推料离心机筛片的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种推料离心机筛片的制作工艺，其特征是：筛缝采用先加工出直槽，再反向压弯成型加工成形状呈等边梯形的筛缝，具体加工步骤如下：选择标准管材：设定筛片安装面的弧长为S＝θ×π×(R+H)/180；机加工：加工的标准管材，车成筛片的工作圆弧；沿其外圆周分度铣削2n条直槽；加工的标准管材沿轴向切成两个半圆形工件；压弯成型a.先将半圆形工件压平，b.用工装压弯成型，在压力P的作用下，使筛片反变形，保证筛缝δ及筛片圆弧曲率半径R，制成筛片。有益效果：本发明专利技术通过机械加工和压弯成型，可以方便加工出达到等边梯形的筛片筛缝。

Making process of the sieve plate of the centrifuge centrifuge

The invention relates to a production process of a push feed centrifuge screen, which is characterized in that the sieving seam adopts a straight groove first, and then the reverse bending forming is processed into a sieving seam with an equal edge shape. The specific processing steps are as follows: selecting the standard pipe material: the arc length of the set screen plate is S = theta x x x (R+H) /180; machining: Processing: Standard pipe, the working arc of the sieving piece of the car; milling 2n straight groove along its outer circumference; the standard pipe is cut into 2.5 circular workpiece along the axis; the bending forming A. first flatten the semicircle piece, and the B. is pressed and formed by the tooling. Under the action of pressure P, the screen plate is deformed and the sifter Delta and the circular arc curvature of the screen are guaranteed. The radius is R, and the screen is made. The invention has the beneficial effect: the machine can process the screen sieves of equilateral trapezoidal shape conveniently through mechanical processing and bending forming.

【技术实现步骤摘要】
推料离心机筛片的制作工艺
本专利技术属于筛片，尤其涉及一种推料离心机筛片的制作工艺。
技术介绍
推料离心机筛片安装在一级转鼓和二级转鼓内壁上。推料离心机工作过程中，物料进入转鼓，在离心力的作用下散布于内转鼓，并透过筛片的筛缝将液体甩出，物料中的固相晶体颗粒被筛片挡住留在转鼓内。留在转鼓内的固相晶体物料被内转鼓沿轴向往复运动推出转鼓，实现物料的固液分离。离心机筛片的作用是：液体透过筛缝流出转鼓，晶体颗粒被筛片挡住留存在转鼓内。筛片的筛缝形状呈“喇叭口”形，便于出液。如图2所示：筛片筛缝的δ值一般在0.08～0.2mm之间，筛缝长度L为60或120mm，筛缝用正常加工手段很难达到等边梯形的形状。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种推料离心机筛片的制作工艺，可以方便加工出达到等边梯形的筛片筛缝。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种推料离心机筛片的制作工艺，其特征是：筛缝采用先加工出直槽，再反向压弯成型加工成形状呈等边梯形的筛缝，具体加工步骤如下：2)选择标准管材：设定筛片安装面的弧长为S＝θ×π×(R+H)/180其中：θ：筛片圆心角π：圆周率R：筛片曲率半径H：筛片总厚度管材内径：管材外径：轴向长度：L+10mm下料；2)机加工：a.使用车床加工标准管材外圆，形成筛片的工作圆弧；内圆表面车削两条相等宽度的圆槽，圆槽两侧设有加强筋，形成筛片的安装外圆弧；b.使用铣床加工标准管材，沿其外圆周分度铣削2n条直槽，槽宽度为m、槽深度h+0.5mm；内圆表面，n—筛片筛缝的数量m＝δ+2(h+0.5)tgβδ-筛缝宽度，β-筛缝的等边梯形角度，h-筛片局部厚度3)切割将步骤2)加工的标准管材沿轴向切成两个半圆形工件，两个半圆形工件尺寸相等；4)压弯成型a.先将半圆形工件压平，b.用工装压弯成型，在压力P的作用下，使筛片反变形，保证筛缝δ及筛片圆弧曲率半径R，制成筛片。有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过机械加工和压弯成型，可以方便加工出达到等边梯形的筛片筛缝。附图说明图1是车床加工标准管材的结构示意图；图2是铣床加工标准管材的直槽示意图；图3是切割的半圆形工件示意图；图4是用工装反向压弯筛缝成型示意图；图5是筛片筛缝的局部放大示意图。图中：1、工装,2、加强筋，3、圆槽；R：筛片曲率半径，θ：筛片圆心角，L：筛片宽度，H：筛片总厚度，h：筛片局部厚度，b、c：筛片安装接触面宽度，a：筛片的筛条宽度，δ：筛片筛缝宽度，β：筛缝的等边梯形角度。具体实施方式下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。详见附图，本实施例提供了一种推料离心机筛片的制作工艺，筛缝采用先加工出直槽，再反向压弯成型加工成形状呈等边梯形的筛缝，具体加工步骤如下：1)选择标准管材：设定筛片安装面的弧长为S＝θ×π×(R+H)/180θ：筛片圆心角π：圆周率R：筛片曲率半径H：筛片总厚度管材内径：(按此数值选接近型材内径)管材外径：(按此数值选接近型材外径)轴向长度：L+10mm下料；2)机加工：a.使用车床加工标准管材外圆，形成筛片的工作圆弧；内圆表面车削两条相等宽度的圆槽3，圆槽两侧设有加强筋2；圆槽的作用是为了方便压弯成型时更容易变形；同时，也使安装更稳定。b.使用铣床加工标准管材，沿其外圆周分度铣削2n条直槽，槽宽度为m、槽深度h+0.5mm；内圆表面，n—筛片筛缝的数量m＝δ+2(h+0.5)tgβδ-筛缝宽度，β-筛缝的等边梯形角度，h-筛片局部厚度3)切割将步骤2)加工的标准管材沿轴向切成两个半圆形工件，两个半圆形工件尺寸相等；4)压弯成型a.先将半圆形工件压平，b.用工装1压弯成型，在压力P的作用下，使筛片反变形，保证筛缝δ及筛片圆弧曲率半径R，制成筛片。实施例1当筛片尺寸参数如下时：θ：筛片圆心角＝21°R：筛片曲率半径＝460mmH：筛片总厚度＝6h：筛片局部厚度＝4b、c：筛片安装接触面宽度b＝8mm，c＝4mm.a：筛片的筛条宽度＝5.5mmδ：筛片筛缝宽度＝0.13mmβ：筛缝的等边梯形角度＝11°L；筛片宽度＝120mmn：筛片筛缝的数量＝29筛片安装面的弧长为：S＝θ×π×(R+H)/180＝21×π×(460+6)/180＝170.7mm1.选择管材管材内径：管材外径：轴向长度：L+10＝120+10＝130mm根据上述计算选取管材尺寸：2.机加工a.使用车床加工标准管材外圆至形成筛片的工作圆弧；内圆加工至并且车削两条相等宽度的圆槽3，圆槽两侧设有加强筋2；b.使用铣床加工标准管材，沿其外圆周分度铣削2n＝58条直槽，槽宽度为m＝1mm、槽深度h+0.5mm＝4.5mm；内圆表面，n—筛片筛缝的数量29m＝δ+2(h+0.5)tgβ＝0.13+2(4+0.5)tg11＝1mmδ-筛缝宽度0.13mm，β-筛缝的等边梯形角度11°h-筛片局部厚度4mm3.切割将步骤2)加工的标准管材沿轴向切成两个半环，成相等尺寸的两个半圆环；4)压弯成型a.先将半圆形工件压平，b.用工装1压弯成型，在压力P的作用下，使筛片反变形，保证筛缝δ＝0.13mm及筛片圆弧曲率半径R＝460mm，制成筛片上述参照实施例对该一种推料离心机筛片的制作工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推料离心机筛片的制作工艺，其特征是：筛缝采用先加工出直槽，再反向压弯成型加工成形状呈等边梯形的筛缝，具体加工步骤如下：1)选择标准管材：设定筛片安装面的弧长为S＝θ×π×(R+H)/180其中：θ：筛片圆心角π：圆周率R：筛片曲率半径H：筛片总厚度管材内径：

【技术特征摘要】
1.一种推料离心机筛片的制作工艺，其特征是：筛缝采用先加工出直槽，再反向压弯成型加工成形状呈等边梯形的筛缝，具体加工步骤如下：1)选择标准管材：设定筛片安装面的弧长为S＝θ×π×(R+H)/180其中：θ：筛片圆心角π：圆周率R：筛片曲率半径H：筛片总厚度管材内径：管材外径：轴向长度：L+10mm下料；2)机加工：a.使用车床加工标准管材外圆，形成筛片的工作圆弧；内圆表面车削两条相等宽度的圆槽，圆槽两侧设有加强筋，形成筛片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，吴学优，宿巧丽，
申请(专利权)人：天津辅然分离机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12