一种电动绞盘的筒体加工专用夹具制造技术

一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，其特征在于，包括设于液压升降机上的支座、与支座连接的横向支杆、与横向支杆连接的竖向支杆，以及设于竖向支杆顶部的横架，竖向支杆的前侧底部固定有第一夹紧块，第一夹紧块的前端上表面设有第一限位块，第一夹紧块的后端上表面设有T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块，T型滑块连接于穿设在竖向支杆上的小型液压推杆，竖向支杆的上部设有长条形通孔，通孔内穿设有第二夹紧块，第二夹紧块与设于横架上的液压油缸的顶推杆连接，第二夹紧块的前端底面设有与第一限位块对应的第二限位块。夹装稳定性提高且夹方便，可适应多种尺寸的筒体，且能根据需求进行高度调整，实用性强。 1

A special fixture for machining the barrel of an electric winch

A special fixture for machining the barrel of an electric winch is characterized in that it comprises a bearing on a hydraulic lift, a transverse branch connected with a support, a vertical branch connected with a lateral branch, a horizontal frame at the top of a vertical branch, a first clamping block fixed on the front side of the vertical branch, and the front of the first clamping block. The top surface is provided with a first limit block. The upper surface of the first clamping block is provided with a T type groove, and a T type slider in the T chute. The T slider is connected to a small hydraulic push rod worn on the vertical branch. The upper part of the vertical branch is provided with a long strip shape through hole, and the through hole is provided with second clamping blocks, the second clamping block and the transverse frame. The upper part of the front end of the second clamping block is provided with a second limit block corresponding to the first limit block. The clamping stability is improved and the clamp is convenient. It can be adapted to various sizes of cylinders, and can adjust height according to requirements. One

【技术实现步骤摘要】
一种电动绞盘的筒体加工专用夹具
本技术涉及机械加工，具体地说，是与一种电动绞盘的筒体加工专用夹具结构有关。
技术介绍
筒体是电动绞盘的重要组成部件。现有的筒体加工，多采用夹具将其固定，然后利用切、磨、车等设备对其进行加工。然而现有的固定方式并不灵活，稳定性不理想，需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，以解决上述现有不足，夹装稳定性提高且夹方便，可适应多种尺寸的筒体，且能根据需求进行高度调整，实用性强。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，其特征在于，包括设于液压升降机上的支座、与支座连接的横向支杆、与横向支杆连接的竖向支杆，以及设于竖向支杆顶部的横架，竖向支杆的前侧底部固定有第一夹紧块，第一夹紧块的前端上表面设有第一限位块，第一夹紧块的后端上表面设有T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块，T型滑块连接于穿设在竖向支杆上的小型液压推杆，竖向支杆的上部设有长条形通孔，通孔内穿设有第二夹紧块，第二夹紧块与设于横架上的液压油缸的顶推杆连接，第二夹紧块的前端底面设有与第一限位块对应的第二限位块，第二夹紧块的底面设有一组对称布置于竖向支杆两侧的辅助支撑，辅助支撑包括与第二夹紧块的底面连接的斜段以及与斜段连接的直段，直段与竖向支杆之间保持5mm~15mm间隙，竖向支杆中部设有2~4组拧紧螺栓，拧紧螺栓的端头连接有顶紧块。所述横向支杆与竖向支杆之间设有斜撑。所述第一限位块和第二限位块的内侧面均设有橡胶垫层。所述T型滑块和顶紧块的前端面设有橡胶垫层。本技术的有益效果是：1、通过液压油缸控制第二夹紧块在长条形通孔中的位置以使得与第一次夹紧块之间的间距可变，从而便于进行筒体的安装和拆卸，且可适应不同外径的筒体夹持；2、通过第一限位块和第二限位块对筒体进行横向的限位，在小型液压推杆作用的T型滑块作用下，实现顶紧，同时辅之以多组拧紧螺栓作用的顶紧块，提高夹持稳定效果；3、支座可在液压升降机上升降，以使夹具可适应不同的加工高度，提高了实用性；4、辅助支撑可对第二夹紧块的运动进行一定的轨迹限定，必要时，若有倾斜，可从竖向支杆两侧同时对第二夹紧块进行支撑；5、最下方的顶紧通过T型滑槽和T型滑块配合实现，有效确保顶紧时的方向轨迹；6、橡胶垫层，可有效提高顶推时的防护性避免造成损伤，同时可提高一定的接触摩擦力，利于夹持稳定性。附图说明图1示出了本技术的整体结构示意图；图2示出了本技术的T型滑槽及T型滑块结构示意图。具体实施方式如图1~2所示，一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，包括设于液压升降机上的支座1、与支座1连接的横向支杆2、与横向支杆2连接的竖向支杆3，以及设于竖向支杆3顶部的横架31，竖向支杆3的前侧底部固定有第一夹紧块5，第一夹紧块5的前端上表面设有第一限位块51，第一夹紧块5的后端上表面设有T型滑槽52，T型滑槽52内设有T型滑块6，T型滑块6连接于穿设在竖向支杆3上的小型液压推杆61，竖向支杆3的上部设有长条形通孔，通孔内穿设有第二夹紧块6，第二夹紧块6与设于横架31上的液压油缸32的顶推杆连接，第二夹紧块6的前端底面设有与第一限位块51对应的第二限位块41，第二夹紧块6的底面设有一组对称布置于竖向支杆3两侧的辅助支撑32，辅助支撑32包括与第二夹紧块6的底面连接的斜段以及与斜段连接的直段，直段与竖向支杆3之间保持5mm~15mm间隙，竖向支杆3中部设有2~4组拧紧螺栓71，拧紧螺栓71的端头连接有顶紧块7，横向支杆2与竖向支杆3之间设有斜撑，第一限位块51和第二限位块41的内侧面均设有橡胶垫层，T型滑块6和顶紧块7的前端面设有橡胶垫层。应用时，通过液压油缸32将第二夹紧块4升高，安放待加工的筒体与第一夹紧块5和第二夹紧块4之间，然后稍微下压第二夹紧块4，再通过小型液压推杆61推送T型滑块6在T型滑槽52内滑动，顶推筒体至第一限位块51和第二限位块41处，同时通过拧紧螺栓71拧紧实现从中部对筒体进行顶推，然后继续压下第二夹紧块4，完成夹装，根据加工的高度需求，调整液压升降机，是夹具达到合适的加工位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，其特征在于，包括设于液压升降机上的支座、与

【技术特征摘要】
1.一种电动绞盘的筒体加工专用夹具，其特征在于，包括设于液压升降机上的支座、与支座连接的横向支杆、与横向支杆连接的竖向支杆，以及设于竖向支杆顶部的横架，竖向支杆的前侧底部固定有第一夹紧块，第一夹紧块的前端上表面设有第一限位块，第一夹紧块的后端上表面设有T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块，T型滑块连接于穿设在竖向支杆上的小型液压推杆，竖向支杆的上部设有长条形通孔，通孔内穿设有第二夹紧块，第二夹紧块与设于横架上的液压油缸的顶推杆连接，第二夹紧块的前端底面设有与第一限位块对应的第二限位块，第二夹紧块的底面设有一组对称布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀光，戈小龙，
申请(专利权)人：绵阳诺达佳工业控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51