一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具，包括工作台，其特征在于：工作台一端对称设置有两根移动立柱，另一端对称设置有两根固定立柱，移动立柱之间设置有主动夹持齿轮，固定立柱之间设置有从动夹持齿轮，主动夹持齿轮与位于其下部的主动齿轮啮合，从动夹持齿轮与位于其下部的从动齿轮啮合，移动立柱底部连接在立柱拖板上，主动齿轮、联轴器、减速机和伺服电机安装在驱动部件拖板上，驱动部件拖板通过两端的拖板连接梁与立柱拖板固定为一体，驱动部件拖板后方设置有拖板油缸，其前端设置有活塞杆，活塞杆与驱动部件拖板固定连接。本实用新型专利技术可实现柱状器件快速旋转到下一个工位和根据不同器件尺寸来快速自动调节夹具位置。

A Kind of Cylindrical Device Fixture Suitable for Multi-Dimension Rotating

The utility model provides a cylindrical device fixture suitable for multi-size rotating, including a worktable, which is characterized in that two movable posts are symmetrically arranged at one end of the worktable, two fixed posts are symmetrically arranged at the other end, active clamping gears are arranged between movable posts, and driven clamping is arranged between fixed posts. Gears, active clamping gears engage with the active gears located at the lower part, driven clamping gears engage with the driven gears located at the lower part, the bottom of the movable column is connected to the column trawler, and the driving gear, coupling, reducer and servo motor are installed on the trawler of the driving component, and the trawler of the driving component passes through the trawler at both ends. The connecting beam and the column trawler are fixed as a whole. The rear of the driving component trawler is provided with a trawler cylinder, and the front end is provided with a piston rod, and the piston rod is fixed with the driving component trawler. The utility model can realize the rapid rotation of the cylindrical device to the next work station and the quick automatic adjustment of the fixture position according to the different device sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具
本技术涉及夹具
，具体涉及一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具。
技术介绍
现在工业中，在许多的场景都会用到圆柱状器件，而在状器件生产中，常须对圆柱状器件的侧面进行钻孔、镗槽等加工工序。而因为圆柱状器件形状的特殊性，夹具需适应器件柱状的形状，且在生产，通常需要生产不同直径和长度的器件，而一个柱状器件通常也有多个工位需要加工，在一个工位加工完成后，就需要翻转工件到下一个工位，因此，如何现实器件的快速旋转和如何根据柱状器件的尺寸来快速、自动地实现夹具的位置调节，是夹具设计和提高柱状器件加工效率需要解决的一个重要技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具，旨在解决多工位加工时柱状器件快速旋转和根据柱状器件的尺寸来快速、自动地实现夹具的位置调节的技术问题。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具，包括工作台，其特征在于：工作台一端对称设置有两根移动立柱，另一端对称设置有两根固定立柱，移动立柱与固定立柱围成一个矩形，移动立柱之间设置有主动夹持齿轮，固定立柱之间设置有从动夹持齿轮；移动立柱和固定立柱上部距离工作台平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸，刹车油缸与机床油站连接，每个刹车油缸上均向内设置有刹车板，刹车油缸之间设置有限位齿轮；移动立柱上的限位齿轮与主动夹持齿轮啮合，固定立柱上的限位齿轮与从动夹持齿轮；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽，刹车板伸入刹车槽内；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮内环上均匀设置有数个夹持油缸，夹持油缸前端设置有夹持块；主动夹持齿轮和从动夹持齿轮外环面上对称开设有两个油管槽，油管槽内安置有进油管和出油管，进油管和出油管与机床油站连接，夹持油缸之间通过进油管和出油管串联在一起；在移动立柱端的工作台内设置有驱动部件腔室，驱动部件腔室上方中间位置开设有主动齿轮限位槽，主动齿轮限位槽位于主动夹持齿轮正下方，在主动齿轮限位槽的两侧对称开设有两个立柱限位槽；在固定立柱端的工作台上开设有从动齿轮安装槽，从动齿轮安装槽位于从动夹持齿轮正下方；主动齿轮限位槽内设置有主动齿轮，主动齿轮部分突出工作台平面，并与主动夹持齿轮啮合，从动齿轮安装槽内设置有从动齿轮，从动齿轮也部分突出工作台平面，并与从动夹持齿轮啮合，从动齿轮大小和突出高度均与主动齿轮相同；立柱限位槽下方的驱动部件腔室平面上对称设置有两条立柱滑动导轨，立柱滑动导轨上方设置有立柱拖板，立柱拖板底部开设有与立柱滑动导轨宽度、高度及间距相同的两条滑动槽，并通过滑动槽安置在立柱滑动导轨上，立柱拖板可以沿立柱滑动导轨移动；移动立柱穿过立柱限位槽伸入驱动部件腔室内，移动立柱底部连接在立柱拖板上；主动齿轮限位槽下方的驱动部件腔室平面上对称设置有两条驱动部件滑动导轨，驱动部件滑动导轨上方设置有驱动部件拖板，驱动部件拖板底部开设有与驱动部件滑动导轨宽度、高度和间距相同的两条滑动槽，并通过滑动槽安置在驱动部件滑动导轨上，驱动部件拖板可以沿驱动部件滑动导轨移动；主动齿轮安装在驱动部件拖板上，驱动部件拖板上还安装有联轴器、减速机和伺服电机，主动齿轮通过转轴与联轴器连接，联轴器通过转轴与减速机连接，减速机通过转轴再与伺服电机连接；驱动部件拖板通过两端的拖板连接梁与立柱拖板固定为一体，驱动部件拖板后方设置有拖板油缸，拖板油缸与机床油站连接，其前端设置有活塞杆，活塞杆与驱动部件拖板固定连接。进一步优选的，夹持油缸数量为4个。进一步优选的，夹持块为向内凹入的弧形结构。进一步优选的，移动立柱与立柱拖板之间为一体固定连接或采用螺栓连接。本技术的有益效果是：1、通过设置主动夹持齿轮和从动夹持齿轮，并在其内环上设置弧形结构的夹持块，可很好地适用于柱状器件夹持；2、通过设置夹持油缸，可实现对夹持块的伸缩调节，从而适用于不同直径的器件，扩大夹具的适用范围；3、通过设置主动齿轮和从动齿轮，可对主动夹持齿轮和从动夹持齿轮起到支撑作用，同时使用伺服电机驱动主动齿轮，可实现多工位加工时柱状器件快速旋转到下一个工位，从而提高柱状器件的加工效率；4、通过将移动立柱安装在可以移动的立柱拖板上，将主动齿轮、联轴器、减速机和伺服电机安装在驱动部件拖板上，并使用液压驱动，可以实现移动立柱、主动齿轮与固定立柱、从动齿轮之间距离的快速、自动调节，以适用不同长度的器件，扩大夹具的使用范围，提高调节效率，进而提高生产效率。附图说明：图1示出了实施例1俯视图；图2示出了实施例1右视图；图3示出了实施例1中A处和B处局部放大示意图；图4示出了实施例2俯视图；图5示出了实施例3俯视图；图6示出了实施例3CC剖视图；图7示出了实施例3DD剖视图；图8示出了实施例4俯视图；图9示出了实施例4EE剖视图；图10示出了实施例4FF剖视图；图11示出了实施例5俯视图；图12示出了实施例5GG剖视图；图13示出了实施例5HH剖视图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、工作台，11、驱动部件腔室，12、从动齿轮安装槽，13、立柱限位槽，14、主动齿轮限位槽，15、立柱滑动导轨，16、驱动部件滑动导轨，17、螺纹孔；21、移动立柱，22、固定立柱，23、刹车油缸，24、限位齿轮，25、刹车板；31、主动夹持齿轮，32、从动夹持齿轮，33、刹车槽，34、夹持油缸，35、夹持块，36、进油管，37、出油管；41、主动齿轮，42、从动齿轮，51、立柱拖板，52、驱动部件拖板，53、拖板连接梁；6、伺服电机，7、减速机，8、联轴器，9、拖板油缸，91、活塞杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，为解决柱状器件加工时的夹持问题，本实施例提供了一种柱状器件夹具，包括工作台1，工作台1一端对称设置有两根移动立柱21，另一端对称设置有两根固定立柱22，移动立柱21与固定立柱22围成一个矩形。移动立柱21之间设置有主动夹持齿轮31，固定立柱22之间设置有从动夹持齿轮32。如图1、2、3所示，移动立柱21和固定立柱22上部距离工作台1平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸23，刹车油缸23与机床油站连接，每个刹车油缸23上均向内设置有刹车板25，刹车油缸23之间设置有限位齿轮24。移动立柱21上的限位齿轮24与主动夹持齿轮31啮合，固定立柱22上的限位齿轮24与从动夹持齿轮32。限位齿轮24和刹车板25的综合的作用可以对主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32起到限位的作用。如图2所示，主动夹持齿轮31与从动夹持齿轮32的结构和工作过程完全相同，在这里以主动夹持齿轮31为例来说明主动夹持齿轮31和从动夹持齿轮32的结构。主动夹持齿轮31为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽33，刹车板25伸入刹车槽33内，刹车时，刹车板25在刹车油缸23驱动下与刹车槽33接触，从而夹紧和固定主动夹持齿轮31。主动夹持齿轮31内环上均匀设置有数个夹持油缸34，优选夹持油缸34数量为四个，夹持油缸34前端设置有夹持块35。如图1、3所示，主动夹持齿轮31外环面上开对称设有两个油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端对称设置有两根移动立柱（21），另一端对称设置有两根固定立柱（22），所述移动立柱（21）与所述固定立柱（22）围成一个矩形，所述移动立柱（21）之间设置有主动夹持齿轮（31），所述固定立柱（22）之间设置有从动夹持齿轮（32）；所述移动立柱（21）和固定立柱（22）上部距离工作台（1）平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸（23），所述刹车油缸（23）与机床油站连接，每个刹车油缸（23）上均向内设置有刹车板（25），所述刹车油缸（23）之间设置有限位齿轮（24）；移动立柱（21）上的所述限位齿轮（24）与所述主动夹持齿轮（31）啮合，固定立柱（22）上的所述限位齿轮（24）与所述从动夹持齿轮（32）；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽（33），所述刹车板（25）伸入所述刹车槽（33）内；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）内环上均匀设置有数个夹持油缸（34），所述夹持油缸（34）前端设置有夹持块（35）；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）外环面上对称开设有两个油管槽，所述油管槽内安置有进油管（36）和出油管（37），所述进油管（36）和出油管（37）与机床油站连接，所述夹持油缸（34）之间通过所述进油管（36）和出油管（37）串联在一起；在所述移动立柱（21）端的工作台（1）内设置有驱动部件腔室（11），所述驱动部件腔室（11）上方中间位置开设有主动齿轮限位槽（14），所述主动齿轮限位槽（14）位于所述主动夹持齿轮（31）正下方，在所述主动齿轮限位槽（14）的两侧对称开设有两个立柱限位槽（13）；在所述固定立柱（22）端的工作台（1）上开设有从动齿轮安装槽（12），所述从动齿轮安装槽（12）位于所述从动夹持齿轮（32）正下方；所述主动齿轮限位槽（14）内设置有主动齿轮（41），所述主动齿轮（41）部分突出所述工作台（1）平面，并与所述主动夹持齿轮（31）啮合；所述从动齿轮安装槽（12）内设置有从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）也部分突出所述工作台（1）平面，并与所述从动夹持齿轮（32）啮合，所述从动齿轮（42）大小和突出高度均与所述主动齿轮（41）相同；所述立柱限位槽（13）下方的驱动部件腔室（11）平面上对称设置有两条立柱滑动导轨（15），所述立柱滑动导轨（15）上方设置有立柱拖板（51），所述立柱拖板（51）底部开设有与立柱滑动导轨（15）宽度、高度及间距相同的两条滑动槽，并通过滑动槽安置在所述立柱滑动导轨（15）上，所述立柱拖板（51）可以沿所述立柱滑动导轨（15）移动；所述移动立柱（21）穿过立柱限位槽（13）伸入所述驱动部件腔室（11）内，所述移动立柱（21）底部连接在所述立柱拖板（51）上；所述主动齿轮限位槽（14）下方的驱动部件腔室（11）平面上对称设置有两条驱动部件滑动导轨（16），所述驱动部件滑动导轨（16）上方设置有驱动部件拖板（52），所述驱动部件拖板（52）底部开设有与所述驱动部件滑动导轨（16）宽度、高度和间距相同的两条滑动槽，并通过滑动槽安置在所述驱动部件滑动导轨（16）上，所述驱动部件拖板（52）可以沿所述驱动部件滑动导轨（16）移动；所述主动齿轮（41）安装在所述驱动部件拖板（52）上，所述驱动部件拖板（52）上还安装有联轴器（8）、减速机（7）和伺服电机（6），所述主动齿轮（41）通过转轴与所述联轴器（8）连接，所述联轴器（8）通过转轴与所述减速机（7）连接，所述减速机（7）通过转轴再与所述伺服电机（6）连接；所述驱动部件拖板（52）通过两端的拖板连接梁（53）与所述立柱拖板（51）固定为一体，所述驱动部件拖板（52）后方设置有拖板油缸（9），所述拖板油缸（9）与机床油站连接，其前端设置有活塞杆（91），所述活塞杆（91）与所述驱动部件拖板（52）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸可旋转的柱状器件夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端对称设置有两根移动立柱（21），另一端对称设置有两根固定立柱（22），所述移动立柱（21）与所述固定立柱（22）围成一个矩形，所述移动立柱（21）之间设置有主动夹持齿轮（31），所述固定立柱（22）之间设置有从动夹持齿轮（32）；所述移动立柱（21）和固定立柱（22）上部距离工作台（1）平面等高位置均对称设置有两个刹车油缸（23），所述刹车油缸（23）与机床油站连接，每个刹车油缸（23）上均向内设置有刹车板（25），所述刹车油缸（23）之间设置有限位齿轮（24）；移动立柱（21）上的所述限位齿轮（24）与所述主动夹持齿轮（31）啮合，固定立柱（22）上的所述限位齿轮（24）与所述从动夹持齿轮（32）；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）为环状，外环为轮齿，两个环面上开设有环状刹车槽（33），所述刹车板（25）伸入所述刹车槽（33）内；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）内环上均匀设置有数个夹持油缸（34），所述夹持油缸（34）前端设置有夹持块（35）；所述主动夹持齿轮（31）和从动夹持齿轮（32）外环面上对称开设有两个油管槽，所述油管槽内安置有进油管（36）和出油管（37），所述进油管（36）和出油管（37）与机床油站连接，所述夹持油缸（34）之间通过所述进油管（36）和出油管（37）串联在一起；在所述移动立柱（21）端的工作台（1）内设置有驱动部件腔室（11），所述驱动部件腔室（11）上方中间位置开设有主动齿轮限位槽（14），所述主动齿轮限位槽（14）位于所述主动夹持齿轮（31）正下方，在所述主动齿轮限位槽（14）的两侧对称开设有两个立柱限位槽（13）；在所述固定立柱（22）端的工作台（1）上开设有从动齿轮安装槽（12），所述从动齿轮安装槽（12）位于所述从动夹持齿轮（32）正下方；所述主动齿轮限位槽（14）内设置有主动齿轮（41），所述主动齿轮（41）部分突出所述工作台（1）平面，并与所述主动夹持齿轮（31）啮合；所述从动齿轮安装槽（12）内设置有从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）也部分突出所述工作台（1）平面，并与所述从动夹持齿轮（32）啮合，所述从动齿轮（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：绵阳市正阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51