一种清理效率高的刮刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清理效率高的刮刀结构，涉及离心机技术领域，针对背景技术提出的采用单个液压油缸来带动刮刀下降，下降精度降低，清理效率低，刮刀容易受损，实用性低的问题，现提出以下方案，包括两个分别通过螺栓连接于离心机顶部外壁上的液压油缸和顶部分别通过螺栓连接于两个液压油缸活塞杆底端外壁上的安装架，两个所述液压油缸活塞杆下部外壁上均设有连接机构，所述连接机构包括连接块和两个支撑块，所述安装架一侧内壁上通过螺栓连接有微型气缸。本实用新型专利技术能够避免安装架下降时受到机身震动导致安装架和刮刀摆动，提高了稳定性和下降精度，提高了清理效率，能够避免刮刀随着内筒的转动而摆动，避免刮刀受损，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种清理效率高的刮刀结构


[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种清理效率高的刮刀结构。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，按卸渣方式可将离心机分为刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、螺旋卸料离心机、离心力卸料离心机、振动卸料离心机和颠动卸料离心机。
[0003]基于现有的刮刀卸料离心机，在使用时，往往存在以下问题：
[0004]1、往往采用单个液压油缸来带动刮刀下降，在下降时，由于机身震动，会导致下降精度降低，容易造成有一部分没有被刮刀刮到，清理效率低；
[0005]2、刮刀没有设置用于支撑和限位的机构，当离心机的内筒转动时，内筒筒壁上的料渣会使得刮刀摆动，容易造成刮刀受损，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清理效率高的刮刀结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种清理效率高的刮刀结构，包括两个分别通过螺栓连接于离心机顶部外壁上的液压油缸和顶部分别通过螺栓连接于两个液压油缸活塞杆底端外壁上的安装架，两个所述液压油缸活塞杆下部外壁上均设有连接机构，所述连接机构包括连接块和两个支撑块，所述安装架一侧内壁上通过螺栓连接有微型气缸，且微型气缸活塞杆一端设有安装机构，所述安装机构包括安装板和刮刀，所述安装板一侧外壁上设有四个支撑机构，所述支撑机构包括连接轴和滑块，所述安装架内设有两个限位机构，所述限位机构包括限位管和限位杆。
[0009]优选的，所述连接块滑动套设于液压油缸活塞杆下部外壁上，且连接块一边外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与液压油缸活塞杆形成紧固配合，两个所述支撑块一端分别焊接于连接块两侧外壁上，且两个支撑块分别焊接于安装架顶部外壁上。
[0010]优选的，所述安装架一侧外壁上开有通孔，且微型气缸活塞杆滑动安装于通孔内。
[0011]优选的，所述安装板通过螺栓连接于微型气缸活塞杆一端外壁上，所述安装板顶部一侧外壁上开有“T”形结构的固定槽，且固定槽内滑动套设有安装块，所述安装板一侧外壁上螺接有四个固定螺栓，且四个固定螺栓分别螺接于安装块外壁上，所述刮刀通过螺栓连接于安装块一侧外壁上。
[0012]优选的，所述安装板一边外壁上焊接有连接座，且连接轴铰接于连接座底部外壁上，所述连接轴顶部一端外壁上铰接有固定座，且滑块焊接于固定座一侧外壁上，所述安装架一侧外壁上开有两个滑道，且滑块滑动安装于滑道内。
[0013]优选的，所述限位管两端分别焊接于安装架两侧内壁上，所述安装架一侧外壁上开有通道，且限位杆滑动安装于通道内，所述限位杆一端焊接于安装板一侧外壁上，且限位
杆滑动安装于限位管内。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设置有两个液压油缸和两个连接机构，两个液压油缸活塞杆同时下降，带动安装架和刮刀下降，同时两个连接机构对安装架进行限位，能够避免安装架下降时受到机身震动导致安装架和刮刀摆动，提高了稳定性和下降精度，提高了清理效率。
[0016]2、设置有四个支撑机构和限位机构，微型气缸活塞杆移动时，带动限位杆移动，限位杆一端始终位于限位管内，避免刮刀在靠近筒壁时发生晃动，离心机的内筒转动时，四个支撑机构对刮刀进行支撑，能够避免刮刀随着内筒的转动而摆动，避免刮刀受损，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的主视立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的底部立体结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的连接机构结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的安装机构爆炸结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的支撑机构结构示意图。
[0022]图6为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构的限位机构结构示意图。
[0023]图7为本技术提出的一种清理效率高的刮刀结构安装在离心机上时的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、液压油缸；2、安装架；3、连接机构；301、连接块；302、支撑块；4、微型气缸；5、安装机构；501、安装板；502、安装块；503、刮刀；6、支撑机构；601、连接座；602、连接轴；603、固定座；604、滑块；7、限位机构；701、限位管；702、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1，参照图1
‑
4，一种清理效率高的刮刀结构，包括两个分别通过螺栓连接于离心机顶部外壁上的液压油缸1和顶部分别通过螺栓连接于两个液压油缸1活塞杆底端外壁上的安装架2，两个所述液压油缸1活塞杆下部外壁上均设有连接机构3，所述连接机构3包括连接块301和两个支撑块302。
[0027]进一步的，所述连接块301滑动套设于液压油缸1活塞杆下部外壁上，且连接块301一边外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与液压油缸1活塞杆形成紧固配合，两个所述支撑块302一端分别焊接于连接块301两侧外壁上，且两个支撑块302分别焊接于安装架2顶部外壁上。
[0028]能够避免安装架下降时受到机身震动导致安装架和刮刀摆动，提高了稳定性和下降精度，提高了清理效率。
[0029]实施例2，参照图1和图5，一种清理效率高的刮刀结构，所述安装架2一侧内壁上通
过螺栓连接有微型气缸4，且微型气缸4活塞杆一端设有安装机构5，所述安装机构5包括安装板501和刮刀503，所述安装板5一侧外壁上设有四个支撑机构6，所述支撑机构6包括连接轴602和滑块604，所述安装架2内设有两个限位机构7，所述限位机构7包括限位管701和限位杆702。
[0030]进一步的，所述安装架2一侧外壁上开有通孔，且微型气缸4活塞杆滑动安装于通孔内，所述安装板501通过螺栓连接于微型气缸4活塞杆一端外壁上，所述安装板501顶部一侧外壁上开有“T”形结构的固定槽，且固定槽内滑动套设有安装块502，所述安装板501一侧外壁上螺接有四个固定螺栓，且四个固定螺栓分别螺接于安装块502外壁上，所述刮刀503通过螺栓连接于安装块502一侧外壁上，所述安装板501一边外壁上焊接有连接座601，且连接轴602铰接于连接座601底部外壁上，所述连接轴602顶部一端外壁上铰接有固定座603，且滑块604焊接于固定座603一侧外壁上，所述安装架2一侧外壁上开有两个滑道，且滑块604滑动安装于滑道内，所述限位管701两端分别焊接于安装架2两侧内壁上，所述安装架2一侧外壁上开有通道，且限位杆702滑动安装于通道内，所述限位杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清理效率高的刮刀结构，包括两个分别通过螺栓连接于离心机顶部外壁上的液压油缸(1)和顶部分别通过螺栓连接于两个液压油缸(1)活塞杆底端外壁上的安装架(2)，其特征在于，两个所述液压油缸(1)活塞杆下部外壁上均设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括连接块(301)和两个支撑块(302)；所述安装架(2)一侧内壁上通过螺栓连接有微型气缸(4)，且微型气缸(4)活塞杆一端设有安装机构(5)，所述安装机构(5)包括安装板(501)和刮刀(503)；所述安装板(501)一侧外壁上设有四个支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括连接轴(602)和滑块(604)；所述安装架(2)内设有两个限位机构(7)，所述限位机构(7)包括限位管(701)和限位杆(702)。2.根据权利要求1所述的一种清理效率高的刮刀结构，其特征在于，所述连接块(301)滑动套设于液压油缸(1)活塞杆下部外壁上，且连接块(301)一边外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与液压油缸(1)活塞杆形成紧固配合，两个所述支撑块(302)一端分别焊接于连接块(301)两侧外壁上，且两个支撑块(302)分别焊接于安装架(2)顶部外壁上。3.根据权利要求1所述的一种清理效率高的刮刀结构，其特征在于，所述安装架(2)一侧外壁上开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田炜宏，吴学优，
申请(专利权)人：天津辅然分离机械有限公司，
类型：新型
国别省市：