冰铜中金银的电化学分离回收方法技术

冰铜中金银的电化学分离回收方法，包括如下顺序工艺步骤：　ａ．电化学溶解，将外罩阳极袋［２］的冰铜铸板作为阳极板［１］与铜阴极板［３］等间隔地置于内盛５～１５％浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体［４］内，通入直流电在电流密度８０～２００Ａｍ↑［－２］、槽电压１～５Ｖ、温度２０～５０℃工艺条件下进行电化学溶解；　ｂ．氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入２０～５０％浓度硝酸溶液进行氧化除杂；　ｃ．过滤，将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤，过滤出滤液和滤饼，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，产出沉淀氯化银；　ｄ．王水分金，向过滤出的滤饼倒入王水，进行王水分金；　ｅ．过滤，将王水分金后的滤饼进行过滤；　ｆ．还原，向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠，还原成产品金粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。二.
技术介绍
冰铜是火法熔炼塘泥焙砂的一种产品，冰铜的化学成份见下表元素 Au (g/t) Ag (g/t) Cu % Fe % TS % Ca % % 含量 2462 729 43. 14 19.88 22. 140.56453.5638从表可见，冰铜中含Cu 43.14%、 Fe 19.88% 、 S 22. 14%与铜冶 炼厂的过程产品冰铜的成份基本一致，是一种由硫化亚铜、硫化亚铁 等组成的硫化物的共熔体。冰铜是金银等贵金属的良好载体。目前处理回收冰铜中金银的主要方法是首先将冰铜火法吹炼成 粗铜，然后进行粗铜电解，最后湿法处理铜阳极泥回收贵金属金银， 该方法存在周期长、工序多、投资大、不适合黄金冶炼企业回收处理 冰铜中的贵金属金银等问题。由于冰铜主要是由金属硫化物组成，在 水淬时极易发生爆炸，因此冰铜不能进行水淬、浸出处理，又由于该 共熔体均质互熔，块状冰铜在用强酸等溶液处理时溶解极其缓慢、微 弱，冰铜中湿法富集、提取贵金属是黄金冶炼企业的一个技术难题。三.
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能解决冰铜火法处理投资大、处理周期长、工序多和湿法处理浸出困 难等问题。为完成此任务，本专利技术采用如下方式进行 本专利技术的方法包括如下顺序工艺步骤a. 电化学溶解，将外罩阳极袋的冰铜铸板作为阳极板与铜阴极板等间隔地置于内盛5 15%浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体内，通 入直流电在电流密度80 200Am—2、槽电压1 5V、温度20 5(TC工 艺条件下进行电化学溶解；b. 氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入20 50%浓度 硝酸溶液进行氧化除杂；c. 过滤，将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤，过滤出滤液和滤 饼，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，产出沉淀氯化银；d. 王水分金，向过滤出的滤饼倒入王水，进行王水分金；e. 过滤，将王水分金后的滤饼进行过滤；f. 还原，向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠，还原成产品金粉。 本专利技术的进一步包括a. 电化学溶解，可直接将冰铜装入阳极框替代冰铜铸板，电化学 溶解还产出副产品铜粉和废电解液，废电解液至污水池进行污水处 理；b. 氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入30 40%浓度 硝酸溶液进行氧化除杂；c. 过滤，过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，向产出的沉 淀氯化银加入铁粉，产出银粉，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，还产出含铜滤液，向含铜滤液加入铁块进入回收铜工序，产出副产品海绵铜和废液，废液至污水池进行污水处理；d.过滤，将王水分金后的滤饼过滤出的低金滤饼返回氧化除杂工序。冰铜经电化学溶解后，金银等贵金属进入黑色粉末状冰铜阳极泥，铜的硫化物98%分离进入电解液，铁的硫化物96%分离进入电解液，而金、银则分别在阳极泥中富集了 12. 63倍和12. 34倍。冰铜阳极泥的化学组成元素 Au Ag Cu Fe TS Al含量(％) 3.11 0.9 11.33 10.02 13.7 0.61可以作为本专利技术的原料冰铜、铜阴极板、硫酸、硝酸、亚硫酸钠 等都是市场易购的国产化原料，所需的电化学溶解槽、整流器、废水 处理池也是行业常用设备或设施。本专利技术的优点1. 解决了冰铜浸出的动力学问题，加快了浸出速度，减少了处理 液的用量。2. 处理工艺流程短、投资少。3. 冰铜经电化学处理后，铜的硫化物98%、铁的硫化物96%分离 进入电解液，金银则分别在阳极泥中富集了 12倍以上。4. 综合回收率高、产品纯度好。 四.附图说明专利技术的具体方法和设备由以下附图给出。图1是根据本专利技术提出的工艺流程图。图2是图1所述方法的冰铜阳极板电化学溶解槽示意图。附图中各标识符号表示l.阳极板2.阳极袋3.铜阴极板4.槽体以下结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 五.具体实施例方式如图l、图2所示，，该方法包括如下工艺步骤a. 电化学溶解，将外罩阳极袋(2〕的冰铜铸板作为阳极板〔1〕 与铜阴极板(3〕等间隔地置于内盛5 15%浓度硫酸溶液的电化学 溶解槽槽体〔4〕内，通入直流电在电流密度80 200Am—2、槽电压l 5V、温度20 50。C工艺条件下进行电化学溶解；b. 氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入20 50%浓度 硝酸溶液进行氧化除杂；c. 过滤，将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤，过滤出滤液和滤 饼，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，产出沉淀氯化银；d. 王水分金，向过滤出的滤饼倒入王水，进行王水分金；e. 过滤，将王水分金后的滤饼进行过滤；f. 还原，向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠，还原成产品金粉。 金银的电化学分离回收方法进一步包括a.电化学溶解，可直接将冰铜装入阳极框替代冰铜铸板，电化学 溶解还产出副产品铜粉和废电解液，废电解液至污水池进行污水处理；b. 氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入30 40%浓度 硝酸溶液进行氧化除杂；c. 过滤，过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，向产出的沉 淀氯化银加入铁粉，产出银粉，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收 银工序，还产出含铜滤液，向含铜滤液加入铁块进入回收铜工序，产 出副产品海绵铜和废液，废液至污水池进行污水处理；d. 过滤，将王水分金后的滤饼过滤出的低金滤饼返回氧化除杂工序。所述的，其特征是所述的硝酸的加入量以不再进行氧化除杂反应即可。所述的亚硫酸钠的加入量按其与含金滤液金的理论量1. 1倍。 用本专利技术的方法从冰铜中提取的金银产品，经有关机构检测达到冶金98至冶金99的纯度。权利要求1.，包括如下顺序工艺步骤a.电化学溶解，将外罩阳极袋〔2〕的冰铜铸板作为阳极板〔1〕与铜阴极板〔3〕等间隔地置于内盛5～15％浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体〔4〕内，通入直流电在电流密度80～200Am-2、槽电压1～5V、温度20～50℃工艺条件下进行电化学溶解；b.氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入20～50％浓度硝酸溶液进行氧化除杂；c.过滤，将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤，过滤出滤液和滤饼，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，产出沉淀氯化银；d.王水分金，向过滤出的滤饼倒入王水，进行王水分金；e.过滤，将王水分金后的滤饼进行过滤；f.还原，向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠，还原成产品金粉。2. 根据权利要求1所述的，其 工艺步骤和条件进一步包括a. 电化学溶解，可直接将冰铜装入阳极框替代冰铜铸板，电化学 溶解还产出副产品铜粉和废电解液，废电解液至污水池进行污水处 理；b. 氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入30 40%浓度 硝酸溶液进行氧化除杂； C.过滤，过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，向产出的沉 淀氯化银加入铁粉，产出银粉，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收 银工序，还产出含铜滤液，向含铜滤液加入铁块进入回收铜工序，产 出副产品海绵铜和废液，废液至污水池进行污水处理；d.过滤，将王水分金后的滤饼过滤出的低金滤饼返回氧化除杂工 序再循环。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征是所述的硝酸的加入量以不再进行氧化除杂反应即可。4. 根据权利要求1或2所述的冰铜中金银的电化学分离回收方 法，其特征是所述的亚硫酸钠的加入量按其与含金滤液金的理论量本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰铜中金银的电化学分离回收方法，包括如下顺序工艺步骤：　ａ．电化学溶解，将外罩阳极袋［２］的冰铜铸板作为阳极板［１］与铜阴极板［３］等间隔地置于内盛５～１５％浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体［４］内，通入直流电在电流密度８０～２００Ａｍ↑［－２］、槽电压１～５Ｖ、温度２０～５０℃工艺条件下进行电化学溶解；　ｂ．氧化除杂，向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入２０～５０％浓度硝酸溶液进行氧化除杂；　ｃ．过滤，将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤，过滤出滤液和滤饼，向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序，产出沉淀氯化银；　ｄ．王水分金，向过滤出的滤饼倒入王水，进行王水分金；　ｅ．过滤，将王水分金后的滤饼进行过滤；　ｆ．还原，向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠，还原成产品金粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简椿林，林志坚，张新振，蓝雄，刘亚建，陈期生，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35