一种数控机床及其夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床及其夹具，夹具包括能够通过真空吸附玻璃的底座，底座上设置有真空吸气孔和支撑玻璃的多个支撑凸起。应用时，将待加工的玻璃放置在底座的支撑凸起上，并通过真空吸气孔吸附玻璃，从而将玻璃固定装夹在底座上。由于本实用新型专利技术通过底座上的支撑凸起与玻璃接触，减小了玻璃与夹具的接触面积，所以减少了CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良。 1

A CNC machine tool and its fixture

The utility model provides a numerical control machine tool and a fixture, which comprises a base capable of absorbing glass through a vacuum, and a plurality of supporting protrusions with a vacuum air suction hole and a supporting glass on the base. In application, the glass is placed on the support protrusion of the base, and the glass is adsorbed through a vacuum suction hole, so that the glass is fixed on the base. The utility model reduces the contact area between the glass and the fixture by contact with the glass on the base of the base, thus reducing the bad scratching caused by the glass in the process of CNC processing. One

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床及其夹具
本技术涉及玻璃加工
，更具体地说，涉及一种数控机床及其夹具。
技术介绍
在传统手机或车载等免磨玻璃CNC(Computernumericalcontrol的简称，数控机床即计算机数字控制机床)加工中，不可避免与装夹固定玻璃用的底座接触磨擦。而现有的底座的支撑面为与玻璃完全贴合的平面，底座与玻璃的接触面积较大，较易造成划伤不良，尤其面积较大的车载玻璃划伤不良占比可达50％以上。综上所述，如何减少CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种数控机床的夹具，以减少CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良。本技术的另一目的在于提供一种具有上述夹具的数控机床，以减少CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的夹具，包括能够通过真空吸附玻璃的底座，所述底座上设置有真空吸气孔和支撑所述玻璃的多个支撑凸起。优选的，上述夹具中，所述底座的顶面上设置有凹槽，所述支撑凸起设置在所述凹槽的槽底上。优选的，上述夹具中，所述凹槽的深度与所述支撑凸起的高度相同。优选的，上述夹具中，所述真空吸气孔为一个，并与所述凹槽连通。优选的，上述夹具中，所述底座为矩形座，所述凹槽为矩形槽。优选的，上述夹具中，所述矩形槽的侧壁厚度相同。优选的，上述夹具中，所述支撑凸起为弧形凸起，并沿所述底座的顶面均匀设置。优选的，上述夹具中，所述底座的顶面上设置有支撑亚克力板，所述真空吸气孔和所述支撑凸起均设置在所述支撑亚克力板上。优选的，上述夹具中，所述支撑亚克力板粘接在所述底座上。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的数控机床的夹具包括能够通过真空吸附玻璃的底座，底座上设置有真空吸气孔和支撑玻璃的多个支撑凸起。应用时，将待加工的玻璃(手机玻璃或车载玻璃等)放置在底座的支撑凸起上，并通过真空吸气孔吸附玻璃，从而将玻璃固定装夹在底座上。由于本技术通过底座上的支撑凸起与玻璃接触，减小了玻璃与夹具的接触面积，所以减少了CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良。本技术还提供了一种数控机床，包括夹具，所述夹具为上述任一种夹具，由于上述夹具具有上述效果，具有上述夹具的数控机床具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的数控机床的夹具的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的数控机床的夹具的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图。具体实施方式本技术实施例提供了一种数控机床的夹具，减少了CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-3，本技术实施例提供的数控机床的夹具包括能够通过真空吸附玻璃的底座1，底座1上设置有真空吸气孔11和支撑玻璃的多个支撑凸起2。应用时，将待加工的玻璃(手机玻璃或车载玻璃等)放置在底座1的支撑凸起2上，并通过真空吸气孔11吸附玻璃，从而将玻璃固定装夹在底座1上。由于本技术通过底座1上的支撑凸起2与玻璃接触，减小了玻璃与夹具的接触面积，所以减少了CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良，提升了所加工产品良率。此外，本技术通过真空吸附固定玻璃，操作简单、便捷，同时结构比较简单。优选的，底座1的顶面上设置有凹槽12，支撑凸起2设置在凹槽12的槽底上。本技术通过凹槽12的侧壁包围在支撑凸起2外侧，从而对支撑凸起2进行保护。当然，底座1的顶面上也可以不设置上述凹槽12，直接设置支撑凸起2。进一步的技术方案中，凹槽12的深度与支撑凸起2的高度相同。本实施例通过凹槽12的侧壁和支撑凸起2共同支撑玻璃，对玻璃的装夹强度较好。上述凹槽12的深度也可以低于支撑凸起2的高度，仅利用支撑凸起2支撑玻璃。为了简化结构，真空吸气孔11为一个，并与凹槽12连通。当玻璃放置在支撑凸起2上时，玻璃正好与凹槽12的侧壁贴合，这样整个凹槽12配合玻璃形成一个密闭空间，仅通过一个真空吸气孔11即可对凹槽12进行抽真空，从而吸附固定玻璃，凹槽12的整个腔体均对玻璃产生吸附力，增加了玻璃的装夹强度。当然，上述真空吸气孔11也可以为多个。本技术一具体的实施例中，底座1为矩形座，凹槽12为矩形槽。如图1-2所示，该底座1适用于矩形玻璃的CNC加工，矩形槽内布置的支撑凸起2能够较大面积地支撑玻璃，提高装夹效果。当然，上述底座1还可以为其他形状，如椭圆形等。优选的，矩形槽的侧壁厚度相同。这样，矩形槽布置在底座1的整个顶面上，增多了支撑凸起2的设置个数。上述矩形槽的侧壁厚度也可以不同。为了进一步优化上述技术方案，支撑凸起2为弧形凸起，并沿底座1的顶面均匀设置。该弧形凸起的支撑面为弧形，而且实现了点位支撑，能够进一步减少CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良，划伤不良可降低至1％以内，实用性较好，易于推广，具有较大应用价值。可替换的，上述支撑凸起2还可以为条形凸起或矩形凸起等。优选的，底座1的顶面上设置有支撑亚克力板，真空吸气孔11和支撑凸起2均设置在支撑亚克力板上。加工时，首先将支撑亚克力板固定在底座1上，再通过CNC程序在支撑亚克力板铣出真空吸气孔11和支撑凸起2。本实施例通过支撑亚克力板支撑玻璃，便于加工真空吸气孔11和支撑凸起2。当然，本技术也可以直接在底座1上加工出上述真空吸气孔11和支撑凸起2。为了进一步简化操作，支撑亚克力板粘接在底座1上。支撑亚克力板通过胶水固定在底座1上。当然，支撑亚克力板还可以采用螺纹连接固定在底座1上。本技术实施例还提供了一种数控机床，包括夹具，该夹具为上述任一项实施例提供的夹具，减少了CNC加工过程中对玻璃造成的划伤不良，其优点是由夹具带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的夹具，其特征在于，包括能够通过真空吸附玻璃的底座(1)，所述底

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的夹具，其特征在于，包括能够通过真空吸附玻璃的底座(1)，所述底座(1)上设置有真空吸气孔(11)和支撑所述玻璃的多个支撑凸起(2)，所述支撑凸起(2)为对所述玻璃实现点位支撑的弧形凸起，并沿所述底座(1)的顶面均匀设置。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶面上设置有凹槽(12)，所述支撑凸起(2)设置在所述凹槽(12)的槽底上。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述凹槽(12)的深度与所述支撑凸起(2)的高度相同。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述真空吸气孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，刘水龙，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43