采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法技术

本发明专利技术提供了采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法，其步骤在于：将待烧制的砖坯码垛于运坯环上，驱动窑炉本体沿铺设于底面的环形主轨道的引导方向前进，使得砖坯依次经过窑炉本体的烘干区域、焙烧区域、冷却区域；窑炉本体的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；窑炉本体沿环形主轨道的引导方向前进时，需要控制设置于窑炉本体开口端处的闸门自动开合机构对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；窑炉本体沿沿铺设于底面的环形主轨道缓慢前进，通过热能回收机构对处于冷却区域的砖坯进行热能的收集；通过开启闸门自动开合机构并且驱动窑炉本体继续沿环形主轨道缓慢前进，使得完成冷却的砖块自窑炉本体的开口端排出。

【技术实现步骤摘要】
采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法
本专利技术涉及一种窑炉，特别涉及一种采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法。
技术介绍
现有的旋转式窑炉采用闸门分离式结构，将窑炉内的烘干区域、焙烧区域分离，烘干区域的热能补给主要通过送风风机的进行灌注，实际使用过程中，耗费电能较大，并且送风风机的寿命短，开合闸门不便等缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种多区域互通式结构的窑炉，并且可实现热能高效利用，同时解决现有技术中存在的操作不便的问题。采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法，其步骤在于：（一）砖坯的堆叠过程；将待烧制的砖坯码垛于运坯环上，通过设置于运坯环底部的运坯动力机构驱动运坯环沿铺设于底面且用于引导运坯环行走的环形运坯轨道的引导方向移动，通过机械手臂将位于运坯环上的砖坯搬运至窑炉本体行走轨迹的下端；驱动窑炉本体沿铺设于底面的环形主轨道的引导方向前进，使得砖坯依次经过窑炉本体的烘干区域、焙烧区域、冷却区域；（二）烧制过程；窑炉本体的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；窑炉本体沿环形主轨道的引导方向前进时，需要控制设置于窑炉本体开口端处的闸门自动开合机构对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；闸门自动开合机构开启用于避免窑炉本体前进过程中与堆垛的砖坯发生碰撞，闸门自动开合机构的封闭用于降低窑炉本体内的热能向周围扩散；所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构、与升降机构连接并且可向升降机构传递动力的动力控制机构、安装于动力控制机构的动力供应机构，动力供应机构可向动力控制机构输出动力并向升降机构进行力的传递，由升降机构控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换；窑炉本体的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a，升降机构包括平移滑块、提升杆、推杆，窑炉本体上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块沿水平方向移动的导轨b，平移滑块上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆的一端与平移滑块铰接、另一端与闸门铰接，推杆的一端与平移滑块铰接、另一端与动力控制机构铰接，提升杆与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆与平移滑块铰接处的芯线方向、与动力控制机构铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔缩小时，推杆可推动平移滑块沿导轨b的导向方向平移并使得提升杆牵引闸门向下运动；同理，当动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔增大时，提升杆牵引闸门向上运动；A、闸门开启/关闭的动力供应阶段；所述的动力供应机构包括动力供应部件、位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴、中间传动轴，中间传动轴与动力接收轴相平行设置，动力接收轴的中心处固定套接有与设置于动力供应部件输出轴的蜗杆相啮合的涡轮，动力接收轴上还套接有分置于涡轮一侧的齿轮组件，动力接收轴上还固定设置有位于齿轮组件外侧的上升主动齿轮；所述的齿轮组件包括与动力接收轴滑动连接的托架、安装于托架的下降主动齿轮、上升中间齿轮，下降主动齿轮通过连动构件滑动套接于动力接收轴，上升中间齿轮通过连动元件滑动套接于中间传动轴，拨动托架时，可实现下降主动齿轮沿动力接收轴轴线方向运动、上升中间齿轮沿中间传动轴轴线方向运动，动力接收轴可通过连动构件持续向下降主动齿轮输出旋转力，上升中间齿轮可通过连动元件向中间传动轴输出旋转力；动力接收轴接收动力供应部件输出的动力并持续向下降主动齿轮、上升主动齿轮输送旋转力；B、闸门开启/关闭的动力切换阶段；动力控制机构还包括下降控制构件、上升控制构件，所述的动力供应机构包括牵引齿条，牵引齿条可接收动力供应部件的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条朝向闸门的端部铰接于推杆的驱动端部，牵引齿条朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条朝向闸门方向运动，上升控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条偏离闸门方向运动；动力供应机构还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴，动力输出轴与动力接收轴相平行设置，动力输出轴的中心处固定套接有与牵引齿条相啮合的驱动齿轮，动力输出轴上还固定套接有分置于驱动齿轮一侧并且可与下降主动齿轮相啮合的下降从动齿轮，动力输出轴上还固定套接有位于下降从动齿轮外侧并且可与上升中间齿轮相啮合的上升从动齿轮；当拨动托架并实现下降主动齿轮与下降从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿顺时针方向转动，从而驱动牵引齿条朝向闸门方向移动并实现闸门的下降以及对窑炉本体开口端的封闭；当拨动托架并实现上升中间齿轮与上升主动齿轮、上升从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿逆时针方向转动，从而驱动牵引齿条向偏离闸门方向移动并实现闸门的上升以及开启窑炉本体的开口端；（三）热能回收；窑炉本体沿沿铺设于底面的环形主轨道缓慢前进，通过热能回收机构对处于冷却区域的砖坯进行热能的收集，所述的热能回收机构包括设置于窑炉本体上的锅炉、与锅炉连接并且延伸至冷却区域的集热管网；集热管网收集冷却区域内的热能并向锅炉内输送，并由锅炉产生高温蒸汽；（四）烧制结束；通过开启闸门自动开合机构并且驱动窑炉本体继续沿环形主轨道缓慢前进，使得完成冷却的砖块自窑炉本体的开口端排出，从而完成砖块的烧制过程。上述技术方案的进一步改进。所述的下降控制构件包括下降推杆、下降水平杆、下降竖直杆，下降推杆可接收外部作用力并在竖直方向移动，下降推杆垂直设置于下降水平杆的中心处，下降水平杆的两端分别固定设置有向下延伸的下降竖直杆，下降竖直杆上设置有可拨动托架的下降拨块；所述的上升控制构件包括上升推杆、上升水平杆，上升推杆可接收外部作用力并在竖直方向移动，上升推杆垂直设置于上升水平杆的中心处，上升水平杆的两端分别固定设置有可拨动托架的上升拨块；所述的下降拨块可拨动托架朝向动力接收轴的中心方向移动，所述的上升拨块可拨动托架偏离动力接收轴的中心方向移动。上述技术方案的进一步改进。托架上设置有可与下降拨块、上升拨块相匹配的从动拨块，从动拨块朝向动力接收轴中心端侧设置有倾斜布置的上升驱动面，从动拨块朝向动力接收轴外侧的一端设置有倾斜布置的下降驱动面，上升驱动面与下降驱动面之间的间隔沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的下降拨块上设置有可与下降驱动面相匹配的下降引导面，两个下降引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的上升拨块上设置有可与上升驱动面相匹配的上升引导面，两个上升引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步减小。上述技术方案的进一步改进。动力控制机构还包括上罩体、下罩体，上罩体通过紧固件安装于下罩体上方，上述的齿轮组件、动力接收轴、中间传动轴、动力输出轴均设置于下罩体内，下罩体内还设置有用于引导牵引齿条移动的中心主导轨；动力接收轴上套接有介于本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法，其步骤在于：（一）砖坯的堆叠过程；将待烧制的砖坯码垛于运坯环上，通过设置于运坯环底部的运坯动力机构驱动运坯环沿铺设于底面且用于引导运坯环行走的环形运坯轨道的引导方向移动，通过机械手臂将位于运坯环上的砖坯搬运至窑炉本体行走轨迹的下端；驱动窑炉本体沿铺设于底面的环形主轨道的引导方向前进，使得砖坯依次经过窑炉本体的烘干区域、焙烧区域、冷却区域；（二）烧制过程；窑炉本体的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；窑炉本体沿环形主轨道的引导方向前进时，需要控制设置于窑炉本体开口端处的闸门自动开合机构对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；闸门自动开合机构开启用于避免窑炉本体前进过程中与堆垛的砖坯发生碰撞，闸门自动开合机构的封闭用于降低窑炉本体内的热能向周围扩散；所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构、与升降机构连接并且可向升降机构传递动力的动力控制机构、安装于动力控制机构的动力供应机构，动力供应机构可向动力控制机构输出动力并向升降机构进行力的传递，由升降机构控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换；窑炉本体的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a，升降机构包括平移滑块、提升杆、推杆，窑炉本体上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块沿水平方向移动的导轨b，平移滑块上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆的一端与平移滑块铰接、另一端与闸门铰接，推杆的一端与平移滑块铰接、另一端与动力控制机构铰接，提升杆与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆与平移滑块铰接处的芯线方向、与动力控制机构铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔缩小时，推杆可推动平移滑块沿导轨b的导向方向平移并使得提升杆牵引闸门向下运动；同理，当动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔增大时，提升杆牵引闸门向上运动；A、闸门开启/关闭的动力供应阶段；所述的动力供应机构包括动力供应部件、位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴、中间传动轴，中间传动轴与动力接收轴相平行设置，动力接收轴的中心处固定套接有与设置于动力供应部件输出轴的蜗杆相啮合的涡轮，动力接收轴上还套接有分置于涡轮一侧的齿轮组件，动力接收轴上还固定设置有位于齿轮组件外侧的上升主动齿轮；所述的齿轮组件包括与动力接收轴滑动连接的托架、安装于托架的下降主动齿轮、上升中间齿轮，下降主动齿轮通过连动构件滑动套接于动力接收轴，上升中间齿轮通过连动元件滑动套接于中间传动轴，拨动托架时，可实现下降主动齿轮沿动力接收轴轴线方向运动、上升中间齿轮沿中间传动轴轴线方向运动，动力接收轴可通过连动构件持续向下降主动齿轮输出旋转力，上升中间齿轮可通过连动元件向中间传动轴输出旋转力；动力接收轴接收动力供应部件输出的动力并持续向下降主动齿轮、上升主动齿轮输送旋转力；B、闸门开启/关闭的动力切换阶段；动力控制机构还包括下降控制构件、上升控制构件，所述的动力供应机构包括牵引齿条，牵引齿条可接收动力供应部件的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条朝向闸门的端部铰接于推杆的驱动端部，牵引齿条朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条朝向闸门方向运动，上升控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条偏离闸门方向运动；动力供应机构还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴，动力输出轴与动力接收轴相平行设置，动力输出轴的中心处固定套接有与牵引齿条相啮合的驱动齿轮，动力输出轴上还固定套接有分置于驱动齿轮一侧并且可与下降主动齿轮相啮合的下降从动齿轮，动力输出轴上还固定套接有位于下降从动齿轮外侧并且可与上升中间齿轮相啮合的上升从动齿轮；当拨动托架并实现下降主动齿轮与下降从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿顺时针方向转动，从而驱动牵引齿条朝向闸门方向移动并实现闸门的下降以及对窑炉本体开口端的封闭；当拨动托架并实现上升中间齿轮与上升主动齿轮、上升从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿逆时针方向转动，从而驱动牵引齿条向偏离闸门方向移动并实现闸门的上升以及开启窑炉本体的开口端；（三）热能回收；窑炉本体沿沿铺设于底面的环形主轨道缓慢前进，通过热能回收机构对处于冷却区域的砖坯进行热能的收集，所述的热能回收机构包括设置于...

【技术特征摘要】
1.采用低污染、低能耗的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法，其步骤在于：（一）砖坯的堆叠过程；将待烧制的砖坯码垛于运坯环上，通过设置于运坯环底部的运坯动力机构驱动运坯环沿铺设于底面且用于引导运坯环行走的环形运坯轨道的引导方向移动，通过机械手臂将位于运坯环上的砖坯搬运至窑炉本体行走轨迹的下端；驱动窑炉本体沿铺设于底面的环形主轨道的引导方向前进，使得砖坯依次经过窑炉本体的烘干区域、焙烧区域、冷却区域；（二）烧制过程；窑炉本体的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；窑炉本体沿环形主轨道的引导方向前进时，需要控制设置于窑炉本体开口端处的闸门自动开合机构对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；闸门自动开合机构开启用于避免窑炉本体前进过程中与堆垛的砖坯发生碰撞，闸门自动开合机构的封闭用于降低窑炉本体内的热能向周围扩散；所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构、与升降机构连接并且可向升降机构传递动力的动力控制机构、安装于动力控制机构的动力供应机构，动力供应机构可向动力控制机构输出动力并向升降机构进行力的传递，由升降机构控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换；窑炉本体的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a，升降机构包括平移滑块、提升杆、推杆，窑炉本体上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块沿水平方向移动的导轨b，平移滑块上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆的一端与平移滑块铰接、另一端与闸门铰接，推杆的一端与平移滑块铰接、另一端与动力控制机构铰接，提升杆与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆与平移滑块铰接处的芯线方向、与动力控制机构铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔缩小时，推杆可推动平移滑块沿导轨b的导向方向平移并使得提升杆牵引闸门向下运动；同理，当动力控制机构向推杆输出动力并使推杆与动力控制机构铰接端与闸门之间的间隔增大时，提升杆牵引闸门向上运动；A、闸门开启/关闭的动力供应阶段；所述的动力供应机构包括动力供应部件、位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴、中间传动轴，中间传动轴与动力接收轴相平行设置，动力接收轴的中心处固定套接有与设置于动力供应部件输出轴的蜗杆相啮合的涡轮，动力接收轴上还套接有分置于涡轮一侧的齿轮组件，动力接收轴上还固定设置有位于齿轮组件外侧的上升主动齿轮；所述的齿轮组件包括与动力接收轴滑动连接的托架、安装于托架的下降主动齿轮、上升中间齿轮，下降主动齿轮通过连动构件滑动套接于动力接收轴，上升中间齿轮通过连动元件滑动套接于中间传动轴，拨动托架时，可实现下降主动齿轮沿动力接收轴轴线方向运动、上升中间齿轮沿中间传动轴轴线方向运动，动力接收轴可通过连动构件持续向下降主动齿轮输出旋转力，上升中间齿轮可通过连动元件向中间传动轴输出旋转力；动力接收轴接收动力供应部件输出的动力并持续向下降主动齿轮、上升主动齿轮输送旋转力；B、闸门开启/关闭的动力切换阶段；动力控制机构还包括下降控制构件、上升控制构件，所述的动力供应机构包括牵引齿条，牵引齿条可接收动力供应部件的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条朝向闸门的端部铰接于推杆的驱动端部，牵引齿条朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条朝向闸门方向运动，上升控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条偏离闸门方向运动；动力供应机构还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴，动力输出轴与动力接收轴相平行设置，动力输出轴的中心处固定套接有与牵引齿条相啮合的驱动齿轮，动力输出轴上还固定套接有分置于驱动齿轮一侧并且可与下降主动齿轮相啮合的下降从动齿轮，动力输出轴上还固定套接有位于下降从动齿轮外侧并且可与上升中间齿轮相啮合的上升从动齿轮；当拨动托架并实现下降主动齿轮与下降从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱定昌，罗金宏，黄桂林，
申请(专利权)人：六安市永发新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34