【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃机械设备，更具体涉及一种玻璃压延机机架的焊接工装。
技术介绍
1、超薄宽玻璃压延生产线成型设备压延机机架，承担设备水冷系统、风冷系统的传输功能,承载动力部件，功能部件的安装功能等，是保证压延机稳定运行的关键零件。
2、参阅图1-图4，超薄宽玻璃压延机机架包括架体010、动力部件安装板020、功能部件安装板030、车轮安装孔组件040、冷却水箱050、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100，架体部分010为矩形管焊接结构，兼备风冷系统的输送功能，架体010顶部从左至右依次固定连接有动力部件安装板020、冷却水箱050、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070，架体010前端侧壁依次固定连接有车轮刹车座100、设备起吊板080；定位零件安装板090固定在第一主矩形管011右端，调整杆轴承座安装板060位于功能部件安装板030与压架电机支架安装板070之间，车轮刹车座100包括第一筋板101和第二筋板102，第一筋板101上固定连接有第二筋板102，压架电机支架安装板070固定连接第一主矩形管011顶部末端，第一主矩形管011、第二主矩形管012沿其长度方向上开设有两组安装孔，安装孔内均固定里连接有车轮安装孔组件040。
3、参阅图5、图6，架体010包括第一主矩形管011、第二主矩形管012、连接矩形管013、第一进风口接头015、第二进风口接头016、前封板017、后封板018，第一主矩形管0
4、需要说明的是，在架体010制造过程中，焊接平台上固定连接有第一主矩形管定位块0111、第二主矩形管定位块0121、主矩形管前端定位块、连接矩形管定位块0131，其分别对第一主矩形管011后端、第二主矩形管012前端、第一主矩形管011和第二主矩形管012头端、连接矩形管013进行定位。
5、参阅图7、图8，冷却水箱050包括水箱矩形管051、水箱进水口052、第一水箱出水口053、第二水箱出水口054、水箱后封板口055、水箱前封板口056，水箱矩形管051两端分别固定连接有水箱后封板口055和水箱前封板口056，水箱前封板口056固定连接有水箱进水口052，水箱矩形管051顶部焊接固定有两个第一水箱出水口053和四个第二水箱出水口054。
6、机架常规生产流程为：
7、第一步、相关零件使用原材料下料，对相关零件进行前期加工具体为：
8、1）在第一主矩形管011、第二主矩形管012上，划线车轮安装孔组件040的工艺孔、进风口的工艺孔、风阀安装孔位置；气割第一主矩形管011、第二主矩形管012上划线车轮安装孔组件040的工艺孔φ(d-10)和第二主矩形管012上进风口的工艺孔φ(d1-10)（留加工余量），钻风阀安装孔φd，镗进风口孔φd1尺寸（见图11-图14）；在冷却水箱050上划各出水孔位置，钻、镗出水孔（见图7、图8）；
9、2）按照动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090和车轮刹车座100中的第一筋板101的外形尺寸进行下料，并刨或铣加工出外形尺寸；
10、3）划调整杆轴承座安装板060、压架电机支架安装板070、设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100中第一筋板101中的孔位线置，并进行加工（见图15-图18）；
11、4）车加工冷却水箱050上的水箱矩形管051和第一出水管接头052、第一水箱出水口053和架体010上的第一进风口接头015和第二进风口接头016；按照车轮安装孔组件040工艺图要求，车制与机架焊接前的车轮安装孔组件工艺件0401（见图19）；
12、第二步、相关零件焊接组合，具体为：
13、1）冷却水箱050组件上的水箱进水口052与水箱前封板056进行密封焊接后、再与第一水箱出水口053、第二水箱出水口054一起与水箱矩形管051进行密封焊接；清理干净水箱内部后，将水箱后封板055与水箱矩形管051进行密封焊接；最后进行水压试验，保证水箱密封性要求（见图7、图8）；
14、2）车轮刹车座100中第一筋板101和第二筋板102（2件）一起按照图纸要求进行组焊（见图9、图10）；
15、3）第二进风口接头016与前封板017进行密封焊接；
16、第三步、机架第一次组合焊接：
17、1）在焊接平台上，通过划线确定架体010上第一主矩形管011和第二主矩形管012位置以及连接矩形管013的位置，在划线位置点焊两个定位靠板，此定位靠板用于为第一主矩形管011和第二主矩形管012进行定位（见图20）；按照焊接平台点焊固定的定位块即第一主矩形管定位块0111、第二主矩形管定位块0121、连接矩形管定位块0131，放置第一主矩形管011、第二主矩形管012及连接矩形管013，前端放置冷却水箱050组件，点焊固定各零件；
18、2）在第一主矩形管011和第二主矩形管012上方长度方向上划动力部件安装板020的位置线、功能部件安装板030位置线、调整杆轴承座安装板060位置线、压架电机安装板070位置线；在各位置线位置上放置各对应安装板，宽度方向通过直尺确定与主矩形管011外侧尺寸位置后，点焊固定动力部件安装板020、功能部件安装板030、调整杆轴承座安装板060、压架电机安装板070；
19、3）在主矩形管侧面长度方向上，划动力部件安装板020的筋板位置线、功能部件安装板030的筋板位置线、放置相关筋板后点焊固定；划设备起吊板080位置线、定位零件安装板090、车轮刹车座100位置线，在对应位置放置设备起吊板080、定位零件安装板090、车轮刹车座100后点焊固定；
20、4）按照工艺板焊接位置图要求在机架上焊接加工工艺板（见图37）；
21、5）按照图纸焊接技术要求，对第一次机架组焊相关零件进行加固焊接；
22、第四步、在龙门数控加工中心上，对第一次组焊的机架，进行第一主矩形管011和第二主矩形管012上车轮安装孔040的工艺孔加工：
23、1）加工工艺板基准面后，确定为机床数控编程z轴方向原点，加工中间位置功能部件安装板030前端面确定机床数控编程x轴方向原点，加工侧面定位零件安装板090（2件）确定机床数控编程y轴方向原点，进行数控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，包括焊接装置底架（200）、定位支架（300）、定位靠板组件（700），所述定位支架（300）用于定位机架，所述焊接装置底架（200）包括基面平台（201），所述基面平台（201）上开设有多个与定位支架（300）安装相适配的安装槽，多个所述定位支架（300）均能够沿安装槽移动并通过螺栓固定，所述定位靠板组件（700）包括用于对功能部件安装板（030）两端限位的定位靠板（701），所述定位支架（300）包括第七定位支架（307）、第六定位支架（306）、第十定位支架（310），所述定位靠板（701）通过第七定位支架（307）、第十定位支架（310）设置在焊接装置底架（200）顶部，所述第六定位支架（306）位于第七定位支架（307）与第十定位支架（310）之间，并用于为零件安装板（090）定位。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上开设有第二左侧T型安装槽（205）、第一右侧T型安装槽（207），所述第二左侧T型安装槽（205）上依次滑动连接有第十定位支架（310）、第七
3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上还开设有第一左侧T型安装槽（204）、中间T型安装槽（206）、第二右侧T型安装槽（208），所述基面平台（201）与架体（010）形状相适配，所述第一左侧T型安装槽（204）、第二左侧T型安装槽（205）上可调的固定连接有第二定位支架（302）和第三定位支架（303），所述第一右侧T型安装槽（207）、第二右侧T型安装槽（208）顶部可调的固定连接有第一定位支架（301），所述第一定位支架（301）与第二定位支架（302）关于基面平台（201）宽度方向的中线对称，所述中间T型安装槽（206）上安装有多个定位块（400）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述定位支架（300）还包括沿第二左侧T型安装槽（205）长度方向设置的第四定位支架（304）、第五定位支架（305），所述第四定位支架（304）、第五定位支架（305）均用于为架体（010）的第一主矩形管（011）定位，所述第五定位支架（305）顶部固定连接有定位板（702）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，还包括紧固机构（600），所述紧固机构（600）包括紧固块（601）、紧固气缸支架（602）、紧固气缸（603）、第二导向块（604），所述紧固气缸支架（602）通过螺栓固定连接在基面平台（201）顶部，所述紧固气缸支架（602）上固定连接有紧固气缸（603），所述紧固气缸（603）的伸缩端固定连接有紧固块（601），所述紧固气缸支架（602）顶部还固定连接有两个第二导向块（604），两个所述第二导向块（604）分别位于紧固块（601）两侧，所述第二左侧T型安装槽（205）内固定连接有第八定位支架（308），所述第八定位支架（308）与紧固块（601）分别位于架体（010）两侧，且均用于为设备起吊板（080）定位。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，还包括定位机构（500）包括定位机构支架（501）、定位气缸（502）、定位块（503）、第一导向块（504），所述定位机构支架（501）固定连接在基面平台（201）顶部，且位于架体（010）外侧，所述定位机构支架（501）上固定连接有定位气缸（502），所述定位气缸（502）的伸缩端固定连接有定位块（503），所述定位机构支架（501）上固定连接有两个第一导向块（504），两个所述第一导向块（504）位于定位块（503）外侧。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述定位支架（300）还包括第六定位支架（306）和第九定位支架（309），所述第六定位支架（306）和第九定位支架（309）分别通过螺栓可调的固定连接在第二左侧T型安装槽（205）内。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述第六定位支架（306）上旋合连接有螺栓...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，包括焊接装置底架（200）、定位支架（300）、定位靠板组件（700），所述定位支架（300）用于定位机架，所述焊接装置底架（200）包括基面平台（201），所述基面平台（201）上开设有多个与定位支架（300）安装相适配的安装槽，多个所述定位支架（300）均能够沿安装槽移动并通过螺栓固定，所述定位靠板组件（700）包括用于对功能部件安装板（030）两端限位的定位靠板（701），所述定位支架（300）包括第七定位支架（307）、第六定位支架（306）、第十定位支架（310），所述定位靠板（701）通过第七定位支架（307）、第十定位支架（310）设置在焊接装置底架（200）顶部，所述第六定位支架（306）位于第七定位支架（307）与第十定位支架（310）之间，并用于为零件安装板（090）定位。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上开设有第二左侧t型安装槽（205）、第一右侧t型安装槽（207），所述第二左侧t型安装槽（205）上依次滑动连接有第十定位支架（310）、第七定位支架（307），所述第一右侧t型安装槽（207）上滑动连接有第十定位支架（310），两个所述第十定位支架（310）关于架体（010）中线对称设置，所述定位靠板（701）包括第一定位靠板（7011）和第二定位靠板（7012），所述第一定位靠板（7011）固定连接在第七定位支架（307）顶部，所述第二定位靠板（7012）一端与一个第十定位支架（310）固定连接，另一端与另一个第十定位支架（310）相抵。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述基面平台（201）上还开设有第一左侧t型安装槽（204）、中间t型安装槽（206）、第二右侧t型安装槽（208），所述基面平台（201）与架体（010）形状相适配，所述第一左侧t型安装槽（204）、第二左侧t型安装槽（205）上可调的固定连接有第二定位支架（302）和第三定位支架（303），所述第一右侧t型安装槽（207）、第二右侧t型安装槽（208）顶部可调的固定连接有第一定位支架（301），所述第一定位支架（301）与第二定位支架（302）关于基面平台（201）宽度方向的中线对称，所述中间t型安装槽（206）上安装有多个定位块（400）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃压延机机架的焊接工装，其特征在于，所述定位支架（300）还包括沿第二左侧t型安装槽（205）长度方向设置的第四定位支架（304）、第五定位支架（305），所述第四定位支架（304）、第五定位支架（305）均用于为架体（010）的第一主矩形管（011）定位，所述第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞茂，蒋涛涛，蒋和峻，李天天，段张龙，耿志新，聂伟，俞泽田，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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