镁合金差压式低压浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金差压式低压浇注装置，包括上型砂、中型砂和下型砂，中型砂中设有铸件型腔，上型砂中设有与铸件型腔顶部相连的上内浇道，下型砂中设有与铸件型腔底部相连的下内浇道，沿铸件型腔轴线设有型芯，型芯中心设有连接上内浇道和下内浇道的过渡浇道，下型砂的下方设有定位型板，定位型板的中心设有浇口，浇口向上通过直浇道与下内浇道的中心相连，定位型板的下方设有与浇口共轴线的升液管，升液管的顶部设有升液管法兰，升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，输液管的顶部设有输液管法兰，输液管法兰嵌装与升液管法兰的环状凹槽中。该装置可改变升液管内的合金液流速，除渣效果好。 1

Magnesium alloy differential pressure type low pressure pouring device

The utility model discloses a differential pressure pouring device for magnesium alloy, which includes upper and middle sand and lower molding sand. The medium sand is provided with a castings type cavity. The upper molding sand is provided with an upper pouring channel connected with the top of the casting cavity. The lower molding sand is provided with a lower inner pouring channel connected to the bottom of the casting cavity. The center of the core is provided with a transition runner connecting the upper inner runner and the lower inner runner. The bottom of the underneath is provided with a positioning plate. The center of the positioning plate is provided with a gate. The gate is connected to the center of the lower inner runner by the sprue, and the bottom of the positioning plate is provided with a lifting pipe with the common line of the gate. The top center of the lift pipe flange is provided with annular grooves, and the inner cavity of the lift pipe is nested with the infusion tube that is coaxial with the lift pipe, the top of the infusion tube is provided with a transfusion tube flange, and the infusion pipe flange is embedded in the annular groove of the lift pipe flange. The device can change the flow rate of the alloy liquid in the riser, and the slag removal effect is good. One

【技术实现步骤摘要】
镁合金差压式低压浇注装置
本技术涉及一种浇注装置，尤其涉及一种镁合金差压式低压浇注装置，属于低压浇注设备

技术介绍
镁合金的密度小，溶积热容量小而导热率大，致使合金液在流动过程中温度迅速降低，极易氧化和吸气，且氧化物的比重与轻质合金液相近，使混入合金液中的氧化物难以撇除，合金液凝固后体积收缩大，容易产生缩孔、缩松或夹渣等缺陷。低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法,它是利用气体压力将金属液压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，常用于铸造重力浇注难于成型的薄壁复杂铸件。低压铸造的工艺过程如下：在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。铸件的结构形状各异，往往因为结构、装配、承重支撑等要求的需要，将产品设计成厚薄不一，使得铸件的缺陷问题增加，而镁合金因重量轻、力学性能好、往往得到设计者的青睐，但因本身的化学性能活泼、流动性差、致密度差、易氧化等缺陷的影响、往往成品率较低、工艺难度大。现有的低压浇注装置由于升液管为直筒，截面形状和尺寸保持不变，不能满足浇注升液过程中稳流撇渣的作用，容易使合金液产生流动波动、卷气等不良现象；且一旦发生冻管，则整体需更换，使用寿命减短，增加制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种镁合金差压式低压浇注装置，可根据需要改变升液管内的合金液流速，除渣效果好。为解决以上技术问题，本技术的一种镁合金差压式低压浇注装置，包括相互对接的上型砂、中型砂和下型砂，所述中型砂中设有铸件型腔，所述上型砂中设有与铸件型腔顶部相连的上内浇道，所述下型砂中设有与铸件型腔底部相连的下内浇道，沿所述铸件型腔的轴线设有型芯，所述型芯的中心设有连接上内浇道和下内浇道的过渡浇道，所述下型砂的下方设有定位型板，所述定位型板的中心设有浇口，所述浇口向上通过直浇道与所述下内浇道的中心相连，所述定位型板的下方设有与浇口共轴线的升液管，所述升液管的顶部设有向外翻折的升液管法兰，所述升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；所述升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，所述输液管的顶部设有向外翻折的输液管法兰，所述输液管法兰嵌装与所述升液管法兰的环状凹槽中。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：金属液在保温炉内气体压力下沿升液管上升，从浇口进入下内浇道，再从下内浇道进入铸件型腔，保持保温炉内的气体压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。由于在升液管内嵌套有输液管，便于更换或组合，使得升液管内截面形状可随意改变，组合性强；利用输液管的内腔结构变换控制合金液的流速，使之不产生紊流，并且实现撇渣；金属液充型平稳，可减少氧化夹渣等缺陷，铸件在压力下凝固，组织致密力学性能高。升液管发生冻管时，不用整体更换。作为本技术的改进，所述输液管自下而上由活动块一至活动块五依次旋接而成，所述活动块一至活动块五共轴线且内腔光滑过渡连接，所述活动块一的内腔为上小下大的圆锥形，所述活动块二的内腔为上大下小的圆锥形，所述活动块三的内腔为圆柱形且顶部设有上大下小的圆弧过渡段，所述活动块四的内腔为圆柱形，所述活动块五的内腔为上小下大的圆锥形。各活动块通过螺纹连接，可独立更换，以适应铸件的重量和结构的需要，合金液自下而上流动过程中经过三个阶段，第一阶段为引流阶段，活动块一内腔的八字形缩口可以控制合金液不紊流，利用八字形状进行撇渣。第二阶段为过渡阶段，合金液依次流经活动块二和活动块三，内腔截面初步放大，流速降低，利用活动块三口部的圆弧过渡可以避免合金液在此处卷气。第三阶段为最终浇注阶段，合金液依次流经活动块四和活动块五，在活动块四中流速进一步降低，活动块五的口部成八字形，形成二次撇渣的效果和控制流速。作为本技术的改进，所述下内浇道与铸件型腔相连的总截面积大于所述上内浇道与铸件型腔相连的总截面积。上内浇道与铸件型腔相连的数量少于下内浇道与铸件型腔相连的数量，根据压力等于压强乘以面积的原理，上内浇道和下内浇道在浇注的增压和保压阶段形成压差，铸件能够自上而下顺序凝固，保证产品的致密度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术镁合金差压式低压浇注装置的主视图。图2为图1中升液管部位的放大图。图3为图1中升液管的结构示意图。图4为图1中输液管的结构示意图。图中：1.上型砂；2.中型砂；3.下型砂；4.上内浇道；5.铸件型腔；6.型芯；7.下内浇道；8.过渡浇道；9.直浇道；10.定位型板；10a.浇口；11.升液管；11a.升液管法兰；11b.环状凹槽；12.输液管；12a.活动块一；12b.活动块二；12c.活动块三；12d.活动块四；12e.活动块五；12f.输液管法兰。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的镁合金差压式低压浇注装置包括相互对接的上型砂1、中型砂2和下型砂3，中型砂2中设有铸件型腔5，上型砂1中设有与铸件型腔5顶部相连的上内浇道4，下型砂3中设有与铸件型腔5底部相连的下内浇道7，沿铸件型腔5的轴线设有型芯6，型芯6的中心设有连接上内浇道4和下内浇道7的过渡浇道8，下型砂3的下方设有定位型板10，定位型板10的中心设有浇口10a，浇口10a向上通过直浇道9与下内浇道7的中心相连，定位型板10的下方设有与浇口10a共轴线的升液管11，升液管11的顶部设有向外翻折的升液管法兰11a，升液管法兰11a的顶部中心设有环状凹槽11b；升液管11的内腔嵌套有与升液管11共轴线的输液管12，输液管12的顶部设有向外翻折的输液管法兰12f，输液管法兰12f嵌装与升液管法兰11a的环状凹槽11b中。金属液在保温炉内气体压力下沿升液管11上升，从浇口10a进入下内浇道7，再从下内浇道7进入铸件型腔5，保持保温炉内的气体压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。由于在升液管11内嵌套有输液管12，便于更换或组合，使得升液管11内截面形状可随意改变，组合性强；利用输液管12的内腔结构变换控制合金液的流速，使之不产生紊流，并且实现撇渣；金属液充型平稳，可减少氧化夹渣等缺陷，铸件在压力下凝固，组织致密力学性能高。升液管11发生冻管时，可对输液管12单独进行更换。输液管12自下而上由活动块一12a至活动块五12e依次旋接而成，活动块一12a至活动块五12e共轴线且内腔光滑过渡连接，活动块一12a的内腔为上小下大的圆锥形，活动块二12b的内腔为上大下小的圆锥形，活动块三12c的内腔为圆柱形且顶部设有上大下小的圆弧过渡段，活动块四12d的内腔为圆柱形，活动块五12e的内腔为上小下大的圆锥形。各活动块通过螺纹连接，可独立更换，以适应铸件的重量和结构的需要。输液管12内腔酒壶形状的流道可以很好的控制合金液的流速和发挥撇渣作用。合金液自下而上流动过程中经过三个阶段，第一阶段为引流阶段，活动块一12a内腔的八字形缩口可以控制合金液不紊流，利用八字形状进行撇渣。第二阶段为过渡阶段，合金液依次流经活动块二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金差压式低压浇注装置，包括相互对接的上型砂、中型砂和下型砂，所述中

【技术特征摘要】
1.一种镁合金差压式低压浇注装置，包括相互对接的上型砂、中型砂和下型砂，所述中型砂中设有铸件型腔，所述上型砂中设有与铸件型腔顶部相连的上内浇道，所述下型砂中设有与铸件型腔底部相连的下内浇道，沿所述铸件型腔的轴线设有型芯，所述型芯的中心设有连接上内浇道和下内浇道的过渡浇道，所述下型砂的下方设有定位型板，所述定位型板的中心设有浇口，所述浇口向上通过直浇道与所述下内浇道的中心相连，所述定位型板的下方设有与浇口共轴线的升液管，其特征是：所述升液管的顶部设有向外翻折的升液管法兰，所述升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；所述升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，所述输液管的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭怀明，李泽，王堃，任晓瑶，
申请(专利权)人：江苏尧恒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32