有机废液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机废液处理方法。首先将有机废液的pH调节至2～3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；然后加碱调整pH值至8～9，投加1～2g/L的高锰酸钾，反应20～40min；再加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，通过压滤机压滤；滤液经过活性炭吸附过滤，即可达标排放。本发明专利技术方法处理过程易于控制，极易在现有工艺中实施，符合工业化大生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机废液处理，特别涉及印制电路板生产中产生的有机废液的处理方法。
技术介绍
在印制电路板(PCB)的生产过程中，有机废液主要产生于显影、脱膜阶段，在显影、脱膜废液中溶解了大量的油墨或干膜，这是一种高浓度的有机废水，COD可达11000mg/L。虽然有机废液仅占印制线路板(PCB)废水总排放量的5%左右，但对全部废水的COD贡献值达80%。因此，探索一种可行的处理工艺，有效地去除PCB有机废液中的有机成份，对PCB废水总体的COD达标至关重要。传统的有机废液处理工艺包括酸析捞渣、混凝沉淀、污泥脱水和生化处理，如图1所示。其中，生物法处理PCB油墨废水一般采用接触氧化法，此方法要求进入生化池的废水COD值必须小于1000mg/L，且生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高；而且PCB有机废液的可生化性较差，并含有一定量的重金属离子，对生物有毒害作用，大大降低了生物的活性。PCB有机废液经酸析捞渣、混凝沉淀、污泥脱水预处理后，再经生化处理，COD只能降低至200mg/L。随着电镀污染物排放标准的提高(执行《电镀污染物排放标准》表3限值标准，COD<50mg/L)，传统的处理后的印制电路板废水水质再不能符合环保要求。所以，需确定一种比较适合的工艺组合，能有效地降低有机废水的CODcr。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PCB有机废液的处理方法，以解决现有处理方法成本高、有机废液可生化性差和COD降低少的技术问题。本专利技术的PCB，包括以下步骤:I)调节有机废液的pH至2?3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；2)加碱调整pH值至8?9，投加I?2g/L的高锰酸钾，反应20?40min ；3)加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，再通过压滤机压滤；4)步骤3)所得滤液经过活性炭吸附过滤，达标排放。上述步骤I)的酸析处理可以采用PCB生产线上产生的废酸液来调节有机废液的pH。上述步骤2)所用碱可以是氢氧化钠和/或石灰；使用的高锰酸钾可部分或全部采用PCB生产线上的高锰酸钾废液。上述步骤3)絮凝剂FeSO4的加药量控制在400?600ppm(终浓度)，助凝剂PAM的加药量控制在5?8ppm (终浓度)。与传统技术工艺相比，本专利技术的PCB具有以下优点和积极效果:(I)本专利技术方法处理有机废液后COD降至40mg/L以下，铜含量降至0.lmg/L以下，直接满足《电镀污染物排放标准》表3限值标准，可直接达标排放。而现有的酸析加生化处理工艺只能将COD降至200mg/L，引起整个废水处理系统超标。(2)有机废液一般呈碱性，pH值10?12，本专利技术方法步骤I)采取酸析方法调节pH至2?3，会消耗去大量的酸，可利用PCB生产线排出的废酸液来调节有机废液(油墨废水)的PH值，达到“以废治废”的目的。(3)本专利技术方法步骤2)中使用的高锰酸钾可部分使用PCB生产线上的高锰酸钾废液，达到“以废治废”的目的。(4)本专利技术方法步骤4)直接使用活性炭吸附法去除COD及重金属，相比传统生化法，基础投资成本少，动力消耗少，能够解决因有机废液可生化性差，生化后出水COD高的问题。(5)传统工艺中进入生化池的废水要调节pH至中性，而活性炭吸附法对pH值没有要求，可降低酸碱的加药量。综上，PCB有机废液经本专利技术方法处理后直接达到排放要求，符合新的环保标准，处理过程易于控制，极易在现有工艺中实施，符合工业化大生产的要求。【附图说明】 图1是传统PCB有机废液处理工艺流程图；图2是本专利技术PCB有机废液处理工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参见图2，通过下述方法对PCB生产线产生的有机废液(油墨废水)进行处理:I)调节有机废液的pH至2?3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；2)加碱调整pH值至8?9，投加I?2g/L的高锰酸钾(即IL废液中投入I?2g的高猛酸钾)，反应20?40min ；3)加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，再通过压滤机压滤；4)步骤3)所得滤液经过活性炭吸附过滤，达标排放。上述步骤I)的酸析处理可以采用PCB生产线上产生的废酸液来调节有机废液的pH。上述步骤2)所用碱可以是氢氧化钠和/或石灰；使用的高锰酸钾可部分或全部采用PCB生产线上的高锰酸钾废液。上述步骤3)絮凝剂FeSO4的加药量控制在400?600ppm ( μ g/mL)(终浓度)，助凝剂PAM的加药量控制在5?8ppm (终浓度)。在一个较优的实施例中，以上实施方式包括如下具体步骤:(I)将有机废液泵入酸析槽，调节pH至2?3，曝气搅拌，从而使有机废液析出胶状物，通过捞渣，去除大量COD及浮渣。此时，有机废液中的COD还有800mg/L。(2)步骤(I)处理后的有机废液进入pH调整槽，先加入碱液调整pH值至8.5，然后投加1.2g/L的高锰酸钾，反应30min，COD可去除82%，将至约150mg/L。该步骤可大幅度降低后续处理负荷。(3)有机废液进入混凝反应池，加入絮凝剂FeSO4 (终浓度为500ppm)、助凝剂PAM(终浓度为5ppm)，FeSO4还具有还原多余的高锰酸钾的作用，废水形成大颗粒悬浮物，经静置沉淀排放部分上清液后，再全量送入板框压滤机，通过板框压滤机压滤，去除大部分铜、C0D。絮凝剂通常为氯化铝或硫酸亚铁，此处选择硫酸亚铁，不但能起到絮凝剂的效果，还因硫酸亚铁的还原特性，同时将步骤(2)中的高锰酸钾还原。(4)步骤(3)所得上清液及压滤机滤液进入活性炭过滤器，经过活性炭吸附过滤，COD降至40mg/L以下,铜含量降至0.lmg/L以下,达标排放。以上实施例详细说明了本专利技术的一种实施方式，并不用于限制本专利技术。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和实质范围内，可以对本专利技术的技术方案进行修改或等同替换，而这些改动或替换均应包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种，包括以下步骤: 1)调节有机废液的pH至2?3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣； 2)加碱调整pH值至8?9，投加I?2g/L的高锰酸钾，反应20?40min； 3)加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，再通过压滤机压滤； 4)将步骤3)所得滤液经过活性炭吸附过滤。2.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤I)采用PCB生产线上产生的废酸液来调节有机废液的pH。3.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤2)所用碱是氢氧化钠和/或石灰。4.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤2)所用高锰酸钾部分或全部采用PCB生产线上的高锰酸钾废液。5.如权利要求4所述的，其特征在于，步骤2)高锰酸钾投加量是1.2g/L。6.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤3)絮凝剂FeSO4的加药量为 400 ?600ppm。7.如权利要求6所述的，其特征在于，步骤3)絮凝剂FeSO4的加药量为500ppm8.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤3)助凝剂PAM的加药量为5?8ppm。9.如权利要求8所述的，其特征在于，步骤3)助凝剂PAM的加药量为 δρρ??ο【专利摘要】本专利技术公开了一种。首先将有机废液的pH调节至2～3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；然后加碱调整p本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废液处理方法，包括以下步骤：1）调节有机废液的pH至2～3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；2）加碱调整pH值至8～9，投加1～2g/L的高锰酸钾，反应20～40min；3）加入絮凝剂FeSO4和助凝剂PAM，混凝沉淀，再通过压滤机压滤；4）将步骤3）所得滤液经过活性炭吸附过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技高密电子有限公司，珠海方正印刷电路板发展有限公司，方正信息产业控股有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11