可拆卸预制墙体模具制造技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸预制墙体模具，包括第一至第四模组，第一至第四模组之间通过定位销和螺栓组装在一起，并固定在工作台，形成可拆卸的预制墙体的模具；第一至第四模组组装后中间留有夹缝，夹缝中安装止水钢板，并通过三个焊接在第三模组上的定位块与止水钢板定位连接。第一至第四模组均由上、下水平板和两侧的筋板焊接而成，其中第二模组和第三模组的内部竖直方向焊接有加强筋板。本发明专利技术可以满足多规格的墙体长度的建筑需求，解决了现有模具通过切割才能修改模具长度的要求，节约了大量钢材和人力，使得建筑工期缩短，经济效益更佳。

Detachable prefabricated wall mold

The present invention relates to a detachable prefabricated wall mold, which comprises a first to fourth modules, which are assembled between the first and fourth modules through a positioning pin and a bolt, and are fixed at the worktable to form a disassembled prefabricated wall mold; the first to the fourth module is assembled in the middle, and a water stop plate is installed in the slot. The positioning blocks of three welding modules on third modules are positioned and connected with water stop steel plates. The first to fourth modules are welded by the upper, the water plate and the stiffeners on both sides, and the second module and the third module are welded in the vertical direction. The invention can meet the requirements of the length of the wall with multiple specifications, solve the requirement of modifying the length of the die by cutting the existing mould, save a lot of steel and manpower, shorten the construction time and better economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
可拆卸预制墙体模具
本专利技术涉及一种制作建筑新型墙体，尤其是一咱可拆卸预制墙体模具。
技术介绍
随着建筑行业快速发展、人们生活品质的提高，对建筑的建造周期和建造过程中对环境的影响都提出了更高的要求。目前建筑的主体结构还是以钢筋、混泥土为主，在实际建造过程中需要大量的模具用于混泥土成型。这些模具由模板焊接而成，模板由专业厂家生产，其尺寸单一，经常会遇到模具尺寸无法满足现场墙体尺寸施工要求，因此需要切割模板以满足施工要求，以至于施工结束被切割的模板变成大小不一的模板，在下次施工中却无法使用。钢材的不合理的使用方法，造成现在建筑业的钢材巨大浪费，同时也消耗了大量的人力，造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种可拆卸预制墙体模具，该模具可以根据建筑墙体尺寸要求直接选用合适的模具长度，不需要将长模板切割后焊接，可以缩短建筑周期，并可以更好的利用资源。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种可拆卸预制墙体模具，包括第一至第四模组，第一至第四模组之间通过定位销和螺栓组装在一起，并固定在工作台，形成可拆卸的预制墙体的模具；第一至第四模组组装后中间留有夹缝，夹缝中安装止水钢板，并通过三个焊接在第三模组上的定位块与止水钢板定位连接。第一至第四模组均由上、下水平板和两侧的筋板焊接而成，其中第二模组和第三模组的内部竖直方向焊接有加强筋板。第一至第四模组的下水平板上开有直径为d1的通孔，用于模组与工作台固定，上水平板上开有与下水平板上的通孔同轴的直径为d2的通孔，且d2>d1，用于安装时方便使用工具。第一至第四模组的筋板上开有用于定位通孔和用于固定连接的通孔。本专利技术的有益效果是：可拆卸预制墙体模具可以满足多规格的墙体长度的建筑需求，解决了现有模具通过切割才能修改模具长度的要求，节约了大量钢材和人力，使得建筑工期缩短，经济效益更佳。附图说明图1为本专利技术的可拆卸预制墙体模具结构立体分解图；图中：第一模组1，第二模组2，第三模组3，第四模组4，止水钢板5，定位块6，加强筋板7，水平板8，水平板9，1通孔10，通孔11，水平板12，水平板13，通孔14，通孔15，水平板16，通孔17，1通孔18，水平板19，通孔20，通孔21，水平板22，水平板23，通孔24，通孔25，通孔26，筋板27，通孔28，通孔29，筋板30，通孔31，通孔31，筋板33，通孔34，通孔35，筋板36，通孔37，通孔38，定位销39，螺栓40，螺栓41，螺栓42。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种可拆卸预制墙体模具，包括第一至第四模组，第一至第四模组之间通过定位销和螺栓组装在一起，并固定在工作台，形成可拆卸的预制墙体的模具。第一至第四模组均由上、下水平板和两侧的筋板焊接而成。(1)可拆卸预制墙体模具结构设计成四部分：第一模组1，第二模组2，第三模组3，第四模组4。(2)第一模组1，第二模组2，第三模组3，第四模组4，组装后中间留有夹缝，用于墙体的止水钢板5安装，并通过三个定位块6与墙体的止水钢板5定位，定位块6焊接在第三模组3上。(3)为加强第二模组2和第三模组3强度，第二、三模组2、3竖直方向焊接加强筋板7。(4)水平板8,水平板9开有直径为d1通孔10、通孔11，用于第三、四模组3、4与工作台固定，水平板12、13上开有直径为d2(d2>d1)通孔14、15，通孔14和通孔10同轴，通孔15和通孔11同轴；水平板16上直径为d1通孔17与水平板12上直径d1通孔18同轴,水平板19开有直径为d1通孔20与水平板13上直径为d1通孔21同轴，水平板22、23开有直径为d2通孔24、25,通孔24与通孔20同轴，通孔25与通孔17同轴，方便安装时使用工具，(5)水平板23还开有直径d1通孔26，用作连接固定吊具。(6)筋板27上有通孔28、29与筋板30上通孔31、32；筋板33上有通孔34、35与筋板36上有通孔37、38，通孔28、31同轴用于定位销39定位。通孔29、32同轴用螺栓40连接；通孔34、37同轴用于定位销39定位，通孔35、38同轴用螺栓40连接，螺栓41、42。实施条件：现在需要制作建筑新型墙体长度为L＝L1+L2的墙体(1)安装过程：选取长度为L1的模组2、模组3、和长度为L2的模组1、模组4，用螺栓41将模组3固定于工作台，把模组4与模组3对接，先用定位销39把模组4与模组3定位后用螺栓40固定；并用螺栓41把模组4固定在工作台上，将模组2放置在模组3上，用定位销39定位并用螺栓42固定，把模组1放在模组4上，用定位销39将模组1与模组2定位并用螺栓40固定，用螺栓42固定模组1与模组4，这样模组1、模组2、模组3、模组4就组装好了。(2)拆卸过程：在模具灌浆成型之后，使用装配扳手先拧下模组1、模组4的链接螺栓42，再拧下模组1、模组2的连接螺栓40，将模组1取下，使用扳手拧下模组2上的连接螺栓42，取下模组2，使用扳手拧下模组3与模组4的连接螺栓40，随后拧下模组3、模组4与工作台的固定螺栓41，将模组3、模组4与工作台分离。(3)变更模具长度：如果需要L4＝L1+L3长的墙体(L4>L)选取L1长度模组与L3(L3>L2)长度模组组装即可，组装过程重复(1)拆卸过程重复(2)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸预制墙体模具，包括第一至第四模组，其特征在于：所述第一至第四模组之间通过定位销和螺栓组装在一起，并固定在工作台，形成可拆卸的预制墙体的模具；第一至第四模组组装后中间留有夹缝，夹缝中安装止水钢板，并通过三个焊接在第三模组上的定位块与止水钢板定位连接。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸预制墙体模具，包括第一至第四模组，其特征在于：所述第一至第四模组之间通过定位销和螺栓组装在一起，并固定在工作台，形成可拆卸的预制墙体的模具；第一至第四模组组装后中间留有夹缝，夹缝中安装止水钢板，并通过三个焊接在第三模组上的定位块与止水钢板定位连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸预制墙体模具，其特征在于：所述第一至第四模组均由上、下水平板和两侧的筋板焊接而成，其中第二模组和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽红，姚敏，孙福佳，甘屹，何伟铭，吴展翔，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31