一种塑料粒子烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烘干装置，尤其涉及一种塑料粒子烘干装置。一种塑料粒子烘干装置，包括工作台、烘干筒以及上料组件，所述工作台上设有导轨和上料组件，所述烘干筒和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨上；所述烘干筒内部设有一隔板，所述隔板将烘干筒分割成第一容室和第二容室，所述固定盘上设有卡爪和连接部，所述连接部与输出轴连接，所述输出轴与第二容室内的减速电机通过转向器连接，所述烘干筒顶部设有排气口；烘干筒内壁上围绕内筒的设置有环形的加热器；所述上料组件上设有物料桶，所述物料桶内设有搅拌架，所述搅拌架的转轴下端穿过物料桶底部与卡接部连接，所述物料桶底部设有卡块。本装置烘干效果好、烘干效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，尤其涉及一种塑料粒子烘干装置。
技术介绍
目前，干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，常用的烘干方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥，但现有的烘干方法，在对塑料粒子烘干时，经常发生加热不均匀，水分无法及时散发，致使塑料粒子的烘干效率不高，影响到烘干效果。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术是为了解决现有技术的不足而提供一种能够快速抽干箱体内的水分，烘干效率高、受热均匀性好的塑料粒子烘干装置。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子烘干装置，包括工作台、烘干筒以及上料组件，所述工作台上设有导轨和上料组件，所述烘干筒和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨上；所述烘干筒内部设有一隔板，所述隔板将烘干筒分割成第一容室和第二容室，所述固定盘上设有卡爪和连接部，所述连接部与输出轴连接，所述输出轴与第二容室内的减速电机通过转向器连接，所述烘干筒顶部设有排气口；烘干筒内壁上围绕内筒的设置有环形的加热器；所述上料组件上设有物料桶，所述物料桶内设有搅拌架，所述搅拌架的转轴下端穿过物料桶底部与卡接部连接，所述物料桶底部设有卡块，所述卡块与所述卡爪配合使用，所述卡接部与所述连接部配合使用。作为本技术的进一步改进，所述第二容室内还设有热风机，所述输出轴为中空轴，所述热风机的出风管穿设过输出轴与连接部连接。作为本技术的进一步改进，所述上料组件包括升降器、拖杆以及托盘、所述拖杆的一端与托盘的底部相连，另一端与升降器的活塞杆端部相连接。作为本技术的进一步改进，所述排气口上设有抽风机。作为本技术的进一步改进，所述搅拌架包括排风管，所述排风管竖直设置在物料桶的顶板和底板之间，所述排风管在物料桶内的区域的中部左右对称的固定连接有两个半口字搅拌杆。作为本技术的进一步改进，所述排风管的纵向上遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的第一气孔。作为本技术的进一步改进，所述搅拌杆上遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的第二气孔。作为本技术的进一步改进，所述烘干筒的顶部设有控制箱，所述控制箱上设有控制面板。作为本技术的进一步改进，所述物料桶的桶身和桶底遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的散热孔。作为本技术的进一步改进，所述烘干筒本体为圆柱体结构，内中空，且其侧面开设有开口。从上述的技术方案可以看出，本技术结构简单、利用效率高、操作灵活，通过在上料组件上设置可拆卸地物料桶，将烘干的塑料粒子直接装在烘干筒外部的物料桶内，固定盘的卡爪与物料桶底部的卡块配合使用，大大提高了工作效率，通过机械直接搬入或取出物料桶，再放入下一个物料桶，从而提高能源利用率和烘干效率；物料桶内的搅拌架可使得塑料粒子在物料桶内移动，使得塑料粒子可以均匀的受热，水分可直接冲排气口排出，从而达到均匀烘干的目的。附图说明图1是本技术一种塑料粒子烘干装置结构示意图。附图标记说明：1-工作台、2-升降器、3-托盘、4-物料桶、41-搅拌架、411-搅拌杆、412-排风管、42-卡接部、5-排气口、6-加热板、7-卡块、8-导轨、9-卡爪、10-固定盘、11-第一容室、111-第二容室、12-控制箱、13-烘干筒、14-热风机、15-减速电机、151-输出轴、152-连接部、153-转向器。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：参阅图1，一种塑料粒子烘干装置，包括工作台1、烘干筒13以及上料组件，所述工作台1上设有导轨8和上料组件，所述烘干筒13和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨8上；所述烘干筒13内部设有一隔板，所述隔板将烘干筒13分割成第一容室11和第二容室111，所述固定盘10上设有卡爪9和连接部152，所述连接部152与输出轴151连接，所述输出轴151与第二容室111内的减速电机15通过转向器153连接，所述烘干筒13顶部设有排气口5，所述排气口5上设有抽风机；烘干筒13内壁上围绕内筒的设置有环形的加热器；所述上料组件上设有物料桶4，所述物料桶4内设有搅拌架41，所述搅拌架41的转轴下端穿过物料桶4底部与卡接部42连接，所述物料桶4底部设有卡块7，所述卡块7与所述卡爪9配合使用，所述卡接部42与所述连接部152配合使用。所述第二容室111内还设有热风机14，所述输出轴151为中空轴，所述热风机14的出风管穿设过输出轴151与连接部152连接。所述上料组件包括升降器2、拖杆以及托盘3、所述拖杆的一端与托盘3的底部相连，另一端与升降器2的活塞杆端部相连接，所述升降器2为气缸、油缸以及电动推杆中的任意一种，本实施例较优选的方案为所述升降器2为气缸，所述托盘3为U型结构，便于卡接部42与连接部152的连接。所述搅拌架41包括排风管412，所述排风管412竖直设置在物料桶4的顶板和底板之间，所述排风管412在物料桶4内的区域的中部左右对称的固定连接有两个半口字搅拌杆411；所述排风管412的纵向上遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的第一气孔；所述搅拌杆411上遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的第二气孔。搅拌杆411、排风管412与热风机14连接，热风机14产生的热风可直接对塑料粒子进行加热，可以增加烘干效率，该烘干装置能够快速抽干箱体内的水分，并且能对物料进行快速加热，节约了成本，提高了烘干效率。所述烘干筒13的顶部设有控制箱12，所述减速电机15、升降器2、热风机14与加热板6均与控制箱12电性连接，所述控制箱12上设有控制面板。所述物料桶4的桶身和桶底遍布的设有多个内径小于塑料粒子外径的散热孔；所述烘干筒13本体为圆柱体结构，内中空，且其侧面开设有开口；桶身和桶底的散热孔可将塑料粒子的水汽排出物料桶4，进而提高烘干效率，从而提高烘干效果，同时也能避免塑料粒子在烘干过程中因过热发生粘连的问题。当烘干装置进行烘干作业时，将物料桶4放在上料组件上，工作人员启动控制箱12，控制箱12控制烘干筒13沿导轨8向上料组件方向滑动，把物料桶4罩在在烘干筒13的腔体内，上料组件带动物料桶4下落，使物料桶4底部的卡块7与卡爪9、卡接部42与连接部152配合固定，烘干筒13向反向滑动，上料组件退出烘干筒13的腔体，减速电机15带动与连接部152相连的卡接部42转动，卡接部42带动搅拌架41在物料桶4内旋转，而排风管412两侧的搅拌杆411可以对物料桶4内的塑料粒子进行大范围的搅动，以便于塑料粒子内液体的快速蒸发，而水蒸气则会因为烘干筒13顶端抽风机的作用被吸出，待烘烤结束后，烘干筒13沿导轨8向上料组件方向滑动，上料组件深入烘干筒13的腔体内，托起物料桶4罩，烘干筒13向反向滑动，完成烘干的塑料粒子下料过程。本技术结构简单、利用效率高、操作灵活，通过在上料组件上设置可拆卸地物料桶4，将烘干的塑料粒子直接装在烘干筒13外部的物料桶4内，固定盘10的卡爪9与物料桶4底部的卡块7配合使用，大大提高了工作效率，通过机械直接搬入或取出物料桶4，再放入下一个物料桶4，从而提高能源利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒子烘干装置，其特征在于，包括工作台、烘干筒以及上料组件，所述工作台上设有导轨和上料组件，所述烘干筒和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨上；所述烘干筒内部设有一隔板，所述隔板将烘干筒分割成第一容室和第二容室，固定盘上设有卡爪和连接部，所述连接部与输出轴连接，所述输出轴与第二容室内的减速电机通过转向器连接，所述烘干筒顶部设有排气口；烘干筒内壁上围绕内筒的设置有环形的加热器；所述上料组件上设有物料桶，所述物料桶内设有搅拌架，所述搅拌架的转轴下端穿过物料桶底部与卡接部连接，所述物料桶底部设有卡块，所述卡块与所述卡爪配合使用，所述卡接部与所述连接部配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于，包括工作台、烘干筒以及上料组件，所述工作台上设有导轨和上料组件，所述烘干筒和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨上；所述烘干筒内部设有一隔板，所述隔板将烘干筒分割成第一容室和第二容室，固定盘上设有卡爪和连接部，所述连接部与输出轴连接，所述输出轴与第二容室内的减速电机通过转向器连接，所述烘干筒顶部设有排气口；烘干筒内壁上围绕内筒的设置有环形的加热器；所述上料组件上设有物料桶，所述物料桶内设有搅拌架，所述搅拌架的转轴下端穿过物料桶底部与卡接部连接，所述物料桶底部设有卡块，所述卡块与所述卡爪配合使用，所述卡接部与所述连接部配合使用。2.根据权利要求1所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述第二容室内还设有热风机，所述输出轴为中空轴，所述热风机的出风管穿设过输出轴与连接部连接。3.根据权利要求1所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述上料组件包括升降器、拖杆以及托盘、所述拖杆的一端与托盘的底部相连，另一端与升降器的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祯祯，曹海荣，
申请(专利权)人：苏州荣亨塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32