一种风机用阻尼弹簧减震器制造技术

本实用新型专利技术提供一种风机用阻尼弹簧减震器，包括上壳座和下壳座，所述上壳座和下壳座组合形成一容腔，所述容腔内设有轴向延伸的阻尼弹簧，在所述阻尼弹簧的上端部设置阻尼弹簧上定位块，在所述阻尼弹簧上定位块的中间设有第一孔，在所述上壳座的中间设有第二孔；还包括螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件包括轴向延伸的螺栓和套在所述螺栓上的螺母，所述螺栓穿过所述第一孔和第二孔，所述螺栓向上穿过第二孔后用上固定螺母固定；所述螺母的下平面抵靠在所述阻尼弹簧上定位块的上平面。本实用新型专利技术的一种风机用阻尼弹簧减震器，设有弹簧侧向阻尼橡胶垫，增加侧向阻尼，防止设备易摇晃，减震、隔振效果好；设有螺栓螺母组件，可调节风机台座水平。

【技术实现步骤摘要】
一种风机用阻尼弹簧减震器
本技术属于减震
，具体涉及一种风机用阻尼弹簧减震器。
技术介绍
风机作为一种量大面广的通用机械，应用于各行各业的各领域，风机又是一种旋转机械，其体积庞大，由钢板及框架焊接而成，机械上属于使旋转震动易产生对基础厂房造成设备过早损坏或引起人员不适的产品。所以，对风机的减震、隔振非常重要。图1的ST型铝合金阻尼弹簧减震器和图2的ZTA型阻尼弹簧减震器是目前常用的两种阻尼弹簧减震器。ST型铝合金阻尼弹簧减震器，壳体采用铝合金压铸，减震器底部螺栓孔可与设备固定，适用于小型风机；其优点是工艺简单、价格便宜；缺点是减震、隔振效果差，特别是水平刚度上，没有侧向阻尼，设备易摇晃，不能调台座水平。ZTA型阻尼弹簧减震器，壳体采用碳钢板精密冲压而成，减震器底部一般不需固定，但可按用户要求增加带螺栓孔的底部安装板，方便与设备固定，适用于中大型风机；其优点是工艺一般，价格适中；缺点是减震、隔振效果一般，特别是水平刚度上，没有侧向阻尼，设备易摇晃，不能调台座水平。申请号为201310606687.9的中国专利公开了一种减震器，其壳体采用钢板折弯，各零件为焊接而成，专为核电站等一些重型核岛安全级设备，如安全壳循环冷机组，地震时所产生大载荷的力量，普通的减震器很难承受如此大载荷的场合的设备上；此专利的减震器的优点是专为核电设计、工艺复杂、价格较高、安装调试要求较高，缺点是虽然减震、隔振效果较好、有防摇晃限位螺栓，但不能调台座水平。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种风机用阻尼弹簧减震器。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种风机用阻尼弹簧减震器，其特征在于，包括上壳座和下壳座，所述上壳座和下壳座组合形成一容腔，所述容腔内设有轴向延伸的阻尼弹簧，在所述阻尼弹簧的上端部设置阻尼弹簧上定位块，在所述阻尼弹簧上定位块的中间设有第一孔，在所述上壳座的中间设有第二孔；还包括螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件包括轴向延伸的螺栓和套在所述螺栓上的螺母，所述螺栓穿过所述第一孔和第二孔，所述螺栓向上穿过第二孔后用上固定螺母固定；所述螺母的下平面抵靠在所述阻尼弹簧上定位块的上平面。根据本技术的优选实施例，所述上壳座包括上平板和两个截面为半圆形的上固定板，所述上平板设在所述上固定板的上方，所述上固定板自所述上平板的下平面向下轴向延伸，所述第二孔设在所述上平板的中间；所述下壳座包括下平板和下固定板，所述下固定板带有缺口、截面为圆形、椭圆形或方形，所述下平板设在所述下固定板的下方，所述下固定板自所述下平板的上平面向上轴向延伸；所述上壳座的上固定板可插入所述下壳座的下固定板。根据本技术的优选实施例，所述上壳座的上固定板的内侧面设有弹簧侧向阻尼橡胶垫。根据本技术的优选实施例，所述下壳座的下固定板的底部设有圆形、椭圆形或方形阻尼弹簧下定位橡胶块。根据本技术的优选实施例，所述上壳座的上平板的上平面上设有上阻尼橡胶垫，在所述上阻尼橡胶垫的中间设有第三孔，所述螺栓穿过所述第三孔后用所述上固定螺母固定。根据本技术的优选实施例，所述下壳座的下平板的下平面上设有下阻尼橡胶垫。根据本技术的优选实施例，在所述下壳座的下平板和下阻尼橡胶垫的相对的两侧设有螺栓孔。与现有技术相比，本技术的一种风机用阻尼弹簧减震器具有如下有益效果：(1)壳体采用铝合金压铸，保证机械强度，铝合金耐腐蚀性能好，压铸工艺实现批量化生产，工艺简单，价格便宜；(2)设有阻尼弹簧，保证减震性能；(3)设有弹簧侧向阻尼橡胶垫，增加侧向阻尼，防止设备易摇晃，减震、隔振效果好；(4)设有螺栓螺母组件，可调节风机台座水平；(5)减震器底部设有螺栓孔，可与设备固定；(6)适用于小、中、大型风机。附图说明图1为
技术介绍
中提到的ST型铝合金阻尼弹簧减震器的结构示意图。图2为
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中提到的ZTA型阻尼弹簧减震器的结构示意图。图3为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的结构示意图。图4为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的分解示意图。图5为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤1的结构示意图。图6为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤2的结构示意图。图7为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤3的结构示意图。图8为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤4的结构示意图。图9为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤5的结构示意图。图10为本技术涉及的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程的步骤6的结构示意图。图11为应用实施例中ZTA型阻尼弹簧减震器、ST型铝合金阻尼弹簧减震器、本技术的减震器分别安装在风机上，检测A处、B处、C处、D1处、D2处、D3处、D4处分别在X轴、Y轴、Z轴方向上的风机振动测量。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述。参见图3-4，本技术的一种风机用阻尼弹簧减震器1，包括上壳座11和下壳座12，所述上壳座11和下壳座12组合形成一容腔13，所述容腔13内设有轴向延伸的阻尼弹簧14，在所述阻尼弹簧14的上端部设置阻尼弹簧上定位块15，在所述阻尼弹簧上定位块15的中间设有第一孔151，在所述上壳座11的中间设有第二孔111；还包括螺栓螺母组件16，所述螺栓螺母组件16包括轴向延伸的螺栓161和套在所述螺栓161上的螺母162，所述螺栓161穿过所述第一孔151和第二孔111，所述螺栓161向上穿过第二孔111后用上固定螺母17固定；所述螺母162的下平面抵靠在所述阻尼弹簧上定位块15的上平面。所述上壳座11包括上平板112和两个截面为半圆形的上固定板113，所述上平板112设在所述上固定板113的上方，所述上固定板113自所述上平板112的下平面向下轴向延伸，所述第二孔111设在所述上平板112的中间；所述下壳座12包括下平板121和下固定板122，所述下固定板122带有缺口、截面为圆形、椭圆形或方形，所述下平板121设在所述下固定板122的下方，所述下固定板122自所述下平板121的上平面向上轴向延伸；所述上壳座11的上固定板113可插入所述下壳座12的下固定板122。所述上壳座11的上固定板113的内侧面设有弹簧侧向阻尼橡胶垫18。所述下壳座12的下固定板122的底部设有圆形、椭圆形或方形阻尼弹簧下定位橡胶块19。所述上壳座11的上平板112的上平面上设有上阻尼橡胶垫20，在所述上阻尼橡胶垫20的中间设有第三孔201，所述螺栓161穿过所述第三孔201后用所述上固定螺母17固定。所述下壳座12的下平板121的下平面上设有下阻尼橡胶垫21。在所述下壳座12的下平板121和下阻尼橡胶垫21的相对的两侧设有螺栓孔1211。本技术的一种风机用阻尼弹簧减震器的安装过程如下：步骤1，将本技术的减震器的上固定螺母17先行取下，再放松螺栓螺母组件16的螺母162，使螺栓161下降，以利安装(如图5所示)；步骤2，待风机就位与机组系统相对位置后，将风机台座用与减震器相同高度的临时木台垫高，注意地基基础须平整(如图6所示)；步骤3，将本技术的减震器置于风机台座槽钢底孔位置下(如图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机用阻尼弹簧减震器，其特征在于，包括上壳座和下壳座，所述上壳座和下壳座组合形成一容腔，所述容腔内设有轴向延伸的阻尼弹簧，在所述阻尼弹簧的上端部设置阻尼弹簧上定位块，在所述阻尼弹簧上定位块的中间设有第一孔，在所述上壳座的中间设有第二孔；还包括螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件包括轴向延伸的螺栓和套在所述螺栓上的螺母，所述螺栓穿过所述第一孔和第二孔，所述螺栓向上穿过第二孔后用上固定螺母固定；所述螺母的下平面抵靠在所述阻尼弹簧上定位块的上平面。

【技术特征摘要】
1.一种风机用阻尼弹簧减震器，其特征在于，包括上壳座和下壳座，所述上壳座和下壳座组合形成一容腔，所述容腔内设有轴向延伸的阻尼弹簧，在所述阻尼弹簧的上端部设置阻尼弹簧上定位块，在所述阻尼弹簧上定位块的中间设有第一孔，在所述上壳座的中间设有第二孔；还包括螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件包括轴向延伸的螺栓和套在所述螺栓上的螺母，所述螺栓穿过所述第一孔和第二孔，所述螺栓向上穿过第二孔后用上固定螺母固定；所述螺母的下平面抵靠在所述阻尼弹簧上定位块的上平面。2.根据权利要求1所述的一种风机用阻尼弹簧减震器，其特征在于，所述上壳座包括上平板和两个截面为半圆形的上固定板，所述上平板设在所述上固定板的上方，所述上固定板自所述上平板的下平面向下轴向延伸，所述第二孔设在所述上平板的中间；所述下壳座包括下平板和下固定板，所述下固定板带有缺口、截面为圆形、椭圆形或方形，所述下平板设在所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兴龙，朱兰岚，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31