一种玻璃板尺寸检测工装制造技术

本技术公开了一种玻璃板尺寸检测工装，包括连接梁，以及设在连接梁上的丝杆固定端和丝杆活动端，所述连接梁上且位于丝杆活动端的一侧设置有千分表，所述丝杆固定端和丝杆活动端的底部且位于连接梁的下方均安装有图像监测件。本申请通过设置连接梁，并在连接梁上方设置丝杆活动端与丝杆固定端，同时丝杆活动端上还设有千分表，通过千分表来对两组丝杆的平行方向的位置进行检测，出现歪斜可及时观察，使得设备在装配过程中更易于校准和部件形位关系精度，更直观并便于调整，进而保证设备对玻璃板检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃板测量，具体涉及一种玻璃板尺寸检测工装。

技术介绍

1、目前玻璃板几何尺寸是通过设置于玻璃板正上方的四个摄像头(如图1所示)，定位玻璃板的四个角，然后根据摄像头的几何关系测量出玻璃板的尺寸。由于生产线需要生产不同尺寸的玻璃板，当玻璃板尺寸过大或者过小时候，玻璃的四角会超出摄像机视野。

2、这时候就需要通过同步调整几个滚珠丝杠来带动摄像机移动至正确位置，滚珠丝杠由伺服电机驱动，以丝杠组aa为例，丝杠a可以沿y轴方向移动，丝杠a可以沿x轴方向移动。为保证移动后的进度要求，各丝杠之间的平行关系有严格的要求，一般控制误差不超过0.02；而常规的测试方法通过卷尺，游标卡尺等工具，无法满足精度要求，导致各丝杆之间无法保持平行进而影响后续玻璃板尺寸检测的精准度。

3、基于根据上述缺陷，本申请提出一种玻璃板尺寸检测工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前由于各丝杆之间无法保持平行，进而影响后续玻璃板尺寸检测精准度的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种玻璃板尺寸检测工装，包括连接梁，以及设在连接梁上的丝杆固定端和丝杆活动端，所述连接梁上且位于丝杆活动端的一侧设置有千分表，所述丝杆固定端和丝杆活动端的底部且位于连接梁的下方均安装有图像监测件。

4、本申请通过设置连接梁，并在连接梁上方设置丝杆活动端与丝杆固定端，同时丝杆活动端上还设有千分表，通过千分表来对两组丝杆的平行方向的位置进行检测，出现歪斜可及时观察，使得设备在装配过程中更易于校准和部件形位关系精度，更直观并便于调整，进而保证设备对玻璃板检测的准确性。

5、作为本技术进一步的方案：所述丝杆固定端与丝杆活动端设在连接梁的顶部两端，且丝杆固定端固定在连接梁上，丝杆活动端活动安装在连接梁上。

6、作为本技术进一步的方案：所述丝杆固定端与丝杆活动端均包括有丝杠副组件，其中丝杠副组件的底部连接有滑块，滑块滑动连接在设在连接梁上的滑板。

7、作为本技术进一步的方案：所述丝杆固定端处的滑块设有锁定销，锁定销将滑块和滑板固定。

8、作为本技术进一步的方案：所述丝杠副组件包括有上滚珠丝杠和下滚珠丝杠，其中上滚珠丝杠安装在下滚珠丝杠上，下滚珠丝杠的底部连接到滑块。

9、作为本技术进一步的方案：所述千分表的底部安装在连接梁上，自由端抵着上滚珠丝杠。

10、作为本技术进一步的方案：所述连接梁的正下方放置有玻璃板，其中玻璃板与连接梁二者平行分布。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、首先，本申请通过设置连接梁，并在连接梁上方设置丝杆活动端与丝杆固定端，同时丝杆活动端上还设有千分表，通过千分表来对两组丝杆的平行方向的位置进行检测，出现歪斜可及时观察，使得设备在装配过程中更易于校准和部件形位关系精度，更直观并便于调整，进而保证设备对玻璃板检测的准确性；

13、其次，本申请通过设置丝杆活动端与丝杆固定端，如果两组平行关系不正确，则丝杆活动端会沿连接梁的x方向移动，数值可以直接从千分表上读出，如果平行关系正确，则千分表跳动在合理范围内，本申请结构简单，利用千分表便可测试各个丝杆之间的平行关系以保证设备安装精度。

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【技术保护点】

1.一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于，包括连接梁(3)，以及设在连接梁(3)上的丝杆固定端和丝杆活动端，所述连接梁(3)上且位于丝杆活动端的一侧设置有千分表(5)，所述丝杆固定端和丝杆活动端的底部且位于连接梁(3)的下方均安装有图像监测件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杆固定端与丝杆活动端设在连接梁(3)的顶部两端，且丝杆固定端固定在连接梁(3)上，丝杆活动端活动安装在连接梁(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杆固定端与丝杆活动端均包括有丝杠副组件，其中丝杠副组件的底部连接有滑块(7)，滑块(7)滑动连接在设在连接梁(3)上的滑板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杆固定端处的滑块(7)设有锁定销(6)，锁定销(6)将滑块(7)和滑板(8)固定。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杠副组件包括有上滚珠丝杠(1)和下滚珠丝杠(2)，其中上滚珠丝杠(1)安装在下滚珠丝杠(2)上，下滚珠丝杠(2)的底部连接到滑块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述千分表(5)的底部安装在连接梁(3)上，自由端抵着上滚珠丝杠(1)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述连接梁(3)的正下方放置有玻璃板(4)，其中玻璃板(4)与连接梁(3)二者平行分布。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于，包括连接梁(3)，以及设在连接梁(3)上的丝杆固定端和丝杆活动端，所述连接梁(3)上且位于丝杆活动端的一侧设置有千分表(5)，所述丝杆固定端和丝杆活动端的底部且位于连接梁(3)的下方均安装有图像监测件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杆固定端与丝杆活动端设在连接梁(3)的顶部两端，且丝杆固定端固定在连接梁(3)上，丝杆活动端活动安装在连接梁(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃板尺寸检测工装，其特征在于：所述丝杆固定端与丝杆活动端均包括有丝杠副组件，其中丝杠副组件的底部连接有滑块(7)，滑块(7)滑动连接在设在连接梁(3)上的滑板(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭哲，何思源，王凯，裴月，胡本清，左维坤，单锦强，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：