一种钢带表面氧化皮去除方法技术

本发明专利技术公开了一种钢带表面氧化皮去除方法，属于钢带剥壳技术领域。本发明专利技术采用钢带表面氧化皮去除系统，按照以下步骤操作：一、钢带从导向辊中穿过；二、钢带进入导位辊；三、钢带进入剥壳机；四、钢带进入干刷机，驱动干刷机的上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊和下刷辊不断转动对钢带表面进行研磨；五、钢带进入传送辊，并经传送辊后方的卷取储存装置缠绕成卷；本发明专利技术可以有效去除钢带表面的氧化皮，且能有效提升干刷机的使用寿命，降低生产成本。

A method of removing the oxide skin on the surface of steel strip

The invention discloses a method for removing oxide scales on the surface of steel strips, which belongs to the technical field of steel strip shelling. The invention adopts the steel strip surface oxidation skin removal system, according to the following steps: first, the steel belt passes through the guide roller; two, the steel belt enters the guide roller; three, the steel belt enters the sheller; four, the steel belt enters the dry brush, the upper brush roller and the lower brush roll are synchronized and deflected, the upper brush roll height gradually moves down. The height of the brush roll is gradually moved up, and the roller surface always contacts the steel strip through between the two. The upper brush roller and the lower brush roll are continuously rotated to grind the steel strip surface; five, the steel belt enters the transfer roll and is winding through the coiling storage device behind the transmission roll; the invention can effectively remove the oxide skin on the steel strip surface and can have the steel strip surface. It can effectively improve the service life of the dry brush and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带表面氧化皮去除方法本专利技术专利申请是针对申请号为：2015109165536的分案申请，原申请的申请日为：2015/12/14，专利技术创造名称为：一种钢带表面氧化皮去除系统。
本专利技术涉及钢带表面清洁
，更具体地说，涉及一种钢带表面氧化皮去除方法。
技术介绍
当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理，而剥壳机则是最常用的氧化皮去除装置，它主要是将钢带表面的氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续酸洗去除氧化皮的工作量。目前企业通常采用七辊矫直机或三辊剥壳机来去除钢带表面的氧化皮，但七辊矫直机的压下量太小，对致密的氧化皮层破坏力极小，剥壳效果差；三辊剥壳机对钢带坯料的弯曲变形较大，但没有反复弯曲，剥壳效果也不理想，且通过三辊剥壳机去除钢带表面的氧化皮，操作开始前剥壳机的穿带比较麻烦，劳动强度大，易致使钢带跑偏；其次，剥壳机主要是将钢带最表面的氧化皮部分剥落或剥松，剥壳后仍会有氧化皮残留附着在钢带表面，对后续酸洗工序的用酸量要求较高，所以仍需进一步改进，优化去皮效果。关于钢带表面氧化皮去除系统的改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2014200499212，申请日为2014年1月26日，专利技术创造名称为：一种清除氧化皮装置，该申请案包括机架、辊轮、电机、辊子、支撑架、气缸，辊子通过皮带与电机连接，电机固定在支撑架上，气缸的两端分别与支撑架和机架联接，辊子有两个，一个为钢丝刷，一个为导向刷，导向刷表面有凹槽，钢丝刷为毛刷，该申请案操作简单且成本较低，但该申请案只能对产品的单个侧面进行去皮处理，去皮效率较低，且随着钢丝刷使用中不断磨损，刷皮效果也会逐渐降低，最终导致钢丝刷无法接触到钢带表面，钢丝刷使用寿命较低必须重新更换。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术针对现有技术中钢带表面氧化皮去除效率较低且去除效果不佳的不足，提供了一种钢带表面氧化皮去除方法，可以有效提高钢带表面氧化皮的去除效率。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种钢带表面氧化皮去除方法，采用钢带表面氧化皮去除系统，按照以下步骤操作：步骤一、钢带从导向辊的上下两个压辊中穿过，对钢带的上下运行方向进行调整；步骤二、钢带从导向辊中行出后进入导位辊，并从导位辊两侧的竖直导向轴之间穿过，对钢带的左右运行方向进行调整；步骤三、钢带从导位辊中行出后进入剥壳机，钢带从剥壳机的上颚辊机构和下颚辊机构之间穿过，上颚辊机构和下颚辊机构上交叉设置有剥壳辊，对钢带进行反复弯曲，其表面氧化皮被剥松或剥落；步骤四、钢带从剥壳机中行出后进入干刷机，驱动干刷机的上刷辊和下刷辊整体同步偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊和下刷辊不断转动对钢带表面进行研磨；步骤五、钢带从干刷机中行出后进入传送辊，钢带从上传送辊和下传送辊之间穿出，并经传送辊后方的卷取储存装置缠绕成卷。更进一步地，步骤四中钢带进入干刷机进行研磨，具体包括以下步骤：步骤A、干刷机的上刷辊和下刷辊上下对齐分布，并与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊和下刷辊分别转动研磨钢带表面；步骤B、上刷辊和下刷辊辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊和下刷辊两端的转动盘体偏转，带动上刷辊和下刷辊整体偏转，上刷辊高度逐渐下移，下刷辊高度逐渐上移，直至上刷辊和下刷辊重新接触钢带表面，并继续进行研磨；步骤C、上刷辊和下刷辊的辊面研磨至无法继续使用时，重新更换上刷辊和下刷辊。更进一步地，钢带表面氧化皮去除系统包括依次设置的导向辊、导位辊、剥壳机、干刷机和传送辊，导向辊包括上下平行分布的两个压辊；导位辊包括位于钢带两侧的竖直导向轴；剥壳机包括一端相铰接的上颚辊机构和下颚辊机构，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊；干刷机包括刷辊运动机构，刷辊运动机构包括上刷辊、下刷辊和转动盘体，上刷辊套设在上辊轴的外侧面上，下刷辊套设在下辊轴的外侧面上，上刷辊和下刷辊上下平行分布；转动盘体设置有两个，分别设置在上辊轴和下辊轴长度方向的两端，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体两侧；传送辊包括上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊的两端分别固定在两块固定板上。更进一步地，干刷机还包括升降机构，升降机构包括两组蜗轮蜗杆升降机和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连；转动盘体固定于活动滑块上。更进一步地，活动滑块下方设有连接板，第一液压缸和第二液压缸分别固定在连接板两侧，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动。更进一步地，第一液压缸和第二液压缸分别铰接在连接板上，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧。更进一步地，转动盘体转动时，上刷辊和下刷辊位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，α为锐角。更进一步地，所述夹角α不超过55°。更进一步地，活动滑块的中心开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在所述的转动盘体上。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：（1）本专利技术中的干刷机上设置有两组活动滑块，每组活动滑块的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在该转动盘体上，具体为转动盘体上开设有两个固定孔，上辊轴和下辊轴的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体固连；这种结构设计使得换辊过程更易操作，将外部压盖和轴承座取下，操作人员即可通过固定孔将旧辊直接拉出，同样地将新辊安装完毕后，再把外部压盖和轴承座固定即可，换辊过程中不需要取出钢带，降低了劳动强度，节约了换辊时间。（2）本专利技术中的干刷机在活动滑块上方设置有升降机构，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连，连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮时，一个丝杆即可控制一个活动滑块的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆，带动另一个丝杆保持同步运动，从而保证了两个活动滑块的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块时可能出现升降偏差的问题；且该升降机构的设计通过活动滑块的上升与下降可以实现对钢带的单面研磨。（3）本专利技术中的干刷机在活动滑块的下方还固连有连接板，该连接板的两侧设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊和下刷辊在进行自身转动的同时，随着转动盘体进行整体偏转，使得上刷辊和下刷辊之间的垂直间距逐渐变小，使上刷辊和下刷辊的辊面始终可以接触到钢带表面；本专利技术的结构设计可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊和下刷辊一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术中使用的钢带表面氧化皮去除系统的结构示意图；图2为本专利技术中的干刷机结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的后视图。示意图中的标号说明：1、机架；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：采用钢带表面氧化皮去除系统，按照以下步骤操作：步骤一、钢带从导向辊（4）的上下两个压辊中穿过，对钢带的上下运行方向进行调整；步骤二、钢带从导向辊（4）中行出后进入导位辊（5），并从导位辊（5）两侧的竖直导向轴之间穿过，对钢带的左右运行方向进行调整；步骤三、钢带从导位辊（5）中行出后进入剥壳机，钢带从剥壳机的上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）之间穿过，上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）上交叉设置有剥壳辊（602），对钢带进行反复弯曲，其表面氧化皮被剥松或剥落；步骤四、钢带从剥壳机中行出后进入干刷机（7），驱动干刷机的上刷辊（203）和下刷辊（204）整体同步偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊（203）和下刷辊（204）不断转动对钢带表面进行研磨；步骤五、钢带从干刷机（7）中行出后进入传送辊（8），钢带从上传送辊（801）和下传送辊（802）之间穿出，并经传送辊（8）后方的卷取储存装置缠绕成卷。

【技术特征摘要】
1.一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：采用钢带表面氧化皮去除系统，按照以下步骤操作：步骤一、钢带从导向辊（4）的上下两个压辊中穿过，对钢带的上下运行方向进行调整；步骤二、钢带从导向辊（4）中行出后进入导位辊（5），并从导位辊（5）两侧的竖直导向轴之间穿过，对钢带的左右运行方向进行调整；步骤三、钢带从导位辊（5）中行出后进入剥壳机，钢带从剥壳机的上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）之间穿过，上颚辊机构（601）和下颚辊机构（605）上交叉设置有剥壳辊（602），对钢带进行反复弯曲，其表面氧化皮被剥松或剥落；步骤四、钢带从剥壳机中行出后进入干刷机（7），驱动干刷机的上刷辊（203）和下刷辊（204）整体同步偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，保持辊面始终接触从两者中间穿过的钢带，上刷辊（203）和下刷辊（204）不断转动对钢带表面进行研磨；步骤五、钢带从干刷机（7）中行出后进入传送辊（8），钢带从上传送辊（801）和下传送辊（802）之间穿出，并经传送辊（8）后方的卷取储存装置缠绕成卷。2.根据权利要求1所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：步骤四中钢带进入干刷机（7）进行研磨，具体包括以下步骤：步骤A、干刷机（7）的上刷辊（203）和下刷辊（204）上下对齐分布，并与中间穿过的钢带上下表面对应相接触，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）分别转动研磨钢带表面；步骤B、上刷辊（203）和下刷辊（204）辊面无法接触钢带时，驱动上刷辊（203）和下刷辊（204）两端的转动盘体（202）偏转，带动上刷辊（203）和下刷辊（204）整体偏转，上刷辊（203）高度逐渐下移，下刷辊（204）高度逐渐上移，直至上刷辊（203）和下刷辊（204）重新接触钢带表面，并继续进行研磨；步骤C、上刷辊（203）和下刷辊（204）的辊面研磨至无法继续使用时，重新更换上刷辊（203）和下刷辊（204）。3.根据权利要求1所述的一种钢带表面氧化皮去除方法，其特征在于：钢带表面氧化皮去除系统包括依次设置的导向辊（4）、导位辊（5）、剥壳机、干刷机（7）和传送辊（8），导向辊（4）包括上下平行分布的两个压辊；导位辊（5）包括位于钢带（9）两侧的竖直导向轴；剥壳机包括一端相铰接的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，陶军，秦升龙，董邦林，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34