一种预焙阳极焙烧过程预热方法技术

一种预焙阳极焙烧过程预热方法，在采用２８小时移炉周期且温度、负压自动控制的阳极焙烧预热阶段，１Ｐ曲线采用“两头快中间慢”的原则制订，拐角炉室和非拐角炉室分别采用不同温度曲线，边火道温度偏差和负压极限值与中间火道不同。此外，当处于拐角炉室时，焙烧系统移动时排烟架直接移到连通火道下游炉室，并停留两个火焰移动周期。采用该方法，可达到充分回收挥发分燃烧热能，降低阳极焙烧能耗１０％以上，延长阳极焙烧保温时间２小时以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于铝冶炼
技术背景在铝用预焙阳极焙烧过程中，阳极在预热阶段须经历低温预热和粘结剂成焦两个过程。在20(TC前如升温过慢易导致粘结剂软化析出阳极变形和表面结 焦。在25(TC-70(TC期间阳极中的粘结剂开始分解，排出大量挥发份并进入火 道燃烧，与此同时，部分分解产物进行缩聚、焦化。粘结剂成焦过程控制不当， 则挥发份燃烧不充分，随烟气排出而加重净化系统负担和环境污染，也导致其 能量无法有效充分利用，导致能耗高。其次，挥发份燃烧不充分还导致阳极进 入焙烧阶段时温度偏低，焙烧阶段初期阳极升温过快、阳极保温时间短和阳极 理化指标劣化等后果。通常，阳极预热阶段控制多釆用控制1P温度曲线或直接 恒定排烟架负压等方式实现，但由于挥发分在预热阶段的排出不灼德、曲线设 置不合理、边火道热能损失严重及拐角时连通火道的存在，特别是采用温度、 负压自动控制的焙烧系统时无法克服温度与负压矛盾，目前普遍没有达到理想 效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为28小时移炉周期且釆用温度、负压自动控制的焙烧系 统提供一种较优的阳极焙烧过程烧预热工艺。利用已有的焙烧设备，通过控制 依据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预焙阳极焙烧过程预热方法，其特征是：在采用２８小时移炉周期且温度、负压自动控制的阳极焙烧预热阶段，１Ｐ曲线采用“两头快中间慢”的原则制订，拐角炉室和非拐角炉室分别采用不同温度曲线，边火道温度偏差和负压极限值与中间火道不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙建德，刘予湘，姜潮阳，向勤，农世富，岑永飞，兰永祥，李智，秦振卫，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]