钻孔铆接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔安装设备，公开了一种钻孔铆接设备。本实用新型专利技术中，钻孔铆接设备包含，机架；定位机构；夹紧机构；上托板组件，包含：沿顶板长度方向滑动的上安装板、设置在上安装板上且用于对长板上钻孔的钻孔装置、设置在上安装板上且用于对长板被钻孔处铆接的铆接装置；上驱动装置，用于驱动上托板组件；下托板组件包含：与上安装板相连且沿底板长度方向滑动的下安装板、设置在下安装板上且用于顶住长板配合钻孔装置钻孔的第一顶块模块、设置在下安装板上且用于顶住长板配合铆接装置铆接的第二顶块模块；下驱动装置用于驱动下托板组件。与现有技术相比，使得大幅提高生产率，节省大量劳动力，且提高产品的铆接质量。

Drilling riveting equipment

The utility model relates to a perforating installation device, and discloses a drilling riveting device. In the utility model, a drilling riveting device includes a rack, a rack, a positioning mechanism, a clamping mechanism, and an upper bracket component, comprising an upper mounting plate that is slid along the length of the top plate, a drilling device on the upper mounting plate, used for drilling on the long plate, set on the upper mounting plate and riveted for the riveting of the long plate at the hole. A device; an upper drive device used to drive the upper bracket component; the lower bracket assembly consists of a lower mounting plate connected to the upper mounting plate and slid along the length of the bottom plate, set on the lower mounting plate, and used to hold the first block module to hold the long plate to drill holes in the drilling device, set on the lower mounting plate and to withstand the riveting of the long plate. The second block module is riveted by the device, and the lower driving device is used to drive the lower pallet assembly. Compared with the existing technology, it greatly improves productivity, saves a lot of labor, and improves the riveting quality of products.

【技术实现步骤摘要】
钻孔铆接设备
本技术涉及打孔安装设备，特别涉及一种钻孔铆接设备。
技术介绍
现有吸尘板尾端叉板的安装目前采用的工作模式是人工把三片长条板分别钻孔，再人工用铆钉把三片板铆紧。但是由于是孔比较多，并且是批量生产，人工劳动强度大，人工生产产能受限制，并且铆接品质不可控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔铆接设备，使得大幅提高生产率，节省大量劳动力，且提高产品的铆接质量。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种钻孔铆接设备，包含，机架，包含底板、与所述底板相对设置的顶板、连接所述底板和所述顶板的架体；定位机构，设置在所述底板上，用于定位长板；夹紧机构，设置在所述底板上，用于在所述定位机构定位好所述长板后，夹紧所述长板；上托板组件，包含：沿所述顶板长度方向滑动的上安装板、设置在所述上安装板上且用于对所述长板上钻孔的钻孔装置、设置在所述上安装板上且用于对所述长板被钻孔处铆接的铆接装置；上驱动装置，用于驱动所述上托板组件；下托板组件，包含：与所述上安装板相连且沿所述底板长度方向滑动的下安装板、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述钻孔装置钻孔的第一顶块模块、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述铆接装置铆接的第二顶块模块；下驱动装置，用于驱动所述下托板组件。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设有定位机构、夹紧机构、上托板组件、上驱动装置、下托板组件和下驱动装置，定位装置和夹紧装置设置在机架上，通过定位装置定位好长板，再通过夹紧装置夹紧长板，上驱动装置驱动上托板组件沿底板长度方向滑动，下驱动装置驱动下托板组件沿底板长度方向滑动，且上托板组件与下托板组件相连，上托板组件与下托板组件滑动到位后，下托板组件上的第一顶块模块顶住长板，钻孔装置钻孔，钻完孔后上托板组件和下托板组件再次滑动，滑动到位后，第二顶块模块顶住长板，铆接装置对钻孔装置钻的孔进行铆接，第一顶块模块顶住长板其他未钻孔区域，钻孔装置对未钻孔区域进行钻孔，进行如此重复工作，完成长板上的钻孔和铆接，通过上托板组件和下托板组件配合，提高了生产效率，且无需人工钻孔和铆接，节约了大量劳动力。且采用定位装置和夹紧装置将长板一次性定位固定，从而防止长板需要进行大量钻孔和铆接时，手工钻孔和铆接，需要对此定位固定长板，长板的钻孔和铆接方位出现偏移。进而提高产品的铆接质量，保证品质稳定和合格率。另外，所述钻孔装置包含：用于对所述长板钻孔的钻头、设置在所述上安装板上且用于驱动所述钻头朝向或远离所述长板方向运动的电机；所述铆接装置包含：用于对所述长板上钻孔铆接的铆接枪、设置在所述上安装板上且用于驱动所述铆接枪朝向或远离所述长板方向运动的气缸；所述第一顶块模块包含：用于顶住所述长板且配合所述钻头钻孔的第一顶块、设置在所述下安装板上且用于驱动所述第一顶块朝向或远离所述长板方向运动的第一气缸；所述第二顶块模块包含：用于顶住所述长板且配合所述铆接枪铆接的第二顶块、设置在所述下安装板上且用于驱动所述第二顶块朝向或远离所述长板方向运动的第二气缸。另外，所述顶板上设有用于所述上安装板滑动的上滑道；所述底板上设有用于所述下安装板滑动的下滑道。另外，所述定位机构包含：用于定位所述长板的定位块、设置在所述底板上用于推出或拉回所述定位块的定位气缸；所述夹紧机构包含：用于夹紧所述长板的夹钳、设置在所述底板上用于驱动所述夹钳夹持或松开所述长板的夹紧气缸。附图说明图1是本技术第一实施方式的钻孔铆接设备结构示意图；图2是本技术第一实施方式的钻孔铆接设备的夹紧机构结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种钻孔铆接设备，如图1所示，包含机架1、定位机构2、夹紧机构3、上托板组件4、上驱动装置5、下托板组件6、下驱动装置7。机架1包含底板11、与底板11相对设置的顶板12、连接底板11和顶板12的架体13。定位机构2设置在底板11上，用于定位长板。夹紧机构3设置在底板11上，用于在定位机构2定位好长板后夹紧长板。上托板组件4包含沿顶板12长度方向滑动的上安装板41、设置在上安装板41上且用于对长板上钻孔的钻孔装置42、设置在上安装板41上且用于对长板被钻孔处铆接的铆接装置43。上驱动装置5用于驱动上托板组件4，且上驱动装置5可为电机。下托板组件6包含与上安装板41相连且沿底板11长度方向滑动的下安装板61、设置在下安装板61上且用于顶住长板配合钻孔装置42钻孔的第一顶块模块62、设置在下安装板61上且用于顶住长板配合铆接装置43铆接的第二顶块模块63。下驱动装置7用于驱动下托板组件6，且下驱动装置可为电机。由上述内容不难发现，由于设有定位机构2、夹紧机构3、上托板组件4、上驱动装置5、下托板组件6和下驱动装置7，定位装置和夹紧装置设置在机架1上，通过定位装置定位好长板，再通过夹紧装置夹紧长板，上驱动装置5驱动上托板组件4沿底板11长度方向滑动，下驱动装置7驱动下托板组件6沿底板11长度方向滑动，且上托板组件4与下托板组件6相连，上托板组件4与下托板组件6滑动到位后，下托板组件6上的第一顶块模块62顶住长板，钻孔装置42钻孔，钻完孔后上托板组件4和下托板组件6再次滑动，滑动到位后，第二顶块模块63顶住长板，铆接装置43对钻孔装置42钻的孔进行铆接，第一顶块模块62顶住长板其他未钻孔区域，钻孔装置42对未钻孔区域进行钻孔，进行如此重复工作，完成长板上的钻孔和铆接，通过上托板组件4和下托板组件6配合，提高了生产效率，且无需人工钻孔和铆接，节约了大量劳动力。且采用定位装置和夹紧装置将长板一次性定位固定，从而防止长板需要进行大量钻孔和铆接时，手工钻孔和铆接，需要对此定位固定长板，长板的钻孔和铆接方位出现偏移。进而提高产品的铆接质量，保证品质稳定和合格率。另外，如图1所示，钻孔装置42包含用于对长板钻孔的钻头421、设置在上安装板41上且用于驱动钻头421朝向或远离所述长板方向运动的电机422。铆接装置43包含用于对长板上钻孔铆接的铆接枪431、设置在上安装板41上且用于驱动铆接枪431朝向或远离所述长板方向运动的气缸432。第一顶块模块62包含用于顶住长板且配合钻头421钻孔的第一顶块621、设置在下安装板61上且用于驱动第一顶块621朝向或远离所述长板方向运动的第一气缸622。第二顶块模块63包含用于顶住长板且配合铆接枪431铆接的第二顶块631、设置在下安装板61上且用于驱动第二顶块631的朝向或远离所述长板方向运动的第二气缸632。第一气缸622可带动第一顶块621沿下安装板朝向或远离所述长板方向滑动，第一气缸622带动第一顶块621朝向长板运动顶住长板，之后钻头421开始钻孔，钻孔结束后，第一气缸622带动第一顶块621远离长板。上托板组件4与下托板组件6滑动，滑动到铆接枪431对转刚钻孔处，第二气缸632推动第二顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔铆接设备，其特征在于，包含，机架，包含底板、与所述底板相对设置的顶板、连接所述底板和所述顶板的架体；定位机构，设置在所述底板上，用于定位长板；夹紧机构，设置在所述底板上，用于在所述定位机构定位好所述长板后，夹紧所述长板；上托板组件，包含：沿所述顶板长度方向滑动的上安装板、设置在所述上安装板上且用于对所述长板上钻孔的钻孔装置、设置在所述上安装板上且用于对所述长板被钻孔处铆接的铆接装置；上驱动装置，用于驱动所述上托板组件；下托板组件，包含：与所述上安装板相连且沿所述底板长度方向滑动的下安装板、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述钻孔装置钻孔的第一顶块模块、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述铆接装置铆接的第二顶块模块；下驱动装置，用于驱动所述下托板组件。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔铆接设备，其特征在于，包含，机架，包含底板、与所述底板相对设置的顶板、连接所述底板和所述顶板的架体；定位机构，设置在所述底板上，用于定位长板；夹紧机构，设置在所述底板上，用于在所述定位机构定位好所述长板后，夹紧所述长板；上托板组件，包含：沿所述顶板长度方向滑动的上安装板、设置在所述上安装板上且用于对所述长板上钻孔的钻孔装置、设置在所述上安装板上且用于对所述长板被钻孔处铆接的铆接装置；上驱动装置，用于驱动所述上托板组件；下托板组件，包含：与所述上安装板相连且沿所述底板长度方向滑动的下安装板、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述钻孔装置钻孔的第一顶块模块、设置在所述下安装板上且用于顶住所述长板配合所述铆接装置铆接的第二顶块模块；下驱动装置，用于驱动所述下托板组件。2.根据权利要求1所述的钻孔铆接设备，其特征在于，所述钻孔装置包含：用于对所述长板钻孔的钻头、设置在所述上安装板上且用于驱动所述钻头朝向或远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清，
申请(专利权)人：上海巨什机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31