高浓度有机废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度有机废液处理设备，其技术方案要点包括废液室、焚烧室和用于抽取废液的隔膜泵，所述隔膜泵上设置有连接管道，所述连接管道一端与所述废液室连接，另一端与所述焚烧室连接，所述废液室与所述隔膜泵之间设置有过滤通道和滑移在过滤通道内的过滤组件，所述过滤通道远离所述连接管道的一侧设置有用于清洗过滤组件的清洗装置，本实用新型专利技术在于能够清洗隔膜泵内的过滤网，从而使得废液能够稳定的输送。

【技术实现步骤摘要】
高浓度有机废液处理设备
本技术涉及废液处理
，更具体地说它涉及一种高浓度有机废液处理设备。
技术介绍
目前，公告号为CN203586229U的中国专利公开一种高浓度有机废液焚烧设备，包括废液罐、焚烧炉、余热回收器、脱硫脱氮装置、除尘器、烟囱，所述的焚烧炉前设有预处理器及气固分离器，以及抽取废液罐内液体至预处理器的输送泵，所述的焚烧炉为D型炉，所述的D型炉配备雾化燃烧装置。现有技术中类似于上述的高浓度有机废液焚烧设备，其通过输送泵将废液灌里的液体输送至预处理器，由于废液里含有较大的颗粒物和污物且一般设置过滤网进行过滤，而经长时间污物容易堆积在过滤网上，从而影响过滤网的使用，甚至造成输送泵的堵塞。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高浓度有机废液处理设备，在于能够清洗隔膜泵内的过滤网，从而使得废液能够稳定的输送。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高浓度有机废液处理设备，包括废液室、焚烧室和用于抽取废液的隔膜泵，所述隔膜泵上设置有连接管道，所述连接管道一端与所述废液室连接，另一端与所述焚烧室连接，所述废液室与所述隔膜泵之间设置有过滤通道和滑移在过滤通道内的过滤组件，所述过滤通道远离所述连接管道的一侧设置有用于清洗过滤组件的清洗装置。通过采用上述技术方案，隔膜泵将储存在废液室内的废液通过连接管道输送到焚烧室，废液中的水分一部分蒸发成水蒸汽，而废液中的无机盐被高温氧化成二氧化碳和水，从而达到净化的目的。由于废液中含有较大的颗粒物和污物，容易导致隔膜泵堵塞，通过滑移在过滤通道的过滤组件能够将较大的颗粒物和污物在进入隔膜泵之前过滤掉，并且通过清洗装置能够清理长期堆积在过滤网上的污物，从而能够提高过滤网的使用效率，实现废液的稳定输送。本技术进一步设置为：所述过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网、第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间，所述第二密封圈分别设置于所述第一过滤网以及第二过滤网远离所述第一密封圈的一侧。通过采用上述技术方案，第一密封圈以及第二密封圈能够将第一过滤网与第二过滤网分隔成两个独立的过滤腔室，而第一过滤网与第二过滤网又滑移于过滤通道，使得第一过滤网与第二过滤网能够交替使用，从而能够增加过滤网的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一过滤网以及第二过滤网整体呈筒状。通过采用上述技术方案，筒状的过滤网能够与连接管道的内壁更加贴合，从而能够增加过滤的面积。本技术进一步设置为：所述过滤组件还包括套设于所述第一过滤网以及第二过滤网外壁上的金属架。通过采用上述技术方案，金属架能够用于固定第一过滤网以及第二过滤网的形状，防止在废液的冲力下产生形变，影响过滤效果。本技术进一步设置为：所述金属架的上端设置有拉杆。通过采用上述技术方案，通过拉杆能便于拉动第一过滤网和第二过滤网滑移于过滤通道。本技术进一步设置为：所述清洗装置包括设置于与所述第一过滤网开口方向相反的一侧的清洗通道和喷头，所述清洗通道与所述过滤通道连接，所述喷头设置于所述清洗通道面向所述第一过滤网一侧的内壁上。通过采用上述技术方案，由于第一过滤网的开口朝向废液室，从而当第一过滤网滑移到与清洗通道的交汇时，通过喷头的高压喷水，能够将较大颗粒物以及污物排出第一过滤网，从而能够增加第一过滤网的使用效率。本技术进一步设置为：所述焚烧室一侧设置有与所述焚烧室连通的烟囱。通过采用上述技术方案，烟囱能够将废液经焚烧后的无害气体排放的大气当中，从而实现资源的再利用。本技术进一步设置为：所述烟囱内设置有除尘器。通过采用上述技术方案，由于高溶度废液燃烧后会产生飞灰的颗粒物，而通过除尘器能够清除烟气中的飞灰，从而能够实现将净化后的烟气排放到大气中，同时也能够防止烟囱中堆积大量的飞灰，影响烟囱的使用。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过第一过滤网和第二过滤网能够交替过滤废液中的较大颗粒物以及污物，从而能够增加第一过滤网和第二过滤网的使用寿命；2、通过清洗装置能够对第一过滤网以及第二过滤网进行清洗，从而能够增加第一过滤网以及第二过滤网的使用效率。附图说明图1是本实施例的连接示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3为图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、废液室；2、焚烧室；3、隔膜泵；4、连接管道；5、过滤通道；6、过滤组件；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、金属架；12、拉杆；13、清洗装置；14、清洗通道；15、喷头；16、烟囱；17、除尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种高浓度有机废液处理设备，如图1所示，包括废液室1、焚烧室2、隔膜泵3和连接管道4，废液室1有两个且每个废液室1连接有两个并联的隔膜泵3，而最终通过连接管道4与焚烧室2连接。因此，通过两个废液室1能够提高废液抽取的效率，同时在其中一个隔膜泵3出现故障时，废液都能够照常抽取。如图2和3所示，废液室1与隔膜泵3之间设置有过滤通道5，过滤通道5内滑移连接有过滤组件6，过滤组件6包括第一过滤网7、第二过滤网8、第一密封圈9和第二密封圈10，第一过滤网7以及第二过滤网8水平上下设置在过滤通道5内,且第一过滤网7以及第二过滤网8整体呈筒状，筒状的过滤网能够充分与过滤通道5的内壁贴合，从而能够增加过滤的面积，第一密封圈9设置在第一过滤网7与第二过滤网8之间，第二密封圈10分别设置在第一过滤网7以及第二过滤网8远离第一密封圈9一侧。因此，第一过滤网7以及第二过滤网8被分隔成两个独立的过滤腔室，而第一过滤网7与第二过滤网8又滑移于过滤通道5，从而使得第一过滤网7与第二过滤网8能够交替使用，从而能够增加第一过滤网7以及第二过滤网8的使用寿命。如图2和3所示，过滤组件6还包括套设在第一过滤网7以及第二过滤网8外壁的金属架11，通过金属架11能够固定第一过滤网7以及第二过滤网8的形状，防止在废液的冲力下产生形变，影响过滤的效果；金属架11的上端固定连接有拉杆12，通过拉杆12能便于拉动第一过滤网7以及第二过滤网8滑移于过滤通道5。如图2和3所示，过滤通道5远离连接管道4的一侧设置有清洗装置13，清洗装置13包括清洗通道14和喷头15，清洗通道14设置在与第一过滤网7开口方向相反的一侧，喷头15设置在清洗通道14面向第一过滤网7一侧的内壁上。因此，当第一过滤网7滑移到与清洗通道14的交汇时，通过喷头15的高压喷水，能够将较大颗粒物以及污物排出第一过滤网7，从而能够增加第一过滤网7的使用效率。如图2所示，焚烧室2的一侧设置有烟囱16，烟囱16能够用于排放高温氧化后的气体，且在烟囱16内设置有除尘器17，由于高溶度废液燃烧后会产生飞灰的颗粒物，而通过除尘器17能够清除烟气中的飞灰，从而能够实现将净化后的烟气排放到大气中，同时也能够防止烟囱16中堆积大量的飞灰，影响烟囱16的使用。以上所述工作原理：通过隔膜泵3将储存在废液室1内的废液抽取到焚烧室2，而由于废液里含有较大颗粒物和污物容易堵塞隔膜泵3，通过滑移在过滤通道5内的第一过滤网7和第二过滤网8能够交替的对通过隔膜泵3之前的连接管道4进行过滤，且通过金属架11能够防止第一过滤网7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度有机废液处理设备，包括废液室(1)、焚烧室(2)和用于抽取废液的隔膜泵(3)，所述隔膜泵(3)上设置有连接管道(4)，所述连接管道(4)一端与所述废液室(1)连接，另一端与所述焚烧室(2)连接，其特征在于：所述废液室(1)与所述隔膜泵(3)之间设置有过滤通道(5)和滑移在过滤通道(5)内的过滤组件(6)，所述过滤通道(5)远离所述连接管道(4)的一侧设置有用于清洗过滤组件(6)的清洗装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废液处理设备，包括废液室(1)、焚烧室(2)和用于抽取废液的隔膜泵(3)，所述隔膜泵(3)上设置有连接管道(4)，所述连接管道(4)一端与所述废液室(1)连接，另一端与所述焚烧室(2)连接，其特征在于：所述废液室(1)与所述隔膜泵(3)之间设置有过滤通道(5)和滑移在过滤通道(5)内的过滤组件(6)，所述过滤通道(5)远离所述连接管道(4)的一侧设置有用于清洗过滤组件(6)的清洗装置(13)。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废液处理设备，其特征在于：所述过滤组件(6)包括第一过滤网(7)、第二过滤网(8)、第一密封圈(9)和第二密封圈(10)，所述第一密封圈(9)设置于所述第一过滤网(7)与所述第二过滤网(8)之间，所述第二密封圈(10)分别设置于所述第一过滤网(7)以及第二过滤网(8)远离所述第一密封圈(9)的一侧。3.根据权利要求2所述的高浓度有机废液处理设备，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪任丹，蔡伟平，纪锡和，庄月娥，洪双文，
申请(专利权)人：厦门东江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35