一种锂离子电池正极材料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗、球磨室、磨辊轴、磨辊轴承座、圆球形磨辊、磨盘、传动轴、减速机、驱动电机、底座、出料口，所述进料斗设置在球磨室的顶部，所述磨辊轴承座焊接固定在球磨室顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴焊接固定在磨辊轴承座的底端，所述圆球形磨辊焊接固定在磨辊轴的底端，所述磨盘设置在球磨室内下部，所述球磨室设置在底座顶部，所述驱动电机设置在底座的底面左侧，所述减速机设置在底座的底面中部，所述传动轴的下端与减速机连接，所述传动轴的上端穿过球磨室且与磨盘的底面中部连接，所述出料口设置在球磨室的底面右端。该锂离子电池正极材料混料机，结构简单且使用方便，占地面积小，产出效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料机
，具体为一种锂离子电池正极材料混料机。
技术介绍
混料机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于锂离子电池正极材料，水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、等生产行业。现通用的混料机由电机、皮带轮、小齿轮、大齿圈、球磨机筒体等零部件构造而成，存在着以下缺点和不足:设备运转过程中，混料机的物料和钢球只能在旋转筒体作用力的带动下，在旋转筒体的底部向上做完部分圆弧运动后，做向下的坠落的撞击运动，因此造成混料机筒体内的钢球和物料之间的撞击，以及物料之间的摩擦碰击等致使物料粉碎而相互运动的频率和机率较少，使得混料机的产出效率低。因此需要一种产出效率高，满足了对不同粒度的物料的混料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池正极材料混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗、球磨室、磨辊轴、磨辊轴承座、圆球形磨辊、磨盘、传动轴、减速机、驱动电机、底座、出料口，所述进料斗设置在球磨室的顶部，所述磨辊轴承座焊接固定在球磨室顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴焊接固定在磨辊轴承座的底端，所述圆球形磨辊焊接固定在磨辊轴的底端，所述磨盘设置在球磨室内下部，所述球磨室设置在底座顶部，所述驱动电机设置在底座的底面左侧，所述减速机设置在底座的底面中部，所述传动轴的下端与减速机连接，所述传动轴的上端穿过球磨室且与磨盘的底面中部连接，所述出料口设置在球磨室的底面右端。优选的，所述传动轴与球磨室的连接处设有防尘密封块。优选的，所述圆球形磨辊设置为2个，且圆球形磨辊呈对称分布设置在磨盘内。优选的，所述进料斗上设置有防尘盖。优选的，所述进料斗内设置有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该锂离子电池正极材料混料机，结构简单且使用方便，占地面积小，产出效率高；设置的减速机可以调节传动轴的转速，带动磨盘以不同的转速来磨细物料，满足了对不同粒度的物料进行磨粉处理的需求，也大大的降低了磨盘的工作强度，有效的提高了磨盘磨物料的速度和质量，延长了混料机的使用寿命；传动轴与球磨室的连接处设有防尘密封块，有效避免了物料渗漏到底座的内部；进料斗上设置的防尘盖，有效阻止空气中的杂质进入球磨室内部，保证了物料的纯度。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1底座、2磨盘、3圆球形磨辊、4磨辊轴、5进料斗、6磨辊轴承座、7球磨室、8传动轴、9减速机、10驱动电机、11出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗5、球磨室7、磨辊轴4、磨辊轴承座6、圆球形磨辊3、磨盘2、传动轴8、减速机9、驱动电机10、底座1、出料口 11，所述进料斗5设置在球磨室7的顶部，所述进料斗5上设置有防尘盖，有效阻止空气中的杂质进入球磨室7内部，保证了物料的纯度，所述进料斗5内设置有过滤网，所述磨辊轴承座6焊接固定在球磨室7顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴4焊接固定在磨棍轴承座6的底端，所述圆球形磨棍3焊接固定在磨棍轴4的底端，所述圆球形磨棍3设置为2个，且圆球形磨棍呈对称分布设置在磨盘内，所述磨盘2设置在球磨室7内下部，所述球磨室7设置在底座I顶部，所述驱动电机10设置在底座I的底面左侧，所述减速机9设置在底座I的底面中部，设置的减速机9可以调节传动轴9的转速，带动磨盘2以不同的转速来磨细物料，满足了对不同粒度的物料进行磨粉处理的需求，也大大的降低了磨盘2的工作强度，有效的提高了磨盘2磨物料的速度和质量，延长了球磨机的使用寿命，所述传动轴8的下端与减速机9连接，所述传动轴8的上端穿过球磨室7且与磨盘2的底面中部连接，所述传动轴8与球磨室7的连接处设有防尘密封块，有效避免了物料渗漏到底座的内部，所述出料口 11设置在球磨室2的底面右端。工作原理:物料由进料斗5进入球磨室7，落入到磨盘2中，驱动电机10带动减速机9转动，减速机9带动传动轴8转动，磨盘2在传动轴8的带动下转动，物料在圆球形磨辊3和磨盘2之间碰撞和挤压，从而使物料颗粒变得更小，最后磨细后的物料从出料口 11出来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗(5)、球磨室(7)、磨辊轴(4)、磨辊轴承座(6)、圆球形磨辊(3)、磨盘(2)、传动轴(8)、减速机(9)、驱动电机(10)、底座(1)、出料口(11)，其特征在于:所述进料斗(5)设置在球磨室(7)的顶部，所述磨辊轴承座(6)焊接固定在球磨室(7)顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴(4)焊接固定在磨辊轴承座(6)的底端，所述圆球形磨辊(3)焊接固定在磨辊轴(4)的底端，所述磨盘(2)设置在球磨室(7)内下部，所述球磨室(7 )设置在底座(I)顶部，所述驱动电机(10 )设置在底座(I)的底面左侧，所述减速机(9)设置在底座(I)的底面中部，所述传动轴(8)的下端与减速机(9)连接，所述传动轴(8)的上端穿过球磨室(7)且与磨盘(2)的底面中部连接，所述出料口(11)设置在球磨室(2)的底面右端。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料混料机，其特征在于:所述传动轴(8)与球磨室(7)的连接处设有防尘密封块。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料混料机，其特征在于:所述圆球形磨辊(3)设置为2个，且圆球形磨辊呈对称分布设置在磨盘内。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料混料机，其特征在于:所述进料斗(5)上设置有防尘盖。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料混料机，其特征在于:所述进料斗(5)内设置有过滤网。【专利摘要】本技术公开了一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗、球磨室、磨辊轴、磨辊轴承座、圆球形磨辊、磨盘、传动轴、减速机、驱动电机、底座、出料口，所述进料斗设置在球磨室的顶部，所述磨辊轴承座焊接固定在球磨室顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴焊接固定在磨辊轴承座的底端，所述圆球形磨辊焊接固定在磨辊轴的底端，所述磨盘设置在球磨室内下部，所述球磨室设置在底座顶部，所述驱动电机设置在底座的底面左侧，所述减速机设置在底座的底面中部，所述传动轴的下端与减速机连接，所述传动轴的上端穿过球磨室且与磨盘的底面中部连接，所述出料口设置在球磨室的底面右端。该锂离子电池正极材料混料机，结构简单且使用方便，占地面积小，产出效率高。【IPC分类】B02C15/00, B02C23/00【公开号】CN204685196【申请号】CN201520384412【专利技术人】张学红, 丁现亮, 杨忠彬, 董新志, 常秀荣, 和明莉, 刘琦 【申请人】新乡市中天光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池正极材料混料机，包括进料斗（5）、球磨室（7）、磨辊轴（4）、磨辊轴承座（6）、圆球形磨辊（3）、磨盘（2）、传动轴（8）、减速机（9）、驱动电机（10）、底座（1）、出料口（11），其特征在于：所述进料斗（5）设置在球磨室（7）的顶部，所述磨辊轴承座（6）焊接固定在球磨室（7）顶部内壁面的两侧，所述磨辊轴（4）焊接固定在磨辊轴承座（6）的底端，所述圆球形磨辊（3）焊接固定在磨辊轴（4）的底端，所述磨盘（2）设置在球磨室（7）内下部，所述球磨室（7）设置在底座（1）顶部，所述驱动电机（10）设置在底座（1）的底面左侧，所述减速机（9）设置在底座（1）的底面中部，所述传动轴（8）的下端与减速机（9）连接，所述传动轴（8）的上端穿过球磨室（7）且与磨盘（2）的底面中部连接，所述出料口（11）设置在球磨室（2）的底面右端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学红，丁现亮，杨忠彬，董新志，常秀荣，和明莉，刘琦，
申请(专利权)人：新乡市中天光源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41