱(4)的侧表面套接有活动块(5)，所述固定柱(4)的外表面且位于活动块(5)的底部套接有弹簧(6)，所述活动块(5)的一侧与连接杆(7)的一端固定连接，所述连接杆(7)的另一端贯穿滑槽(3)并延伸至套管(2)的外部，且两个连接杆(7)相对的一端分别与固定板(8)的左右两侧固定连接，所述固定板(8)的上表面与第一电机(9)的底部固定连接，所述第一电机(9)的输出端固定连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)的底端贯穿固定板(8)并延伸至其下方，所述输出轴(10)的侧表面且位于固定板(8)的下方套接有固定盘(11)，所述输出轴(10)的底端与螺纹杆(12)的顶端固定连接，所述螺纹杆(12)外表面的底部套接有活动管(13)，所述活动管(13)的左右两侧分别与两个内柱(14)的一端固定连接，所述内柱(14)的外表面套接有外柱(15)，所述外柱(15)侧表面的底部穿插有螺栓(16)，所述螺栓(16)的顶端插接在内柱(14)侧表面的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱琪永，袁磊，
申请(专利权)人：新昌县普佑机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33