快捷连接的浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快捷连接的浇注模具，属于浇注模具技术领域，包括左模具和右模具，左模具和右模具呈企口配合连接，左模具的非浇注面上固定有左工字钢，左工字钢的其中一块翼缘板焊接在左模具的非浇注表面上；右模具的非浇注面上固定有右工字钢，右工字钢的其中一块翼缘板焊接在右模具的非浇注面上；在左工字钢与右工字钢之间设置有将左工字钢上的腹板与右工字钢上的腹板进行卡紧连接的卡板；在卡板上开设有卡槽，卡槽整体呈等腰梯形结构，其梯形的下边位于卡槽的槽口处。通过本实用新型专利技术所述的快捷连接的浇注模具，其结构简单，方便将两块模具进行连接，同时有效地减少了连接处渗漏砂浆的现象，调节以及拆卸起来也非常方便。

Casting die with quick connection

The utility model relates to a casting mold with a quick connection, which belongs to the technical field of pouring mould, including a left die and a right mold. The left mold and the right die are connected with the mouth. The left die surface is fixed with the left i-i-steel, and one of the left i-cast steel flange plates is welded on the non pouring surface of the left die; the right side of the left die steel is on the non pouring surface of the left die. There is a right i-i-steel fixed on the non pouring surface of the mold, and one of the right i-i-steel flange plates is welded on the non pouring surface of the right mold. Between the left I-steel and the right I-steel, a card is arranged between the web board of the left I-steel and the web board on the right I-steel, and a card slot is opened on the board. The slot is in the whole presentation. The lower side of the trapezoid is located at the notch of the slot. Through the casting die of the fast connection described by the utility model, the structure is simple and convenient to connect the two pieces of mold, and effectively reduces the leakage of the mortar at the connection. It is also very convenient to adjust and disassemble.

【技术实现步骤摘要】
快捷连接的浇注模具
本技术涉及一种快捷连接的浇注模具，属于浇注模具

技术介绍
浇注模具在使用时，为了节约成本，多半是通过多块模具拼接而成，目前模具与模具之间的连接基本都是直接对接，然后通过外力将两个模具进行固定。这固定后要想再进行调节就非常困难，而且折卸起来也不方便，同时时常会发生连接处渗漏砂浆的现象。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种快捷连接的浇注模具，其结构简单，方便将两块模具进行连接，同时有效地减少了连接处渗漏砂浆的现象，调节以及拆卸起来也非常方便。本技术所述的快捷连接的浇注模具，包括左模具和右模具，左模具和右模具呈企口配合连接，其特征在于：左模具的非浇注面上固定有左工字钢，左工字钢的其中一块翼缘板焊接在左模具的非浇注表面上；右模具的非浇注面上固定有右工字钢，右工字钢的其中一块翼缘板焊接在右模具的非浇注面上；在左工字钢与右工字钢之间设置有将左工字钢上的腹板与右工字钢上的腹板进行卡紧连接的卡板；在卡板上开设有卡槽，卡槽整体呈等腰梯形结构，其梯形的下边位于卡槽的槽口处。进一步，所述卡板右端设置有连接耳座，在右模具的非浇注面上设置有固定座，连接耳座与固定座之间连接有链条。进一步，所述左工字钢到左模具与右模具的配合处之间的距离为30mm至50mm。本尺寸的限定能更好的将左模具和右模具进行卡紧连接，同时使用寿命长；如果尺寸过小，就会把应力都集中在左模具与右模具的连接处，从而影响使用寿命；如果尺寸过大，很难做到左模具与右模具的卡紧连接，不能实现卡紧连接，就会出现渗漏砂浆的现象。进一步，所述右工字钢到左模具与右模具的配合处之间的距离为30mm至50mm。本尺寸的限定能更好的将左模具和右模具进行卡紧连接，同时使用寿命长；如果尺寸过小，就会把应力都集中在左模具与右模具的连接处，从而影响使用寿命；如果尺寸过大，很难做到左模具与右模具的卡紧连接，不能实现卡紧连接，就会出现渗漏砂浆的现象。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的快捷连接的浇注模具，其结构简单，方便将两块模具进行连接，同时有效地减少了连接处渗漏砂浆的现象，调节以及拆卸起来也非常方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为卡板的另一方向结构示意图；图中：1、左模具2、左工字钢3、卡板3.1、卡槽4、右工字钢5、连接耳座6、链条7、固定座8、右模具。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1所示，所述快捷连接的浇注模具，包括左模具1和右模具8，左模具1和右模具8呈企口配合连接，左模具1的非浇注面上固定有左工字钢2，左工字钢2的其中一块翼缘板焊接在左模具1的非浇注表面上；右模具8的非浇注面上固定有右工字钢4，右工字钢4的其中一块翼缘板焊接在右模具8的非浇注面上；在左工字钢2与右工字钢4之间设置有将左工字钢2上的腹板与右工字钢4上的腹板进行卡紧连接的卡板3；在卡板3上开设有卡槽3.1，卡槽3.1整体呈等腰梯形结构(如图2所示)，其梯形的下边位于卡槽3.1的槽口处。本实施例中，所述卡板3右端设置有连接耳座5，在右模具8的非浇注面上设置有固定座7，连接耳座5与固定座7之间连接有链条6。所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为30mm；所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为40mm。使用时，由于左模具1与右模具8采用了企口配合连接，有效地避免了连接后渗漏砂浆；在进行连接时，通过卡板3将左工字钢2与右工字钢4进行卡紧，需要拆卸时，只需用锤子向上敲卡板3即可，这时，在链条6的连接作用下，能防止卡板3直接掉落，方便下次使用，同时也有效地防止因掉落而伤到他人。实施例二在实施例一的基础上进行变化，对尺寸进行变化，所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为40mm；所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为50mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进行变化，对尺寸进行变化，所述左工字钢2到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为50mm；所述右工字钢4到左模具1与右模具8的配合处之间的距离为30mm。其它同实施例一。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快捷连接的浇注模具，包括左模具(1)和右模具(8)，左模具(1)和右模具(8)呈企口配合连接，其特征在于：左模具(1)的非浇注面上固定有左工字钢(2)，左工字钢(2)的其中一块翼缘板焊接在左模具(1)的非浇注表面上；右模具(8)的非浇注面上固定有右工字钢(4)，右工字钢(4)的其中一块翼缘板焊接在右模具(8)的非浇注面上；在左工字钢(2)与右工字钢(4)之间设置有将左工字钢(2)上的腹板与右工字钢(4)上的腹板进行卡紧连接的卡板(3)；在卡板(3)上开设有卡槽(3.1)，卡槽(3.1)整体呈等腰梯形结构，其梯形的下边位于卡槽(3.1)的槽口处。

【技术特征摘要】
1.一种快捷连接的浇注模具，包括左模具(1)和右模具(8)，左模具(1)和右模具(8)呈企口配合连接，其特征在于：左模具(1)的非浇注面上固定有左工字钢(2)，左工字钢(2)的其中一块翼缘板焊接在左模具(1)的非浇注表面上；右模具(8)的非浇注面上固定有右工字钢(4)，右工字钢(4)的其中一块翼缘板焊接在右模具(8)的非浇注面上；在左工字钢(2)与右工字钢(4)之间设置有将左工字钢(2)上的腹板与右工字钢(4)上的腹板进行卡紧连接的卡板(3)；在卡板(3)上开设有卡槽(3.1)，卡槽(3.1)整体呈等腰梯形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：重庆市江津钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50