一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台，涉及压延玻璃生产线的成型设备领域，过渡辊台轴承冷却机构包括轴承座，轴承座上设有轴承孔，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座下部的开口与下轴承座上部相对应的开口合在一起构成轴承孔，轴承孔的周向外侧设有水腔，水腔为设在轴承座内部的空腔，轴承座上还设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔连通。过渡辊台包括若干过渡辊，各过渡辊两端的轴头分别连接滚动轴承，各滚动轴承分别安装在两个相对设置的轴承座上相对应的轴承孔内。本实用新型专利技术的优点在于：方便拆装轴承且能够有效降低轴承表面温度。

【技术实现步骤摘要】
一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台
本技术涉及压延玻璃生产线的成型设备领域，尤其涉及一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台。
技术介绍
压延玻璃生产线中的过渡辊台位于压延机和退火窑之间，主要作用是把压延成型的玻璃带降温至退火上限温度，然后输送进退火窑进行退火。过渡辊台的传动采用电机减速机带动链轮使过渡辊运转，过渡辊两端的轴头连接轴承。由于环境温度和辐射温度较高，目前一般采用滑动轴承，滑动轴承的使用成本较高，易磨损，需要定期更换，并且过渡辊的轴头需要增加喷涂金属陶瓷或其它可以提高轴头表面硬度的工序，否则轴头的磨损将会影响玻璃的质量。如果采用滚动轴承，则轴承内圈和过渡辊的轴头直接接触，转动时两者之间没有相对运动，不会对轴头产生磨损，可以节省轴头喷涂的工序成本，但滚动轴承和轴头的配合间隙比较小，在高温环境下容易膨胀抱死。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便拆装轴承且能够有效降低轴承表面温度的过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种过渡辊台轴承冷却机构，包括轴承座，所述轴承座上设有轴承孔(4)，其特征在于：所述轴承座包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，所述上轴承座(1)下部的开口与所述下轴承座(2)上部相对应的开口合在一起构成所述轴承孔(4)，所述轴承孔(4)的周向外侧设有水腔(6)，所述水腔(6)为设在所述轴承座内部的空腔，所述轴承座上还设有进水口(7)和出水口(8)，所述进水口(7)和所述出水口(8)分别与所述水腔(6)连通。作为优化的技术方案，所述水腔(6)包括上水腔和下水腔，所述上水腔设在所述上轴承座(1)上，所述下水腔设在所述下轴承座(2)上，所述上水腔与所述下水腔相互独立，所述进水口(7)连通所述上水腔的一端，所述出水口(8)连通所述下水腔的一端，所述上水腔的另一端通过连接管连通所述下水腔的另一端。作为优化的技术方案，所述轴承座分为若干段，各段轴承座分别包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，各段轴承座上分别设有若干轴承孔(4)，每段上轴承座(1)上的上水腔包括位于各轴承孔(4)上方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，每段下轴承座(2)上的下水腔包括位于各轴承孔(4)下方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，各段轴承座连接处的两段上水腔之间以及两段下水腔之间分别通过连接管连通。作为优化的技术方案，各连接管的两端均通过卡套接头连接所述水腔(6)。安装简便，形成有效密封。作为优化的技术方案，所述轴承孔(4)内设有挡圈(5)，所述挡圈(5)分别位于安装在所述轴承孔(4)内的轴承轴向的两侧。防止轴承内圈窜动。作为优化的技术方案，所述水腔(6)包括水槽(61)和密封块(62)，所述水槽(61)设在所述轴承孔(4)的周向外侧，所述水槽(61)的横截面为长方形，所述水槽(61)的开口处设有密封块填充槽，所述密封块填充槽内焊接有与所述水槽(61)形状相同的密封块(62)。作为优化的技术方案，所述上轴承座(1)与所述下轴承座(2)之间通过紧定螺栓(9)连接。作为优化的技术方案，所述上轴承座(1)与所述下轴承座(2)之间还连接有定位销(10)。作为优化的技术方案，该轴承冷却机构还包括底座(3)，所述底座(3)通过固定螺栓(11)连接在所述轴承座的底部。底座与过渡辊台的升降调节机构连接，通过固定螺栓连接支撑轴承座，保证整个轴承冷却机构的稳定性。一种采用上述过渡辊台轴承冷却机构的过渡辊台，包括若干垂直于玻璃带输送方向的水平设置的过渡辊，各过渡辊两端的轴头分别连接滚动轴承，各滚动轴承分别安装在两个相对设置的所述轴承座上相对应的轴承孔(4)内。采用滚动轴承，轴承内圈和过渡辊的轴头直接接触，转动时两者之间没有相对运动，不会对轴头产生磨损，可以节省喷涂金属陶瓷或其它可以提高轴头表面硬度的工序成本。本技术的优点在于：通过在水腔中通入冷却水，能够有效降低轴承和轴头的表面温度，保护轴承和轴头不受高温膨胀，保证过渡辊正常运转，延长了轴承的使用寿命，减少了过渡辊台的检修次数；轴承座的结构方便拆装轴承，为换辊和检修节省了时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术过渡辊台轴承冷却机构的主视剖面图。图2是本技术过渡辊台轴承冷却机构的左视剖面图。具体实施方式如图1-2所示，一种过渡辊台轴承冷却机构，包括轴承座、底座3、轴承孔4、挡圈5、水腔6、进水口7、出水口8、紧定螺栓9、定位销10和固定螺栓11。轴承座分为若干段，各段轴承座分别包括上轴承座1和下轴承座2，上轴承座1下部的半圆形开口与下轴承座2上部相对应的半圆形开口合在一起构成轴承孔4，各段轴承座上分别设有若干轴承孔4。轴承孔4的周向外侧设有水腔6，水腔6为设在所述轴承座内部的空腔，包括上水腔和下水腔，上水腔设在上轴承座1上，下水腔设在下轴承座2上，上水腔与下水腔相互独立。每段上轴承座1上的上水腔包括位于各轴承孔4上方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，每段下轴承座2上的下水腔包括位于各轴承孔4下方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，各段轴承座连接处的两段上水腔之间以及两段下水腔之间分别通过连接管连通。进水口7设在上轴承座1的前端，连通上水腔的前端；出水口8设在下轴承座2的前端，连通下水腔的前端；上水腔的后端通过连接管连通下水腔的后端。各连接管均采用紫铜管，各连接管的两端均通过卡套接头连接水腔6。水腔6包括水槽61和密封块62，水槽61设在轴承孔4的周向外侧，水槽61的横截面为长方形，水槽61的开口处设有密封块填充槽，密封块填充槽内焊接有与水槽61形状相同的长条板状密封块62。轴承孔4内设有挡圈5，挡圈5分别位于安装在轴承孔4内的轴承轴向的两侧。位于过渡辊传动端处轴承两侧的挡圈5抵在轴头台阶和传动链轮断面上，防止位置窜动导致的传动链轮偏斜；位于过渡辊非传动端处轴承两侧的挡圈5用于防止轴承内圈偏移过大导致的轴承散架，正常生产时，过渡辊受热时可以向非传动侧窜动来释放膨胀量。上轴承座1与下轴承座2之间通过紧定螺栓9连接，上轴承座1与下轴承座2之间还连接有定位销10。底座3通过固定螺栓11连接在下轴承座2的底部。一种采用上述过渡辊台轴承冷却机构的过渡辊台，包括若干垂直于玻璃带输送方向的水平设置的过渡辊，各过渡辊两端的轴头分别连接滚动轴承，各滚动轴承分别安装在两个相对设置的轴承座上相对应的轴承孔4内。轴承座先整体下料，加工好底面，以底面为基准加工出水槽61、密封块填充槽和轴承孔4，然后用线切割沿上轴承座1和下轴承座2的连接线将整体的轴承座一分为二，将密封块62分别焊接在上轴承座1和下轴承座2上的密封块填充槽内，经过热处理消除应力后再组合加工，最终形成完整的轴承座。也可以采用铸造的方式将上轴承座1和下轴承座2分别铸造出外形，再合到一起加工。安装时先将底座3与过渡辊台的升降调节机构连接，调平底座3；然后将下轴承座2固定在底座3上，把两端安装好滚动轴承的过渡辊吊起放到下轴承座2上；再把上轴承座1盖上，连接上定位销10和固定螺栓11；最后连接上卡套接头、连接管、油嘴即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过渡辊台轴承冷却机构，包括轴承座，所述轴承座上设有轴承孔(4)，其特征在于：所述轴承座包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，所述上轴承座(1)下部的开口与所述下轴承座(2)上部相对应的开口合在一起构成所述轴承孔(4)，所述轴承孔(4)的周向外侧设有水腔(6)，所述水腔(6)为设在所述轴承座内部的空腔，所述轴承座上还设有进水口(7)和出水口(8)，所述进水口(7)和所述出水口(8)分别与所述水腔(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种过渡辊台轴承冷却机构，包括轴承座，所述轴承座上设有轴承孔(4)，其特征在于：所述轴承座包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，所述上轴承座(1)下部的开口与所述下轴承座(2)上部相对应的开口合在一起构成所述轴承孔(4)，所述轴承孔(4)的周向外侧设有水腔(6)，所述水腔(6)为设在所述轴承座内部的空腔，所述轴承座上还设有进水口(7)和出水口(8)，所述进水口(7)和所述出水口(8)分别与所述水腔(6)连通。2.如权利要求1所述的过渡辊台轴承冷却机构，其特征在于：所述水腔(6)包括上水腔和下水腔，所述上水腔设在所述上轴承座(1)上，所述下水腔设在所述下轴承座(2)上，所述上水腔与所述下水腔相互独立，所述进水口(7)连通所述上水腔的一端，所述出水口(8)连通所述下水腔的一端，所述上水腔的另一端通过连接管连通所述下水腔的另一端。3.如权利要求2所述的过渡辊台轴承冷却机构，其特征在于：所述轴承座分为若干段，各段轴承座分别包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，各段轴承座上分别设有若干轴承孔(4)，每段上轴承座(1)上的上水腔包括位于各轴承孔(4)上方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，每段下轴承座(2)上的下水腔包括位于各轴承孔(4)下方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，各段轴承座连接处的两段上水腔之间以及两段下水腔之间分别通过连接管连通。4.如权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超帝，邢宝山，叶坤，夏鹏华，彭丹进，周文瀚，张奎，王枫，祝传林，张辉，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34