注塑加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑加工系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口；所述螺旋给料器包括外壳和可转动地设于内壳内的螺杆，所述螺杆内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道；所述注塑模包括上模和下模，所述下模内设有操作腔，该操作腔内可伸缩动作的防脱件。本发明专利技术下模座拆装方便，且无需撬动下模座，下模座不易损坏，使用寿命长；工件在出料时，可在工件顶出件的顶升下脱离下模座，脱模快速；物料在螺旋给料器内始终处于熔融状态，螺杆对于物料的推进不会受到阻碍，推进速度快，物料出料快，工作效率高。

Injection molding system

The invention discloses an injection molding system, including a injection mold, a first feed port on the injection mold, a spiral feeder for the first feed inlet, and a second intake port on the spiral feeder. The spiral feeder includes a shell and a screw in the inner shell. The screw is arranged in the screw. The internal heating channel is connected with the heating chamber, and the injection mould includes an upper die and a lower die, and an operation cavity is provided in the lower die, and the anti stripping part of the operation cavity is telescopic. The lower die seat is easy to be disassembled and without the need to pry the lower die seat. The lower die seat is not easily damaged and has long service life. When the workpiece is out of material, the work piece can lift off the lower die seat at the top of the workpiece top, and the mold release is fast; the material is always in the melting state in the spiral feeder, and the screw is not hindered and pushed forward to the material. The speed is fast, the material is fast, and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
注塑加工系统
本专利技术属于注塑加工
，尤其是涉及一种注塑加工系统。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。现有的注塑设备通常为注塑机配合模具一同注塑成型，该种方式下，一台注塑设备只能注塑对应模具外形的塑料制品。需要注塑不同的塑料制品时，就需要更换不同的模具，但现有的注塑设备中，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，且撬动模具时需要施加很大的力才能将模具撬出，不仅费时费力，且容易对模具造成损坏。同时，工件在脱模时工件与模具之间难以分离，脱模困难且塑料熔液在输送时经常通过管道进行输送，输送速度较慢且无法满足大量输送。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种方便脱模、塑料熔液输送快速的注塑加工系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑加工系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口；所述螺旋给料器包括外壳和可转动地设于内壳内的螺杆，所述螺杆内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道；所述注塑模包括上模和下模，所述下模内设有操作腔，该操作腔内可伸缩动作的防脱件，所述下模座上设有与该防脱件相配合的防脱部；所述下模上设有与所述防脱件相配合的解锁装置;所述下模上设有工件顶出件和与该工件顶出件相配合的驱动件。本专利技术中通过防脱件与防脱部的配合实现下模座与注塑腔之间的防脱配合，从而下模座的外径可设置为略小于注塑腔的内径，从而两者之间不会完全处于卡死状态，使得下模座相对注塑腔的拆装更为方便；且设置了解锁装置的设置，可控制防脱件与防脱部之间由插接防脱的状态快速转换至脱离的状态，从而便于下模座能够快速由注塑腔中取出，无需强行撬动下模座，下模座不易损坏；通过螺旋给料器进行送料，送料速度快，注塑效率高；螺杆内部设置内加热通道，当进入螺旋给料器内物料温度并未达到指定状态时，通过内外的双重加热，使得物料能够快速实现升温，从而恢复至流动性极强的熔融状态，螺杆对于物料的推进不会受到阻碍，推进速度快，物料出料快，工作效率高；当工件注塑成型后，需要由下模座中脱模出来，通过工件顶出件的设置，可快速实现对工件的顶升操作，使得工件在出料时直接脱离下模座，脱模快速。进一步的，所述解锁装置包括一端与所述防脱件相配合的杠杆件、与该杠杆件另一端相配合的压件、作用于所述防脱件上的复位部件及与该压件相配合的驱动部件，所述压件外端部分伸出至所述下模侧壁以与所述驱动部件相配合；设置了杠杆件，从而可采用杠杆原理驱动防脱件动作，从而作用于压件上的作用力无需过大即可轻松驱动防脱件移动，操作便捷省力。进一步的，所述复位部件为间隔分布的多个波浪形结构设置的不锈钢弹片；不锈钢弹片的结构牢固，且回复作用力大，从而在防脱件与防脱部配合时，不锈钢弹片能够作用较大的压力在防脱件上，使得防脱件与防脱部之间的配合稳定，下模座定位牢固。进一步的，所述复位部件为间隔分布的多个压簧；压簧结构简单，安装方便，可提高设备的装配效率。进一步的，所述驱动部件包括设于所述下模侧壁的连接部和中部铰接于该连接部上的扳手；该扳手具有扳动端和从动端，该扳动端和从动端分别位于所述连接部的两侧；所述从动端上设有与所述压件防脱配合的卡部；通过扳动扳手即可驱动压件发生移动，从而控制防脱件发生移动，扳动扳手的操作相较于直接按压压件的情况而言，需要施加的力更小，操作更为省力；且由于扳手的扳动为向下扳动，操作顺手，能够施加较大的力，同时舒适感和省力感均会有所提升。进一步的，所述下模上设有用于向上顶起所述下模座的顶升部件，所述压件向靠近所述注塑腔方向移动时，所述顶升部件可在压件的驱动下发生顶升操作；通过顶升部件的设置，使得下模座能够在顶升部件的顶升下直接由注塑腔中伸出，从而更换时无需对下模座进行撬动下模座，即可直接对下模座进行取换，操作简便，省时省力，且下模座不会应为强制撬动而出现损坏，使用寿命长。进一步的，所述顶升部件包括设于所述注塑腔下方的顶升件、与该顶升件相配合的传动件及与该传动件相配合的推动件；所述传动件一端与顶升件相配合，另一端与推动件相配合；该推动件可在压件的驱动下向下推动所述传动件，传动件即可驱动顶升件上移顶起下模座；压件动作时可直接驱动推动件移动，实现顶升部件的顶升操作，进而当扳动扳手时，可同步实现防脱件与防脱部的脱离，同时实现顶升部件对下模座的顶升操作，无需分步操作来分别实现解除防脱和顶升的操作，操作更为简便省力；无需另外设置驱动件实现对顶升部件的顶升操作，零部件少，故障率低；且推动件与顶升件之间的驱动原理也为杠杆原理，从而推件无需作用在传动件上很大的力，即可实现顶升件的快速顶升，且顶升力度也较大，不会出现无法顶起下模座的情况。进一步的，所述推动件上具有拱起部，该拱起部由所述推动件至少部分弯折形成；所述压件与该拱起部相配合，且拱起部具有一定的形变能力，当压件按压至拱起部上时，将使得拱起部伸直，从而推动传动件发生动作，即可实现顶升件的顶升操作。进一步的，所述工件顶出件包括杆体和与固连在杆体上部的弧形板，所述弧形板上套设有密封圈；弧形板可增大顶升件与工件之间的接触面积，更易将工件顶离下模座，且工件不会出现局部受力过大的情况，不易损坏；密封圈可与开口实现良好密封，从而避免注塑过程中热的塑液由开口与密封圈之间的间隙内向下泄露。进一步的，所述螺杆上设有进料接头，该进料接头上设有供料通道、与该供料通道相连通的进料管、出料通道及与该出料通道相连通的出料管；所述进料接头可相对所述螺杆转动，该进料接头与螺杆之间设有密封结构；进料接头与螺杆之间为转动配合，从而并不会对螺杆的转动造成影响，设备依旧可维持正常运行，保证螺杆在转动的过程中实现内部热油的循环；通过进料接头做转接，实现与进料管出料管的连接；通过密封结构的设置，使得进料接头与螺杆在转动配合的过程中依旧能够实现良好的密封，不会出现泄漏的情况。进一步的，所述密封结构包括设于所述螺杆上与该进料接头相配合的插接腔、设于该插接腔内壁的第一密封套、套设于进料接头外的第二密封套及设于该第一、第二密封套之间的用于减小两者之间的摩擦力的活动部件；通过第一、第二密封套的设置，有效实现进料接头头与插接腔之间的密封配合，密封效果良好；且通过密封活动部件的设置，有效减小了两密封套之间的摩擦力，避免两者之间的摩擦力过大而影响螺杆的转动；且还减小了两密封套之间的相对磨损，延长使用寿命。进一步的，所述活动部件为活动套设于所述第二密封套外的至少两活动套体，该活动套体的一侧与第二密封套相抵，另一侧与所述第一密封套相抵；由于活动套体的存在，使得第一、第二密封套基本不会直接发生接触，摩擦力小；且由于活动套体相对第一、第二密封套都是可以发生相对转动的，从而在进料接头相对插接腔转动的过程中，进一步减小了进料接头与插接腔之间的摩擦力。进一步的，所述活动套体外壁上间隔均匀的设有多圈限位凸筋；通过限位凸筋的设置，有效限制了活动套体的轴向移动，避免进料接头和插接腔在相对转动时活动套体发生移动而从插接腔中掉出。进一步的，所述进料接头外套设有防脱件，该防脱件与所述螺杆端部螺接配合；通过防脱件的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑加工系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口（17）、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口（18）；其特征在于；所述螺旋给料器包括外壳（51）和可转动地设于内壳内的螺杆（54），所述螺杆（54）内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道（541）；所述注塑模包括上模（2）和下模（1），所述下模内设有操作腔（11），该操作腔内可伸缩动作的防脱件（12），所述下模座（1）上设有与该防脱件相配合的防脱部（13）；所述下模（1）上设有与所述防脱件（12）相配合的解锁装置; 所述下模（1）上设有工件顶出件（101）和与该工件顶出件相配合的驱动件（102）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口（17）、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口（18）；其特征在于；所述螺旋给料器包括外壳（51）和可转动地设于内壳内的螺杆（54），所述螺杆（54）内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道（541）；所述注塑模包括上模（2）和下模（1），所述下模内设有操作腔（11），该操作腔内可伸缩动作的防脱件（12），所述下模座（1）上设有与该防脱件相配合的防脱部（13）；所述下模（1）上设有与所述防脱件（12）相配合的解锁装置;所述下模（1）上设有工件顶出件（101）和与该工件顶出件相配合的驱动件（102）。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工系统，其特征在于：所述解锁装置包括一端与所述防脱件相配合的杠杆件（81）、与该杠杆件另一端相配合的压件（82）、作用于所述防脱件上的复位部件（83）及与该压件相配合的驱动部件，所述压件（82）外端部分伸出至所述下模（1）侧壁以与所述驱动部件相配合。3.根据权利要求2所述的一种注塑加工系统，其特征在于：所述复位部件（83）为间隔分布的多个波浪形结构设置的不锈钢弹片。4.根据权利要求2所述的一种注塑加工系统，其特征在于：所述复位部件（83）为间隔分布的多个压簧。5.根据权利要求3或4所述的一种注塑加工系统，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述下模侧壁的连接部（84）和中部铰接于该连接部上的扳手（85）；该扳手（85）具有扳动端（851）和从动端（852），该扳动端（851）和从动端（852）分别位于所述连接部（84）的两侧；所述从动端（...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆苏君，
申请(专利权)人：骆苏君，
类型：发明
国别省市：浙江,33