自动跟踪切割锯制造技术

本实用新型专利技术一种自动跟踪切割锯，包括：机座，机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，行走小车包括位于机座滑动件上方的压架和位于机座滑动件下方的切割平台；切割平台上滑动设置切割架，切割架上设置有竖直升降的切割电机，切割电机上固设切割刀；压架设置有竖直升降的压板，压板位于切割刀的上方且与切割刀对应设置。板材移动到指定长度后，控制第一动力装置驱动行走小车与切割板材同步运动，将压板把切割板材压紧，开动切割电机，然后提升切割电机，控制第二动力装置驱动切割架运动将板材割断，实现板材的定长切割；板材切割后行走小车和切割架复位实现板材的定长在线连续切割。

Automatic tracking cutting saw

The utility model is an automatic cutting saw, which comprises a frame and a walking trolley driven by a first power device. A walking trolley includes a pressure rack above the sliding part of the machine seat and a cutting platform located under the sliding part of the machine seat. A cutting platform is slid on the cutting platform, and a vertical cutting frame is provided with a vertical frame. The cutting motor is straight up and down. The cutting machine is fixed on the cutting motor. The press is set with a vertical lifting plate. The pressure plate is above the cutting knife and is set corresponding to the cutting knife. After the plate is moved to the specified length, the control first power device drives the walking trolley to synchronize with the cutting plate, compress the cutting plate, open the cutting motor, and then raise the cutting motor, control the second power device to drive the cutting frame to cut the plate, realize the fixed length cutting of the plate; the plate cutting after cutting. The trolley and the cutting frame are reset to realize the continuous cutting of fixed length of the plate.

【技术实现步骤摘要】
自动跟踪切割锯
本技术涉及金属板材加工设备
，具体涉及一种自动跟踪切割锯。
技术介绍
生产线连续生产板材时，板材到达指定长度需要切割，目前切割锯使用气缸作为跟速前行动力，当气压不稳定时会出现跟速不稳现象，从而造成切割不齐、夹锯等问题，从而影响板材质量与板长准确度。并且板材生产时，需要随时提高生产速度，由于气压与气缸自身缸径与行程的限制不能达到与整线完全同步的效果，从而影响整线效率。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的问题是提供一种自动跟踪、准确切割的自动跟踪切割锯。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动跟踪切割锯，包括：机座，所述机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，所述行走小车的滑动方向与切割板材的运动方向一致；所述行走小车包括位于所述机座滑动件上方的压架和位于所述机座滑动件下方的切割平台；所述切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，所述切割架的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；所述切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，所述切割电机上固设切割刀；所述压架设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板，所述压板位于所述切割刀的上方且与所述切割刀对应设置。作为一种改进，所述第一动力装置为小车丝杠螺母机构。作为一种改进，所述第二动力装置为切割架丝杠螺母机构。作为一种改进，所述第三动力装置为切割电机驱动气缸。作为一种改进，所述第四动力装置为压板驱动气缸。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术一种自动跟踪切割锯，包括：机座，机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，行走小车包括位于机座滑动件上方的压架和位于机座滑动件下方的切割平台；切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，切割电机上固设切割刀；压架设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板，压板位于切割刀的上方且与切割刀对应设置。板材移动到指定长度后，控制第一动力装置驱动行走小车与切割板材同步运动，驱动第四动力装置将压板把切割板材压紧，开动切割电机，然后通过第三动力装置提升切割电机，控制第二动力装置驱动切割架运动将板材割断，实现板材的定长切割；板材切割后行走小车和切割架复位，如此往复实现板材的定长在线连续切割。综上，本技术一种自动跟踪切割锯解决了现有技术中气压不稳定时会出现跟速不稳现象，从而造成切割不齐、夹锯的弊端，大大提高了切割效率和切割质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向视图；图3是图1的B处的放大图；图中：1-机座，2-小车丝杠螺母机构，3-行走小车，31-压架，32-压板驱动气缸，33-压板，34-行切割平台，35-切割架丝杠螺母机构，36-切割架，37-切割电机驱动气缸，38-切割电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，一种自动跟踪切割锯，包括：机座1，机座1上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车3，行走小车3的滑动方向与切割板材的运动方向一致；行走小车3包括位于机座1滑动件上方的压架31和位于机座1滑动件下方的切割平台34；切割平台34上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架36，切割架36的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；切割架36上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机38，切割电机38上固设切割刀；压架31设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板33，压板33位于切割刀的上方且与切割刀对应设置。如图1所示，第一动力装置为小车丝杠螺母机构2，第二动力装置为切割架丝杠螺母机构35，杠螺母机构为本领域所属普通技术人员所熟知的机械结构，在此不作赘述。第三动力装置为切割电机驱动气缸37，第四动力装置为压板驱动气缸32。本技术在使用时，板材移动到指定长度后，控制第小车丝杠螺母机构2驱动行走小车3与切割板材同步运动，驱动压板驱动气缸32将压板33把切割板材压紧，开动切割电机38，然后通过切割电机驱动气缸37提升切割电机38，控制切割架丝杠螺母机构35驱动切割架36运动将板材割断，实现板材的定长切割；板材切割后行走小车3和切割架36复位，如此往复实现板材的定长在线连续切割。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动跟踪切割锯，包括：机座，所述机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，所述行走小车的滑动方向与切割板材的运动方向一致，其特征在于，所述行走小车包括位于所述机座滑动件上方的压架和位于所述机座滑动件下方的切割平台；所述切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，所述切割架的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；所述切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，所述切割电机上固设切割刀；所述压架设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板，所述压板位于所述切割刀的上方且与所述切割刀对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动跟踪切割锯，包括：机座，所述机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，所述行走小车的滑动方向与切割板材的运动方向一致，其特征在于，所述行走小车包括位于所述机座滑动件上方的压架和位于所述机座滑动件下方的切割平台；所述切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，所述切割架的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；所述切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，所述切割电机上固设切割刀；所述压架设置有由第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峪伟，王永，宋爱军，
申请(专利权)人：潍坊精翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37