【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉边机，具体为一种拉边杆冷却水包的加工方法。
技术介绍
1、浮法玻璃生产过程中使用的拉边机是玻璃生产的专用装备之一。其中玻璃拉边杆是拉边机的重要部件，且冷却水包是拉边杆降温，控制拉边杆径向跳动及保证玻璃成型稳定性的关键零件，玻璃拉边杆冷却水包通常由钢管组件、进出水管件、轴承座及电机支架焊接组成。
2、现有技术中对钢管组件的加工主要采取分度头配合卷尺划线定位打孔，而采用此种划线定位方式，存在加工效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：如何提升拉边杆冷却水包的加工效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种拉边杆冷却水包的加工方法，所述冷却水包包括钢管组件、电机支架、轴承座以及进出水管件，其特征在于，所述拉边杆冷却水包的加工方法包括如下步骤：
3、s1、对加工材料进行切割下料，并按照预制形状进行加工得到加工件；
4、s2、通过划线装置对所述钢管组件进行划线定位，根据划线定位所得的位置对钢管组件进行焊接；
5、s3、按照预设加工位置将所述拉边杆冷却水包的多个构件组焊。
6、进一步的，步骤s2中通过划线装置对所述钢管组件进行划线定位，根据划线定位所得的位置对钢管组件进行焊接；具体包括如下步骤：
7、将所述钢管组件放置于轴向夹具，轴向划线机构于所述钢管组件上水平移动，得到钢管组件上的轴向划线；
8、将所述钢管组件放置于周向夹具，周向划线
9、将所述轴向划线和周向划线得到的交点作为定位加工点。
10、进一步的，将步骤s1加工得到的进出水管件进行曲面加工，具体包括如下步骤：
11、将多个曲面加工夹具放置夹具立板，其中，所述夹具立板设有开孔；
12、将进出水管件装夹于所述曲面加工夹具，且所述进出水管件的装夹中心与所述开孔同心设置；
13、采用镗床对所述进出水管件按预设形状进行端头曲面加工。
14、进一步的，步骤s3中按照预设加工位置将所述拉边杆冷却水包的多个构件组焊，具体包括如下步骤：
15、将冷却水包组件中的内层钢管与所述电机支架抵接装配；其中，所述冷却水包组件包括由内到外组焊的内层钢管、中层钢管以及外层钢管；
16、将所述冷却水包组件的一端放置于支撑架；
17、采用检测夹具测量冷却水包组件内壁与电机支架端面的垂直度。
18、进一步的，步骤s3后进行车削冷却水包，具体包括如下步骤：
19、将所述冷却水包组件两端安装定位夹具固定；其中，所述定位夹具包括支架和端部固定件；
20、将所述支架靠近所述电机支架设置于所述钢管组件底部，调整冷却水包轴心线的同轴度；
21、采用车床进行加工所述电机支架端面以及轴承孔。
22、进一步的，所述轴向划线机构包括多个第一划针组件、上支架以及下支架，所述上支架与所述下支架可拆卸连接，所述上支架与下支架之间可形成限位区域，所述第一划针组件设于所述限位区域。
23、进一步的，所述第一划针组件包括安装座以及设置于所述安装座上的划针、弹性件、旋转座，所述旋转座连接所述弹性件，所述弹性件连接所述划针。
24、进一步的，所述周向划线机构包括底部设于底座的固定座以及第二划针组件，所述固定座设有导向槽，所述第二划针组件设于所述导向槽，所述第二划针组件在所述导向槽内水平移动。
25、进一步的，曲面加工夹具包括底座，设置于所述底座上的多个装夹件，所述装夹件包括安装件、活动压紧部以及锁紧部；所述安装件设有凹陷部，所述活动压紧部连接所述安装件，转动所述活动压紧部通过锁紧部压紧固定。
26、本专利技术第二方面还提供一种拉边机，包括上述的拉边杆冷却水包的加工方法得到的拉边杆冷却水包。
27、本专利技术的有益效果在于：
28、(1)通过对加工材料进行切割下料，并按照预制形状进行加工得到加工件，通过划线装置对钢管组件进行划线定位，根据划线定位所得的位置对钢管组件进行焊接；按照预设加工位置将拉边杆冷却水包的多个构件组焊。冷却水包钢管钻孔和/或焊接支撑钉前使用划线装置进行划线定位，提升生产效率。
29、(2)通过将多个曲面加工夹具放置夹具立板，其中，夹具立板设有开孔；将进出水管件装夹于曲面加工夹具，且进出水管件的装夹中心与开孔同心设置；采用镗床对进出水管件按照预设形状进行端头曲面加工。加工进出水管件曲面一次可加工多个，生产效率显著提升。
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1.一种拉边杆冷却水包的加工方法，所述冷却水包包括钢管组件、电机支架(8)、轴承座(3)以及进出水管件(4)，其特征在于，所述拉边杆冷却水包的加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤S2中通过划线装置对所述钢管组件进行划线定位，根据划线定位所得的位置对钢管组件进行焊接；具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，将步骤S1加工得到的进出水管件(4)进行曲面加工，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤S3中按照预设加工位置将所述拉边杆冷却水包的多个构件组焊，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤S3后进行车削冷却水包，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求2所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，所述轴向划线机构包括多个第一划针组件(43)、上支架(41)以及下支架(42)，所述上支架(41)与所述下支架(42)可拆卸连接，所述上支架(41
7.根据权利要求6所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，所述第一划针组件(43)包括安装座(431)以及设置于所述安装座(431)上的划针(435)、弹性件、旋转座(432)，所述旋转座(432)连接所述弹性件，所述弹性件连接所述划针(435)。
8.根据权利要求2所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，所述周向划线机构包括底部设于底座的固定座(51)以及第二划针组件(52)，所述固定座设有导向槽(511)，所述第二划针组件(52)设于所述导向槽(511)，所述第二划针组件(52)在所述导向槽(511)内水平移动。
9.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，曲面加工夹具包括底座，设置于所述底座上的多个装夹件，所述装夹件包括安装件、活动压紧部(16)以及锁紧部(17)；所述安装件设有凹陷部，所述活动压紧部(16)连接所述安装件，转动所述活动压紧部(16)通过锁紧部(17)压紧固定。
10.一种拉边机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的拉边杆冷却水包的加工方法得到的拉边杆冷却水包。
...【技术特征摘要】
1.一种拉边杆冷却水包的加工方法，所述冷却水包包括钢管组件、电机支架(8)、轴承座(3)以及进出水管件(4)，其特征在于，所述拉边杆冷却水包的加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤s2中通过划线装置对所述钢管组件进行划线定位，根据划线定位所得的位置对钢管组件进行焊接；具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，将步骤s1加工得到的进出水管件(4)进行曲面加工，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤s3中按照预设加工位置将所述拉边杆冷却水包的多个构件组焊，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，步骤s3后进行车削冷却水包，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求2所述的拉边杆冷却水包的加工方法，其特征在于，所述轴向划线机构包括多个第一划针组件(43)、上支架(41)以及下支架(42)，所述上支架(41)与所述下支架(42)可拆卸连接，所述上支架(41)与下支架(42)之间可形成限位区...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和峻，李天天，方宝，蒋涛涛，段张龙，严俊，王士池，耿志新，赵天成，潘云琪，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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