一种适用于多长度的柱状器件夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多长度的柱状器件夹具，包括工作台，其特征在于：工作台一端对称设置有两根移动立柱，另一端对称设置有两根固定立柱，移动立柱之间设置有主动夹持齿轮，固定立柱之间设置有从动夹持齿轮，主动夹持齿轮和从动夹持齿轮为环状，外环为轮齿，内环上均匀设置有数个夹持油缸，夹持油缸前端设置有夹持块；在移动立柱端的工作台平面上，沿固定立柱和移动立柱连线的延长线方向开设有四排螺纹孔，每排包含12个螺纹孔，两边的两排螺纹孔各对应相应位置的移动立柱，使用时，根据不同长度的器件将所述移动立柱安装在对应的螺纹孔位置。本实用新型专利技术可以调节移动立柱和固定立柱之间距离的调节，可适用于夹持不同直径和长度的柱状器件。 1

A fixture for multi length cylindrical device

The utility model provides a multi length cylindrical device fixture, including a worktable, which is characterized in that two movable columns are arranged symmetrically at one end of the worktable, and two fixed columns are arranged symmetrically on the other side, an active clamping gear is arranged between the movable columns, and a driven clamping gear is arranged between the fixed column. The active clamping gear and the driven clamping gear are ring, the outer ring is the tooth, and the inner ring is evenly arranged with several clamping oil cylinders. The clamping block is set on the front end of the clamping cylinder. On the worktable plane of the movable column end, four rows of thread holes are opened along the extension line of the fixed column and the moving vertical column. Each row contains 12 threads. The two row thread holes on both sides correspond to the movable columns corresponding to the corresponding positions. When used, the movable columns are installed at the corresponding threaded holes according to the devices of different lengths. The utility model can adjust the distance between the movable column and the fixed column, and is suitable for clamping cylindrical devices with different diameters and lengths. One

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多长度的柱状器件夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及一种适用于多长度的柱状器件夹具。
技术介绍
现在工业中，在许多的场景都会用到圆柱状器件，而在状器件生产中，常须对圆柱状器件的侧面进行钻孔、镗槽等加工工序。而因为圆柱状器件形状的特殊性，夹具需适应器件柱状的形状，且在生产，常需要加工不同直径和长度的柱状器件，这也是夹具设计需要解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种适用于多长度的柱状器件夹具，旨在解决适用夹持不同直径和长度的柱状器件的技术问题。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种适用于多长度的柱状器件夹具，包括工作台，其特征在于：工作台一端对称设置有两根移动立柱，另一端对称设置有两根固定立柱，该移动立柱与固定立柱围成一个矩形，移动立柱之间设置有主动夹持齿轮，固定立柱之间设置有从动夹持齿轮；移动立柱和固定立柱上部距离工作台平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸，刹车油缸与机床油站连接，每个刹车油缸上均向内设置有刹车板，刹车油缸之间设置有限位齿轮；移动立柱上的限位齿轮与主动夹持齿轮啮合，固定立柱上的限位齿轮与从动夹持齿轮；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽，刹车板伸入刹车槽内；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮内环上均匀设置有数个夹持油缸，夹持油缸前端设置有夹持块；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮外环面上对称开设有两个油管槽，油管槽内安置有进油管和出油管，进油管和出油管与机床油站连接，夹持油缸之间通过进油管和出油管串联在一起；在移动立柱端的工作台平面上，沿固定立柱和移动立柱连线的延长线方向开设有四排螺纹孔，每排包含12个螺纹孔，两边的两排螺纹孔各对应相应位置的移动立柱，使用时，根据不同长度的器件将所述移动立柱安装在对应的螺纹孔位置。进一步优选的，夹持油缸数量为4个。进一步优选的，夹持块为向内凹入的弧形结构。本技术的有益效果是：1、通过设置主动夹持齿轮和从动夹持齿轮，并在其内环上设置弧形结构的夹持块，可很好地适用于柱状器件夹持；2、通过设置夹持油缸，可实现对夹持块的伸缩调节，从而适用于不同直径的器件，适用范围广，且使用方便；3、通过在在移动立柱端的工作台平面上开设四排螺纹孔，可以调节移动立柱和固定立柱之间距离的调节，以适用不同长度的器件，提高夹具的使用范围。附图说明：图1示出了实施例1俯视图；图2示出了实施例1右视图；图3示出了实施例1中A处和B处局部放大示意图；图4示出了实施例2俯视图；图5示出了实施例3俯视图；图6示出了实施例3CC剖视图；图7示出了实施例3DD剖视图；图8示出了实施例4俯视图；图9示出了实施例4EE剖视图；图10示出了实施例4FF剖视图；图11示出了实施例5俯视图；图12示出了实施例5GG剖视图；图13示出了实施例5HH剖视图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、工作台，11、驱动部件腔室，12、从动齿轮安装槽，13、立柱限位槽，14、主动齿轮限位槽，15、立柱滑动导轨，16、驱动部件滑动导轨，17、螺纹孔；21、移动立柱，22、固定立柱，23、刹车油缸，24、限位齿轮，25、刹车板；31、主动夹持齿轮，32、从动夹持齿轮，33、刹车槽，34、夹持油缸，35、夹持块，36、进油管，37、出油管；41、主动齿轮，42、从动齿轮，51、立柱拖板，52、驱动部件拖板，53、拖板连接梁；6、伺服电机，7、减速机，8、联轴器，9、拖板油缸，91、活塞杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，为解决柱状器件加工时的夹持问题，本实施例提供了一种柱状器件夹具，包括工作台1，工作台1一端对称设置有两根移动立柱21，另一端对称设置有两根固定立柱22，移动立柱21与固定立柱22围成一个矩形。移动立柱21之间设置有主动夹持齿轮31，固定立柱22之间设置有从动夹持齿轮32。如图1、2、3所示，移动立柱21和固定立柱22上部距离工作台1平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸23，刹车油缸23与机床油站连接，每个刹车油缸23上均向内设置有刹车板25，刹车油缸23之间设置有限位齿轮24。移动立柱21上的限位齿轮24与主动夹持齿轮31啮合，固定立柱22上的限位齿轮24与从动夹持齿轮32。限位齿轮24和刹车板25的综合的作用可以对主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32起到限位的作用。如图2所示，主动夹持齿轮31与从动夹持齿轮32的结构和工作过程完全相同，在这里以主动夹持齿轮31为例来说明主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32的结构。主动夹持齿轮31为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽33，刹车板25伸入刹车槽33内，刹车时，刹车板25在刹车油缸23驱动下与刹车槽33接触，从而夹紧和固定主动夹持齿轮31。主动夹持齿轮31内环上均匀设置有数个夹持油缸34，优选夹持油缸34数量为四个，夹持油缸34前端设置有夹持块35。如图1、3所示，主动夹持齿轮31外环面上开对称设有两个油管槽，油管槽内安置有进油管36和出油管37，进油管36和出油管37与机床油站连接，夹持油缸34之间通过进油管36和出油管37串联在一起。使用时，将器件放在夹持块35之间，夹持油缸34驱动夹持块35伸出，从而夹紧器件。本实施例实施时，先驱动刹车板25与刹车槽33接触，夹紧并固定主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32，然后将器件放置在主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32的夹持块35之间，驱动夹持块35将器件夹紧，之后对器件进行加工。实施例2本实施例是在实施1的基础上做出的改进，目的是实现移动立柱21和固定立柱22之间距离的调节，以适用不同长度的器件。如图4所示，本实施例中，移动立柱21与工作台1之间采用螺栓连接，在移动立柱21端的工作台1平面上，沿固定立柱22和移动立柱21连线的延长线方向开设有四排螺纹孔17，每排包含十二个螺纹孔17，两边的两排螺纹孔17各对应相应位置的移动立柱21。使用时，根据不同长度的器件将移动立柱21安装在不同的螺纹孔17位置，便可实现不同长度的器件的装夹。实施例3本实施例对实施例2做了更进一步的改进，虽然实施例2可以实现移动立柱21和固定立柱22之间距离的调节，但是每次调节都需要拆卸和安装螺栓，调节工作量大，且效率低下。如图5、6、7所示，为实现移动立柱21和固定立柱22之间距离的自动调节，本实施例，移动立柱21端的工作台1内设置有驱动部件腔室11，驱动部件腔室11上方对称开设有两个立柱限位槽13，立柱限位槽13下方的驱动部件腔室11平面上对称设置有两条立柱滑动导轨15，立柱滑动导轨15上方设置有立柱拖板51，立柱拖板51底部开设有与立柱滑动导轨15宽度、高度及间距相同的两条滑动槽，并通过滑动槽安置在立柱滑动导轨15上，立柱拖板51可以沿立柱滑动导轨15移动；移动立柱21穿过立柱限位槽13伸入驱动部件腔室11内，其底部连接在立柱拖板51上，移动立柱21与立柱拖板51之间为一体固定连接或采用螺栓连接；两边的立柱拖板51之间通过拖板连接梁53连接在一起，拖板连接梁53后方设置有拖板油缸9，拖板油缸9与机床油站连接，其前端设置有活塞杆91，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多长度的柱状器件夹具，包括工作台（1），其特征在于：

【技术特征摘要】
1.一种适用于多长度的柱状器件夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端对称设置有两根移动立柱（21），另一端对称设置有两根固定立柱（22），所述移动立柱（21）与所述固定立柱（22）围成一个矩形，所述移动立柱（21）之间设置有主动夹持齿轮（31），所述固定立柱（22）之间设置有从动夹持齿轮（32）；所述移动立柱（21）和固定立柱（22）上部距离工作台（1）平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸（23），所述刹车油缸（23）与机床油站连接，每个刹车油缸（23）上均向内设置有刹车板（25），所述刹车油缸（23）之间设置有限位齿轮（24）；移动立柱（21）上的所述限位齿轮（24）与所述主动夹持齿轮（31）啮合，固定立柱（22）上的所述限位齿轮（24）与所述从动夹持齿轮（32）；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽（33），所述刹车板（25）伸入所述刹车槽（33）内；所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：绵阳市正阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51