一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，属于滚焊机领域，本实用新型专利技术包括筒体、固定连接于所述筒体两端的左挡板和右挡板，筒体的外圆面以及左挡板、右挡板之间形成一围绕所述筒体的环形钢丝缠绕区，所述左挡板和右挡板之间设置有限位机构并位于所述钢丝缠绕区的外侧，限位机构包括分别安装于所述左挡板和右挡板的相对面上的左安装座、右安装座以及分别连接于所述左安装座和右安装座上的限位杆，限位杆的轴向与所述筒体的轴向平行。

A ring rebar plate of a steel frame rolling welding machine for pipe pile

The utility model discloses a ring rib disc of a rolling welding machine for a steel pipe pile, which belongs to the field of rolling welder. The utility model comprises a cylinder, a left baffle and a right baffle fixed at both ends of the cylinder, the outer circle of the barrel and a circular wire winding zone around the cylinder body between the left baffle and the right baffle, and the circular wire winding area around the cylinder body is formed. A limited position mechanism is arranged between the left baffle and the right baffle, which is located on the outside of the wire winding area. The limit mechanism includes a left mounting seat, a right mounting seat mounted on the opposite side of the left baffle and the right baffle, and a limit lever connected to the left mounting seat and the right mounting seat respectively, and the axial of the limit lever and the cylinder. The axial parallel of the body.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘
本技术涉及一种管桩钢筋骨架滚焊机，特别涉及一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘。
技术介绍
现有的混凝土管桩用钢筋笼的滚焊机是针对圆形混凝土管桩而设计的。目前的滚焊机一般包括圆形固定电极、弧形活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构，圆形固定电极的外周上沿周向设置有若干筋槽，圆形固定电极固定在支架上。滚焊机对圆形混凝土管桩用钢筋笼进行滚焊作业时，先将纵筋的一端镦粗，并卡在纵筋牵引盘上的导筋孔中，纵筋置于圆形固定电极的外周上沿周向设置的若干筋槽中，纵筋牵引盘带动纵筋作水平运动，同时，螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动，将环筋成螺旋状地绕在纵筋外侧，活动电极沿圆形固定电极的直径方向向圆形固定电极的轴线方向运动，直至活动电极板压在环筋与纵筋的触点位置时为止。随着纵筋牵引盘带动纵筋不停地作水平运动，环筋盘随螺旋环筋缠绕机构旋转使缠绕于环筋盘上的环筋退绕，并通过螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕圆形固定电极转动就形成了在圆形钢筋笼的轴向呈螺旋状分布的若干环筋与纵筋的触点，并由圆形固定电极与活动电极共同完成焊接作业，制成的圆形钢筋笼由钢筋笼传送机构输送，直到整个圆形钢筋笼加工完毕为止。现有的滚焊机在上述使用过程中，有时候会存在环筋与纵筋焊接时发生断裂的情况，而环筋突然断裂时会发生回弹，使环筋盘上紧密有序缠绕的环筋松散，严重时会使环筋松散并退绕到环筋盘的两侧挡板外，使得重新进行焊接时需要将环筋的端部找到并与螺旋环筋缠绕机构对应，由于环筋盘上绕有钢丝环筋比较中，因此操作不方便而且影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，包括筒体、固定连接于所述筒体两端的左挡板和右挡板，筒体的外圆面以及左挡板、右挡板之间形成一围绕所述筒体的环形钢丝缠绕区，所述左挡板和右挡板之间设置有限位机构并位于所述钢丝缠绕区的外侧，限位机构包括分别安装于所述左挡板和右挡板的相对面上的左安装座、右安装座以及分别连接于所述左安装座和右安装座上的限位杆，限位杆的轴向与所述筒体的轴向平行。采用上述方案，通过在钢丝缠绕区的外侧设置限位机构，当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，可以将回弹的环筋进行限位，降低环筋盘上紧密有序缠绕的环筋松散程度，避免环筋松散并退绕到环筋盘的两挡板外的情况发生，便于后续焊接的进行；通过由限位杆以及对限位杆两端进行支撑安装的两安装座组成的限位机构，使限位机构方便安装。优选的，所述的左挡板和右挡板的相对面上分别设置有相对应的径向安装槽，左安装座和右安装座分别对应嵌装于两所述的径向安装槽内并通过螺栓螺母固定连接。采用上述方案，通过在两挡板上设置用于安装座对应安装的径向安装槽，通过径向安装槽对安装座的两侧进行限位，使安装座与挡板之间的连接牢固度高且方便安装。优选的，所述的限位杆包括左杆体、右杆体和弹簧，左杆体的左端与所述的左安装座铰接，右杆体的右端与所述的右安装座铰接，弹簧的两端分别与所述的左杆体的右端和右杆体的左端连接。采用上述方案，通过由左杆体、弹簧和右杆体依次连接组成的限位杆，使限位杆在径向方向上具有一定的缓冲力，即当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，环筋靠近端部的一段环筋部分对限位杆会产生较大的回弹力，通过设置具有一定的缓冲力的限位杆可以提高限位杆的使用寿命。进一步，所述的弹簧右端与所述的右杆体活动连接，弹簧左端与所述的左杆体可拆卸连接。采用上述方案，通过弹簧一端与右杆体活动连接，另一端与左杆体可拆卸固定连接，使限位杆不会对环筋盘在一开始卷绕钢丝时产生影响。优选的，所述的左杆体和右杆体朝向所述筒体中心的侧面上设置有一防滑块。采用上述方案，通过在左杆体和右杆体上分别设置防滑块，即当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，环筋产生回弹力时使环筋靠近端部的部分甩至限位杆上，当环筋接触到防滑块时具有一定的摩擦力而产生防滑效果，进一步降低了环筋松散的程度。优选的，所述的左安装座和右安装座均包括底板和一体成型于底板上的两平行的支板，底板对应嵌装于所述的径向安装槽内，两支板之间设置为铰接区，两支板上分别设置有同轴的第一通孔，所述的左杆体的左端与所述右杆体的右端分别插设于所述左安装座和所述右安装座上的铰接区内，左杆体的左端和右杆体的右端分别设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔内穿装有一铰接轴。采用上述方案，通过上述结构将左杆体和右杆体分别与左安装座和右安装座进行铰接，使左杆体和右杆体可以分别以铰接轴为中心转动，且安装方便。优选的，所述的底板上设置有两个长度方向与径向安装槽的长度方向一致的腰形孔，所述的径向安装槽的槽底设置有两个与所述两腰形孔对应的第三通孔，螺栓穿过腰形孔以及第三通孔与螺母旋紧固定。采用上述方案，通过在底板上设置腰形孔，使底板安装于径向安装槽内时可以在径向方向上进行调节，从而可以调节限位杆与筒体中心之间的距离，当环筋盘上缠绕的环筋缠绕组成的外径较小时，从而可以调节限位杆与环筋缠绕组成的外径之间的距离，降低环筋松散的情况。优选的，所述的限位机构沿所述钢丝缠绕区的圆周方向均匀设置有两个。采用上述方案，通过设置两个以筒体中心对称的限位机构，对环筋的限位效果好。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在两挡板之间设置有限位机构，当滚焊机在焊接过程中发生环筋断裂时，可以将回弹的环筋进行限位，降低环筋盘上紧密有序缠绕的环筋松散程度，避免环筋松散并退绕到环筋盘的两挡板外的情况发生，便于后续焊接的进行；通过将限位杆设置成具有缓冲作用的结构，提高限位效果以及延长了限位杆的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述的限位机构的结构示意图；图3为本技术中所述限位机构的爆炸结构示意图；图4为本技术安装于滚焊机上时的结构示意图。图中：1、筒体；2、左挡板；3、右挡板；4、限位机构；5、左安装座；6、右安装座；7、限位杆；8、径向安装槽；9、底板；10、支板；11、腰形孔；12、活动连接环；13、左杆体；14、右杆体；15、弹簧；16、防滑块；17、第一通孔；18、第二通孔；19、铰接轴；20、连接孔；21、固定连接环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术公开了一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，包括筒体1、固定连接于所述筒体1两端的左挡板2和右挡板3，筒体1的外圆面以及左挡板2、右挡板3之间形成一围绕所述筒体1的环形钢丝缠绕区，所述左挡板2和右挡板3之间设置有两个限位机构4并沿圆周方向均匀设置于所述钢丝缠绕区的外侧。如图2所示，限位机构4包括分别安装于所述左挡板2和右挡板3的相对面上的左安装座5、右安装座6以及分别连接于所述左安装座5和右安装座6上的限位杆7，限位杆7的轴向与所述筒体1的轴向平行。如图3所示，所述的左挡板2和右挡板3的相对面上分别设置有相对应的径向安装槽8，左安装座5和右安装座6均包括底板9和一体成型于底板9上的两平行的支板10，底板9对应嵌装于所述的径向安装槽8内，底板9上设置有两个长度方向与径向安装槽8的长度方向一致的腰形孔11，所述的径向安装槽8的槽底设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，包括筒体（1）、固定连接于所述筒体（1）两端的左挡板（2）和右挡板（3），其特征在于：筒体（1）的外圆面以及左挡板（2）、右挡板（3）之间形成一围绕所述筒体（1）的环形钢丝缠绕区，所述左挡板（2）和右挡板（3）之间设置有限位机构（4）并位于所述钢丝缠绕区的外侧，限位机构（4）包括分别安装于所述左挡板（2）和右挡板（3）的相对面上的左安装座（5）、右安装座（6）以及分别连接于所述左安装座（5）和右安装座（6）上的限位杆（7），限位杆（7）的轴向与所述筒体（1）的轴向平行。

【技术特征摘要】
1.一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，包括筒体（1）、固定连接于所述筒体（1）两端的左挡板（2）和右挡板（3），其特征在于：筒体（1）的外圆面以及左挡板（2）、右挡板（3）之间形成一围绕所述筒体（1）的环形钢丝缠绕区，所述左挡板（2）和右挡板（3）之间设置有限位机构（4）并位于所述钢丝缠绕区的外侧，限位机构（4）包括分别安装于所述左挡板（2）和右挡板（3）的相对面上的左安装座（5）、右安装座（6）以及分别连接于所述左安装座（5）和右安装座（6）上的限位杆（7），限位杆（7）的轴向与所述筒体（1）的轴向平行。2.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，其特征在于：所述的限位杆（7）包括左杆体（13）、右杆体（14）和弹簧（15），左杆体（13）的左端与所述的左安装座（5）铰接，右杆体（14）的右端与所述的右安装座（6）铰接，弹簧（15）的两端分别与所述的左杆体（13）的右端和右杆体（14）的左端连接。3.根据权利要求2所述的一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，其特征在于：所述的弹簧（15）右端与所述的右杆体（14）活动连接，弹簧（15）左端与所述的左杆体（13）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种管桩钢筋骨架滚焊机的环筋盘，其特征在于：所述的左杆体（13）和右杆体（14）朝向所述筒体（1）中心的侧面上设置有一防滑块（16）。5.根据权利要求4所述的一种管桩钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：浙江双冠建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33