本发明专利技术涉及机械加工领域，公开了一种焊接装置，包括套接的外框和内框；所述外框和内框之间设有用来容纳工件的焊接槽，所述内框包括多个彼此一体成型连接的安装板；所述外框和所述内框之间设置有连接柱；所述连接柱贯穿工件并与工件螺纹连接；所述安装板上设有用来和连接柱相接触的连接孔；所述连接孔具有内螺纹，所述连接柱上设有与连接孔内螺纹方向相反的外螺纹；所述外框上设有多个用来进行工件焊接的焊接孔。本发明专利技术还公开了一种焊接方法，本发明专利技术有效解决了现有多工件焊接操作麻烦易错位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置及其焊接方法
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
焊接是机械加工中常用的连接手段，焊接质量的好坏，是直接决定产品质量的关键因素之一。在焊接时，通常使用焊枪直接在产品上进行一对一焊接。焊接之前必须要对工件进行定位后，再将焊接物焊接到工件上。当这只是针对位置能够固定的焊接物和工件而言。而对于需要多个需要拼接后焊接成一个整体的工件，现在操作十分繁琐。需要将多个工件依次两两焊接后，再进行拼接，操作起来十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供一种焊接装置，用来解决现在焊接多个需要拼接的工件操作十分麻烦的问题。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种焊接装置，包括套接的外框和内框；所述外框和内框之间设有用来容纳工件的焊接槽，所述内框包括多个彼此一体成型连接的安装板；所述外框和所述内框之间设置有连接柱；所述连接柱贯穿工件并与工件螺纹连接；所述安装板上设有用来和连接柱相接触的连接孔；所述连接孔具有内螺纹，所述连接柱上设有与连接孔内螺纹方向相反的外螺纹；所述外框上设有多个用来进行工件焊接的焊接孔。本专利技术的优点在于：通过外框和内框形成焊接槽，多个工件在焊接槽内就完成了拼接定位，然后直接通过焊接孔对相邻的工件完成焊接，最后完成整个多工件产品的焊接。因为焊接过程中，内框和外框形成的焊接槽始终固定住多个拼接好的工件位置，不会像现有多工件焊接一样，在焊接过程中出现错位影响焊接的情况，通过本专利技术能够快速完成多工件焊接操作。此外，连接柱和连接孔的反螺纹设置，使多工件产品焊接完成之后，能够借助连接柱在正反螺纹之间因为转动不断增加的长度来撑开外框和内框之间的焊接槽，使在焊接过程中被夹紧的多工件产品，能够轻松地从被撑开的焊接槽中取出，操作简单方便，能够有效节约多工件焊接时间。进一步，所述外框的一侧具有供多个工件和内框放入的安装口。通过安装口，方便多个工件以及内框的取放。进一步，所述外框上设有和连接孔一一对应设置的导向孔，所述连接柱通过导向孔贯穿外框，所述导向孔具有与连接柱相匹配的正向螺纹。通过导向孔，可以使连接柱在转动过程中，不断伸进外框内，使伸进外框内的连接柱长度不断增长。进一步，还包括用来覆盖安装口的盖板。通过盖板盖住安装口，使盖板和外框内框一起将焊接槽内的多工件夹紧，便于后面的焊接操作。进一步，所述盖板上设有第一螺杆，所述外框的侧面上设有与第一螺杆对应的第一安装孔。通过第一螺杆和第一安装孔，使盖板和外框连接。进一步，所述盖板上设有第二螺杆，所述内框的侧面上设有与第二螺杆对应的第二安装孔。通过第二螺杆和第二安装孔，使盖板和内框连接。进一步，所述第一安装孔分别设置在外框的四个角上。第一安装孔设置在外框的四个角上，方便盖板和外框的稳定连接，根据三点确定一面的原则，分布在四个角上不仅便于加工操作，也使得连接受力更加均衡。进一步，所述第二安装孔分别设置在内框的四个角上。使安装受力更加均衡，定位更加准确。本专利技术还提供了一种焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将多个工件包裹住内框，使拼接好的工件和内框形成整体；步骤二，将形成整体的内框和工件一起放置到外框内，外框和内框之间形成供工件放置的焊接槽；步骤三，将盖板与内框和外框连接，盖板和内框与外框一起固定焊接槽内的多个工件；步骤四，穿过焊接孔焊接工件；步骤五，在焊接完成后，取走盖板露出安装口；步骤六，将连接柱依次穿过外框和工件使连接柱与连接孔接触；转动连接柱，向连接孔方向推进连接柱，连接柱将内框和外框之间的焊接槽撑开并将安装口撑大；步骤七，从撑开的焊接槽和撑大的安装口中取出已经焊接好的多工件产品。本方法的优点在于：通过本方法能够快速完成多工件的拼接和焊接，且先将多个工件和内框一起形成一个整体，有利于将工件先拼接好后，再将内框和工件一起放入到外框中。通过本方法，避免了在焊接过程中出现的错位等问题，因为有内框、外框和盖板一起夹紧拼接好的多个工件，能够直接从焊接孔对需要焊接的地方进行快速焊接。更重要的是，连接孔和连接柱的设置，能够快速将焊接好的多工件产品从焊接槽中取出，有效提升多工件焊接操作效率。本专利技术还提供了一种焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将内框放进外框内，内框和外框一起形成焊接槽；步骤二，将多个工件依次拼接后放置到焊接槽；步骤三，将盖板与内框和外框连接，盖板和内框与外框一起固定焊接槽内的多个工件；步骤四，穿过焊接孔焊接工件；步骤五，在焊接完成后，取走盖板露出安装口；步骤六，将连接柱依次穿过外框和工件使连接柱与连接孔接触；转动连接柱，向连接孔方向推进连接柱，连接柱将内框和外框之间的焊接槽撑开并将安装口撑大；步骤七，从撑开的焊接槽和撑大的安装口中取出已经焊接好的多工件产品。本方法的优点在于：通过本方法能够快速完成多工件的拼接和焊接，且先将通过内框和外框构建焊接槽，再将多个工件依次放置到焊接槽中，在焊接槽中完成拼接。通过本方法，避免了在焊接过程中出现的错位等问题，因为有内框、外框和盖板一起夹紧拼接好的多个工件，能够直接从焊接孔对需要焊接的地方进行快速焊接。更重要的是，连接孔和连接柱的设置，能够快速将焊接好的多工件产品从焊接槽中取出，有效提升多工件焊接操作效率。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外框1、焊接孔2、工件3、内框4、连接柱5、第一安装孔6、第二安装孔7。实施例一实施例基本如附图1所示：焊接装置，包括用来包裹至少三个彼此接触的工件3的外框1，外框1为一端具有安装口的矩形框架结构，外框1包括一体成型彼此连接的上板、下板、左板、右板和后板。所述外框1内放置有用来被至少三个彼此接触的工件3包裹的内框4；内框4包括一体成型的上安装板、下安装板、左安装板、右安装板和后安装板；外框1后板和内框4的后安装板正相对的位置为安装口。外框1的各个板上均开有多个用来进行工件3焊接同时在焊接完成后进行连接柱5连接的焊接孔2。本实施例中的焊接孔2，既是用来供焊枪穿过进行焊接的通道，又是供连接柱5穿过外框1的连接通道。各个安装板为一块矩形结构的平板，各个安装板对应各个焊接孔2均开有连接孔，连接孔具有内螺纹。拼装后放置在焊接槽中的工件3上开有对应焊接孔2和连接孔的通孔。焊接孔2比连接孔和通孔大，一个焊接孔2可以同时对应多个连接孔和通孔，连接孔和通孔为一一对应设置。连接柱5端部具有外螺纹，通孔和连接孔内具有内螺纹，其中，通孔的内螺纹与连接柱5的外螺纹相匹配为正向螺纹，连接柱5能够在正向转动过程中穿过工件3一直向内框4方向推进；连接孔的内螺纹与连接柱5的外螺纹不匹配为反向螺纹。连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括套接的外框和内框；所述外框和内框之间设有用来容纳工件的焊接槽，所述内框包括多个彼此一体成型连接的安装板；所述外框和所述内框之间设置有连接柱；所述连接柱贯穿工件并与工件螺纹连接；所述安装板上设有用来和连接柱相接触的连接孔；所述连接孔具有内螺纹，所述连接柱上设有与连接孔内螺纹方向相反的外螺纹；所述外框上设有多个用来进行工件焊接的焊接孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括套接的外框和内框；所述外框和内框之间设有用来容纳工件的焊接槽，所述内框包括多个彼此一体成型连接的安装板；所述外框和所述内框之间设置有连接柱；所述连接柱贯穿工件并与工件螺纹连接；所述安装板上设有用来和连接柱相接触的连接孔；所述连接孔具有内螺纹，所述连接柱上设有与连接孔内螺纹方向相反的外螺纹；所述外框上设有多个用来进行工件焊接的焊接孔。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述外框的一侧具有供多个工件和内框放入的安装口。
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述外框上设有和连接孔一一对应设置的导向孔，所述连接柱通过导向孔贯穿外框，所述导向孔具有与连接柱相匹配的正向螺纹。
4.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，还包括用来覆盖安装口的盖板。
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述盖板上设有第一螺杆，所述外框的侧面上设有与第一螺杆对应的第一安装孔。
6.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述盖板上设有第二螺杆，所述内框的侧面上设有与第二螺杆对应的第二安装孔。
7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述第一安装孔分别设置在外框的四个角上。
8.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏爽，
申请(专利权)人：绵阳市正阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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