一种散热器焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器焊接生产线，包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架，所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机。本实用新型专利技术先通过定位焊机对导水单元进行点焊定位，再通过壳体焊机对导水单元的内陷部分进行点焊加强，再通过X向滚焊机对导水单元两边进行滚焊密封，再通过翅片焊机对导水单元与翅片进行点焊固定，再通过Y向滚焊机对导水单元另外两边进行滚焊密封，再通过三通焊机对导水单元与三通接头进行焊接密封，最后通过挂件焊机将导水单元与挂机焊接固定，循序渐进，有效防止错焊、漏焊的情况发生，提高了生产效率。

A radiator welding line

The utility model relates to a radiator welding line, which includes a track and an mounting bracket that can be mounted on a track. The track is through a positioning welder, a shell welder, a X rolling welder, a fin welder, a Y rolling welder and a three pass welder from the front to the rear. The utility model first uses the positioning welding machine to locate the spot welding of the water guide unit, and then through the shell welder to strengthen the spot welding of the inner part of the water guide unit, and then roll welder and seal on both sides of the water guide unit through the X rolling welder. Then the fin welding machine is used to fix the water guide unit with the fin, and then to the rolling welder through the Y. The other two sides of the water guide unit are rolled and sealed, and then the water guide unit and the three joint are welded and sealed through the three pass welder. Finally, the water guide unit and the hanging machine are welded and fixed by the pendant welder. The welding and leakage welding can be prevented effectively and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种散热器焊接生产线
本技术涉及焊接领域，具体涉及一种散热器焊接生产线。
技术介绍
采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。要完成上述使命，采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件。现有一种散热器，如图1-图3所示，包括矩形的导水单元1，所述导水单元1包括上下对应设置的上壳体2及下壳体3，所述上壳体2及下壳体3四周分别向外凸起形成导水腔体4，所述上壳体2及下壳体3中部分别排列有向外凸起的外凸部分5、向内凹陷使两者贴合的内陷部分6，所述外凸部分5形成连通导水腔体4的通道，所述外凸部分5与内陷部分6相间排列形成波浪状；所述导水单元1的边角处分别设置有三通接头7，所述三通接头7分别连通相邻的导水单元1，所述导水单元1设置有波浪状的翅片8，所述翅片8的凸起处沿外凸部分5的长度方向相应贴合且固定连接，所述导水单元1上还设置有用于挂设的挂件9。由于散热器在使用时内部通入大量热水，水压较大，需要保证其密封性，一般在生产时，需要将上壳体、下壳体、翅片、挂件分多次进行相应焊接固定。现有的焊接设备缺少系统的焊接生产线，只能进行单种工序的单独焊接加工，完成一道焊接工序后需要将产品搬移至下一工序进行焊接，工作强度大，效率差，而且错焊、漏焊的情况常有发生；由于内部水压大，现有的焊接工艺也难以保证散热器具备相应的承压能力。
技术实现思路
本技术目的是提供一种散热器焊接生产线，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种散热器焊接生产线，包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架，所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机、挂件焊机。使用时将上壳体与下壳体盖合后放置于安装支架上，在定位焊机对上壳体与下壳体接触的边缘处进行点焊，电焊位置至少为四处，使上壳体与下壳体的位置固定，防止后续焊接时上壳体与下壳体错位；移动至壳体焊机，壳体焊机沿内陷部分的长度方向对其进行点焊，使内陷部分具备足够的贴合强度，防止水压过大导致内陷部分鼓起；移动至X向滚焊机对导水单元相对的两边进行滚焊，使边缘密封；移动至焊接方向与X向滚焊机的相同的翅片焊机，装上翅片，翅片焊机沿翅片凸起处与导水单元外凸部分贴合的长度方向进行点焊，使翅片固定于导水单元上，通过翅片增大散热器的散热面积；移动焊接方向与X向滚焊机垂直的Y向滚焊机，Y向滚焊机对导水单元另外两边进行滚焊，实现导水单元边缘的密封，确保导水单元边缘不漏水；移动至三通焊机，装入三通接头，三通焊机对三通接头与导水单元的连接处进行焊接密封，使导水单元内部形成完全、稳定的密封。进一步的，所述安装支架包括架设于轨道上的滑块，所述滑块底部设置有与轨道匹配的导槽，所述导槽两侧分别设置有将滑块固定于轨道任意位置的限位块，所述滑块上可转动设置有安装块，所述安装块由中部向四周侧面贯穿形成插入空间，所述安装块上部设置有固定槽，所述滑块四周矩形阵列有四个定位栓，所述安装块四周设置有分别与定位栓对应的扣块，所述扣块上端与安装块铰接，所述扣块下端设置有与定位栓匹配的扣槽。导水单元放置于固定槽内，通过滑块驱使其在轨道上移动，安装块设置插入空间，便于导水单元底部进行焊接作业，由于导水单元在焊接过程中仅需要转动90°进行加工，因此设置扣块与定位栓配合，确保安装块转动后角度精准，滑块在移动过程中通过限位块对其进行定位加工，这里所述的限位块可采用任一现有技术实现。进一步的，所述定位焊机包括第一滑轨，所述第一滑轨上对称架设有第一焊接机构，所述第一焊接机构可滑动架设于第一滑轨上，所述第一焊接机构上部及下部分别设置有水平的第一上导轨及第一下导轨，所述第一上导轨可滑动设置有第一上焊电极，所述第一下到导轨可滑动设置有与第一上焊电极对应的第一下焊电极，所述第一上焊电极与第一下焊电极分别连接有驱动其上下运动的第一驱动气缸。第一焊接机构在第一滑轨上滑动可根据导水单元的宽度进行相应调节，第一上焊电极与第一下焊电极通过端部放电使导水单元边缘局部熔化焊接，第一上焊电极与第一下焊电极分别在第一上轨道及第一下轨道滑行，对导水单元边缘处实现多点焊接。进一步的，所述壳体焊机包括第二机架，所述第二机架中部设置有第二加工空间，所述第二加工空间上部排列有第二上焊电极，所述第二加工空间下部排列有与第二上焊电极对应的第二下焊电极，所述第二下焊电极固定与第二滑块上，所述第二滑块底部设置有第二导杆，所述第二机架上设置有与第二导杆匹配的第二导套，所述第二机架还设置有驱动第二滑块上下移动的第二驱动气缸，所述第二滑块两端还分别设置有与第二机架连接的第二弹性缓冲件，所述第二弹性缓冲件中部向下拱起。通过第二上焊电极与第二下焊电极对导水单元的内陷部分进行对点放电，使内陷部分多点熔化焊接。进一步的，所述X向滚焊机包括第三滑轨，所述第三滑轨上对称架设有第三焊接机构，所述第三焊接机构可滑动架设于第三滑轨上，所述第三焊接机构设置有上下对应的第三上滚轮电极及第三下滚轮电极，所述第三上滚轮电极及第三下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第三驱动电机，所述第三上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第三驱动气缸。采用滚轮作为电极使用，将焊接由点焊转换成线焊，导水单元在通过时，第三上滚轮电极与第三下滚轮电极夹持导水单元相对两侧的边缘，使其焊接密封。进一步的，所述翅片焊机包括第四机架，所述第四机架中部设置有第四加工空间，所述第四加工空间上部排列有第四上焊电极，所述第四加工空间下部设置有与第四上接电极对应的第四导板电极，所述第四导板电极包括第四导板及驱动第四导板上下移动的第四驱动气缸，所述第四导板底部还设置有第四导杆，所述第四机架上设置有与第四导杆对应的第四导套。焊接时通过第四导板顶起导水单元，第四导板与第四上焊电极形成电路通路，通过第四上焊电极对翅片与导水单元接触的地方进行放电，使其熔化焊接。进一步的，所述Y向滚焊机包括第五滑轨，所述第五滑轨上对称架设有第五焊接机构，所述第五焊接机构可滑动架设于第五滑轨上，所述第五焊接机构设置有上下对应的第五上滚轮电极及第五下滚轮电极，所述第五上滚轮电极及第五下滚轮电极分别连接有驱动其转动的第五驱动电机，所述第五上滚轮电极还设置有驱动其上下移动的第五驱动气缸。进一步的，所述三通焊机包括第六机架，所述第六机架中部设置有第六加工空间，所述第六加工空间上部设置有第六上焊电极，所述第六加工空间下部设置有与第六上焊电极对应的第六下焊电极，所述第六上焊电极连接有驱动其上下移动的第六驱动气缸。进一步的，所述挂件焊机包括第七机架，所述第七机架中部设置有第七加工空间，所述第七加工空间上部排列有第七上焊电极，所述加工空间下部设置有与第七上接电极对应的第七导板电极，所述第七导板电极包括第七导板及驱动第七导板上下移动的第七驱动气缸，所述第七导板底部还设置有第七导杆，所述第七机架上设置有与第七导杆对应的第七导套。本技术的有益效果是：本技术先通过定位焊机对导水单元进行点焊定位，再通过壳体焊机对导水单元的内陷部分进行点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器焊接生产线，其特征在于：包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架，所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机、挂件焊机。

【技术特征摘要】
1.一种散热器焊接生产线，其特征在于：包括轨道及可滑动架设于轨道上的安装支架，所述轨道由前至后依次通过定位焊机、壳体焊机、X向滚焊机、翅片焊机、Y向滚焊机、三通焊机、挂件焊机。2.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线，其特征在于：所述安装支架包括架设于轨道上的滑块，所述滑块底部设置有与轨道匹配的导槽，所述导槽两侧分别设置有将滑块固定于轨道任意位置的限位块，所述滑块上可转动设置有安装块，所述安装块由中部向四周侧面贯穿形成插入空间，所述安装块上部设置有固定槽，所述滑块四周矩形阵列有四个定位栓，所述安装块四周设置有分别与定位栓对应的扣块，所述扣块上端与安装块铰接，所述扣块下端设置有与定位栓匹配的扣槽。3.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线，其特征在于：所述定位焊机包括第一滑轨，所述第一滑轨上对称架设有第一焊接机构，所述第一焊接机构可滑动架设于第一滑轨上，所述第一焊接机构上部及下部分别设置有水平的第一上导轨及第一下导轨，所述第一上导轨可滑动设置有第一上焊电极，所述第一下到导轨可滑动设置有与第一上焊电极对应的第一下焊电极，所述第一上焊电极与第一下焊电极分别连接有驱动其上下运动的第一驱动气缸。4.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线，其特征在于：所述壳体焊机包括第二机架，所述第二机架中部设置有第二加工空间，所述第二加工空间上部排列有第二上焊电极，所述第二加工空间下部排列有与第二上焊电极对应的第二下焊电极，所述第二下焊电极固定与第二滑块上，所述第二滑块底部设置有第二导杆，所述第二机架上设置有与第二导杆匹配的第二导套，所述第二机架还设置有驱动第二滑块上下移动的第二驱动气缸，所述第二滑块两端还分别设置有与第二机架连接的第二弹性缓冲件，所述第二弹性缓冲件中部向下拱起。5.根据权利要求1所述的一种散热器焊接生产线，其特征在于：所述X向滚焊机包括第三滑轨，所述第三滑轨上对称架设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹有雷，周强，王洪斌，韩书新，黎洪臣，
申请(专利权)人：惠州市德力焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44