合成树脂皮革及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种除了高挠性或良好的强度以外，还具有针对反复经受的摩擦现象的耐磨性和针对人体接触的耐化学性的合成树脂皮革。将用碳二亚胺使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联而成的表面处理剂涂布于以氯乙烯树脂为主成分的被膜(1)的表面侧来形成弯曲性及耐磨性和耐油酸性优异的表面处理层(1a)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合成树脂皮革及其制造方法
本专利技术涉及一种具有以PVC等氯乙烯树脂为主成分的被膜的合成树脂皮革及其制造方法。
技术介绍
以往，作为这种合成树脂皮革，有使用于坐垫材料等的合成树脂皮革，在所述使用于坐垫材料等的合成树脂皮革中，由氯乙烯树脂等构成的合成树脂层与基布经由粘接剂接合，在所述合成树脂层的表面，为了保护合成树脂层的表面及保持合成树脂层的强度，且具备合成树脂层的触感而形成表皮层，且在表皮层的表面适当实施压花图案或印刷图案来与合成树脂层层压，或者在层压之后实施了压花图案或印刷图案(例如，参考专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平09-228258号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题如现有技术那样的具有以氯乙烯树脂为主成分的被膜的合成树脂皮革是以高弯曲性或柔软性等挠性为目标而研发的，在这方面有与具有坚固的被膜的合成皮革完全不同的发展过程。前述的专利文献1的现有技术中，虽然除了弯曲性或柔软性等挠性以外，还提高了表面耐划伤性或撕裂强度等强度方面的功能，但存在针对使用者的皮肤或衣物等其他部件与所述表皮层的表面接触而反复摩擦的现象，无法得到充分的耐磨性或耐化学性的问题。详细而言，当将合成树脂皮革应用于车辆座椅的上下车侧等时，除了弯曲性或柔软性等挠性以外，还要求充分的耐磨性。尤其，由于在所述表皮层的表面形成所述压花图案或所述印刷图案等凹凸图案，因此该凹凸图案的凸状部分因反复摩擦而产生剥离等，作为座椅用材料而未达到平衡良好的耐久必要条件。而且，在车辆座椅、椅子或沙发等中，经常发生人体的皮脂或汗水、保湿用乳液等的粘附，因此作为用于与人体直接或间接接触的情况多的位置的合成树脂皮革的性质，还要求针对在皮脂、汗水及保湿用乳液等中大量含有的油酸等高级脂肪酸类的耐化学性。用于解决技术课题的手段为了解决这种问题，基于本专利技术的合成树脂皮革及其制造方法至少具备以下技术方案所涉及的结构。1.一种合成树脂皮革，其在以氯乙烯树脂为主成分的被膜的表面侧形成表面处理层，所述合成树脂皮革的特征在于，所述表面处理层是通过涂布用含有碳二亚胺基的交联剂使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联所得到的表面处理剂而形成的。5.一种合成树脂皮革的制造方法，其特征在于，包括：被膜成型工序，使以氯乙烯树脂为主成分的被膜成型；表面处理工序，对已成型的所述被膜的表面涂布表面处理剂来形成表面处理层，所述表面处理剂是用含有碳二亚胺基的水性交联剂使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联而成的，或者是用所述含有碳二亚胺基的水性交联剂及异氰酸酯系交联剂使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联而成的；及基材粘接工序，将基材粘接于所述被膜的背面侧。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式所涉及的合成树脂皮革的总体结构的说明图(局部放大剖视图)。图2为表示本专利技术的实施方式所涉及的合成树脂皮革的变形例的说明图(局部放大剖视图)。图3为表示本专利技术的实施方式所涉及的合成树脂皮革的变形例的说明图(局部放大剖视图)。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。如图1～图3所示，在本专利技术的实施方式所涉及的合成树脂皮革A中，在被膜1的表面侧形成有表面处理层1a。被膜1是以软质聚氯乙烯(PVC)等氯乙烯树脂为主成分的薄膜层。在成为被膜1的层为混合树脂成分时，含有50％以上的氯乙烯树脂的成分，或者当成为被膜1的层含有多种树脂成分时，其中占有率最高的成分为氯乙烯树脂。基本上，与前述的现有技术相同，该被膜1通过氯乙烯树脂与其他树脂成分的混合树脂而具备高弯曲性或柔软性等挠性和良好的强度。被膜1形成为在内部无气泡的非发泡层11，或者形成为具有因发泡剂的混入而在内部生成有气泡的发泡层12。而且，在被膜1的背面侧设置后述的基材2。关于被膜1与基材2，在这两者之间设置后述的粘接层3并使这两者间接地粘接而成为一体，或者使被膜1与基材2以这两者直接接触的方式粘接而成为一体。作为基材2，使用针织物、机织物、无纺布等布或与其类似的材料。其中，从赋予皮革样性的方面考虑，优选使用针织物、例如平针织、平滑针织等平织物。尤其，优选例如使用了通过卷曲加工等而赋予伸缩性的线的针织布。而且，由于聚酯较硬，因此为仅由聚酯构成的针织布时，优选使用通过卷曲加工提高了伸缩性的针织布。并且，为机织物或无纺布时，作为构成机织物的线及构成无纺布的短纤维(staple)，重要的是使用例如通过卷曲加工等而赋予伸缩特性的材料，或者使用在由短纤维制作线时实施了赋予弹性的加工的线等而使成为基材2的布具有柔软性。本专利技术的实施方式所涉及的合成树脂皮革A的具体例为图1所示的合成树脂皮革A1时，被膜1由非发泡层11构成，在非发泡层11的表面层叠形成表面处理层1a，且在非发泡层11的背面经由粘接层3而粘接有基材2。为图2所示的合成树脂皮革A2时，被膜1由非发泡层11和层叠形成在非发泡层11的背面侧的发泡层12构成，在非发泡层11的表面层叠形成表面处理层1a，且在发泡层12的背面经由粘接层3而粘接有基材2。另外，作为形成粘接层3的粘接剂，使用热熔粘接剂、丙烯酸系粘接剂、双组分型聚氨酯粘接剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系乳液、聚氯乙烯浆料等。优选不阻碍合成树脂皮革的柔软性的双组分型聚氨酯粘接剂。粘接层3可以涂布于基材2侧，也可以涂布于被膜1侧。为图3所示的合成树脂皮革A3时，被膜1由非发泡层11和层叠形成在非发泡层11的背面侧的发泡层12构成，在非发泡层11的表面层叠形成表面处理层1a，且在发泡层12的背面使被膜1与基材2直接粘接成一体而不使用粘接层3。如图3所示的合成树脂皮革A3那样，构成与基材2直接接触而固定的发泡层12的材料为软质聚氯乙烯，尤其优选使用发泡聚氯乙烯。作为使用于软质聚氯乙烯的氯乙烯系树脂，可以单独使用氯乙烯，或分别单独使用或同时使用两种以上的氯乙烯与其他单体、或者例如与乙酸乙烯酯、乙烯、丙烯、马来酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、高级乙烯醚等的共聚物、除此以外在通常的聚氯乙烯皮革中所使用的氯乙烯系聚合物或共聚物等。而且，可以在成为被膜1的软质聚氯乙烯中添加增塑剂、热稳定剂、填充剂或根据需要添加发泡剂等，除此以外，还可以掺合颜料、抗静电剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗老化剂等通常的聚氯乙烯皮革中通常使用的各种添加剂。作为用于将氯乙烯系树脂软化的增塑剂，可列举以邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二癸酯(DUP)等为代表的通常的邻苯二甲酸酯系增塑剂、以己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)、壬二酸二辛酯(DOZ)等为代表的通常的脂肪酸酯系增塑剂、以偏苯三酸三辛酯(TOTM)等为代表的偏苯三酸酯系增塑剂、以磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸三(二甲苯)酯(TXP)等为代表的三芳基磷酸酯系增塑剂、以环氧大豆油等为代表的环氧系增塑剂、以聚丙烯己二酸酯等为代表的聚酯系增塑剂等高分子增塑剂、氯化石蜡等通常的增塑剂，这些可以分别使用一种或组合使用两种以上。作为所述热稳定剂，例如可列举硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、月桂酸钙、月桂酸钡、月桂酸锌等金属皂、苯酚或萘酚的钠、锌、钡等金属盐、二月桂酸二丁基锡、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂皮革，其在以氯乙烯树脂为主成分的被膜的表面侧形成表面处理层，所述合成树脂皮革的特征在于，所述表面处理层是通过涂布用含有碳二亚胺基的交联剂使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联所得到的表面处理剂而形成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.08 JP 2015-2004851.一种合成树脂皮革，其在以氯乙烯树脂为主成分的被膜的表面侧形成表面处理层，所述合成树脂皮革的特征在于，所述表面处理层是通过涂布用含有碳二亚胺基的交联剂使聚碳酸酯系聚氨酯与聚酯系聚氨酯的混合物交联所得到的表面处理剂而形成的。2.根据权利要求1所述的合成树脂皮革，其特征在于，所述交联剂同时使用含有碳二亚胺基的水性交联剂与异氰酸酯系交联剂。3.根据权利要求1或2所述的合成树脂皮革，其特征在于，所述表面处理剂是通过相对于100重量份的所述聚碳酸酯系聚氨酯混合20～50重量份的聚酯系聚氨酯而成的。4.根据权利要求1、2或3所述的合成树脂皮革，其特征在于，所述被膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：上村知行，羽鸟尊成，藤田一郎，铃木隆司，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，冈本株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP