一种电芯自动包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯自动包膜装置，涉及生产加工设备领域。本实用新型专利技术包括：机架；夹持部，所述夹持部可夹持胶膜与放置待包膜产品；第一包膜部，所述第一包膜部固定安装于所述机架，并可与所述待包膜产品的侧面相抵；所述胶膜位于所述第一包膜部与待包膜产品之间；所述夹持部可相对于所述第一包膜部活动，以使所述胶膜贴附于待包膜产品之上。本实用新型专利技术所述第一包膜部与夹持部未设有动力机构，其与外部机械部臂等动力源配合实现包膜加工，这使得设备的结构获得极大的精简，降低了装置本身的成本，损坏的风险以及维修的成本，简化了工序的控制程序，加快了产品包膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯自动包膜装置
本技术涉及生产加工设备领域，具体为一种电芯自动包膜装置。
技术介绍
为了达到绝缘、密封及保护的目的，电子产品需要进过包膜的工艺，即对电子产品各侧的表面包覆上相对应的胶膜。在现有技术的自动包膜的过程中，由于需要包覆的表面较多，包膜装置针对产品的各个面设置了独立的推动胶膜包覆的装置，或者产品的包膜需要通过多工位来完成。例如，生产线上已经设有机械臂实施产品的运送，当产品运送到包膜装置，包膜装置又将对产品实施二次运送。包膜装置中机构的复杂程度的增加，不仅提高了包膜装置本身的成本，也提高损坏的风险和维修的成本。同时，需要控制动力设备的增加，也会造成产品包膜精度的降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种电芯自动包膜装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电芯自动包膜装置，包括：机架；夹持部，所述夹持部可夹持胶膜与放置待包膜产品；第一包膜部，所述第一包膜部固定安装于所述机架，并可与所述待包膜产品的侧面相抵；所述胶膜位于所述第一包膜部与待包膜产品之间；所述夹持部可相对于所述第一包膜部活动，以使所述胶膜贴附于待包膜产品之上。所述第一包膜部包括两辊轮组件，两所述辊轮组件分别设置于所述夹持部的两侧，所述辊轮组件包括辊轮，所述辊轮可与待包膜产品的侧面相抵。所述辊轮的数量为两个以上，并相互平行地分布。所述待包膜产品形状为长方体，所述第一包膜部可与所述待包膜产品其中两侧相抵，所述机架上还设有可与所述待包膜产品的另外两侧相抵的第二包膜部，所述第二包膜部可相对于所述第一包膜部运动，其运动方向垂直于所述夹持部的活动方向。所述第二包膜部包括包膜驱动器与推头，所述包膜驱动器输出直线运动，所述推头驱动连接于所述包膜驱动器的输出端并可与所述待包膜产品另外两侧相抵。所述推头数量为两个，分别设置于所述夹持部两侧。于，还包括弹性滑轨，所述夹持部与所述弹性滑轨相连接以使所述夹持部沿包膜进给方向运动并自动复位。还包括锁定部，所述锁定部包括锁定杆与锁定扣，所述锁定扣固定安装于所述夹持部，所述锁定杆可被驱动以使所述锁定杆穿过所述锁定扣上的通孔，所述锁定杆与锁定扣的配合面为倾斜面。所述夹持部包括腔体与多个吸孔，所述吸孔与腔体连接，所述腔体可与外部真空设备相连以使所述吸孔固定胶膜。所述夹持部还包括定位结构，所述定位结构可防止胶膜相对夹持部水平方向的运动。本技术的有益效果是：本技术中所述的第一包膜部固定于机架并可与所述待包膜产品的侧面相抵，所述夹持部可夹持胶膜与放置待包膜产品并可相对于所述第一包膜部活动，胶膜位于所述第一包膜部与待包膜产品之间。胶膜设置在所述夹持部与待包膜产品之间，待包膜产品在外力作用下进给，将隔着胶膜推动所述夹持部，使胶膜被所述第一包膜部压合于所述待包膜产品之上，以实现包胶加工。本技术所述第一包膜部与夹持部未设有动力机构，其与外部机械部臂等动力源配合实现包膜加工，这使得设备的结构获得极大的精简，降低了装置本身的成本，损坏的风险以及维修的成本，简化了工序的控制程序，加快了产品包膜的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术立体示意图；图2是本技术第一局部剖面示意图；图3是本技术第二局部剖面示意图；图4是本技术所述夹持部局部放大示意图；图5是本技术所述锁定部局部放大示意图。具体实施方式参照图1～图5，本技术是一种电芯自动包膜装置，包括：机架1；夹持部2，所述夹持部2可夹持胶膜200与放置待包膜产品100；第一包膜部3，所述第一包膜部3固定安装于所述机架1，并可与所述待包膜产品100的侧面相抵；所述胶膜200位于所述第一包膜部3与待包膜产品100之间；所述夹持部2可相对于所述第一包膜部3活动，以使所述胶膜200贴附于待包膜产品100之上。由于所述胶膜200位于所述第一包膜部3与待包膜产品100之间，所述待包膜产品100在被外部动力源推动并带动所述夹持部2相对于第一包膜部3运动时，胶膜200将被所述第一包膜部3压合至待包膜产品100之上。所述第一包膜部3与夹持部2未设有动力机构，其与外部机械臂等动力源配合实现包膜加工，这使得设备的结构获得极大的精简，降低了装置本身的成本，损坏的风险以及维修的成本，简化了工序的控制程序，加快了产品包膜的效率。作为优选的，所述第一包膜部3包括两辊轮组件，两所述辊轮组件分别设置于所述夹持部2的两侧，所述辊轮组件包括辊轮3a，所述辊轮3a可与待包膜产品100的侧面相抵。所述辊轮3a的数量为两个以上，并相互平行地分布。所述两辊轮组件与对待包膜产品100的两个侧面实施包膜。所述辊轮3a使包膜的过程为滚动摩擦，减少所述胶膜200在接触过程中的位移与受力变形，便于所述胶膜200对待包膜产品100的精确贴合。所述辊轮3a的数量为两个以上，使所述胶膜200获得更多的承托，且包覆得更牢固。本实施例中，两个所述辊轮组件设置于待包膜产品100所需包膜面积较大的两侧，所述辊轮组件还包括辊轮支架，所述辊轮3a的数量为两个，安装于辊轮支架上。所述辊轮3a可绕轴心自转，其外表面由塑料构成。所述辊轮3a支架安装固定于所述机架1。所述第一包膜部3还有其他实施方式：例如，所述第一包膜部3包括包膜板，包膜板由表面质量较高的硬质材料构成，所述包膜板固定于所述机架1上，并设有一圆弧面形的端部与所述待包膜产品100相抵。上述实施方式包含在本申请权利要求所设定的范围内。作为优选的，所述待包膜产品100形状为长方体，所述第一包膜部3可与所述待包膜产品100其中两侧相抵，所述机架1上还设有可与所述待包膜产品100的另外两侧相抵的第二包膜部4，所述第二包膜部4可相对于所述第一包膜部3运动，其运动方向垂直于所述夹持部2的活动方向。所述第二包膜部4包括包膜驱动器4b与推头4a，所述包膜驱动器4b输出直线运动，所述推头4a驱动连接于所述包膜驱动器4b的输出端并可与所述待包膜产品100另外两侧相抵。所述推头4a数量为两个，分别设置于所述夹持部2两侧。所述待包膜产品100形状为长方体的情况下，一共有四个侧面需要包覆。对于这种情况，还可设置第二包膜部4来完成另外两个侧面的包膜。特别是，所述待包膜产品100较窄的侧面需要包两层胶膜200以提高包膜的强度。所述第二包膜部4的运动方向垂直于所述待包膜产品100的进给方向，区别于所述第一包膜部3相对平行于所述待包膜产品100的运动方向的。区别于所述第一包膜部3，所述第二包膜机构带有动力装置，起到了增加包膜的工位的作用，使所述待包膜产品100的一次进给运动可完成包膜加工。所述的推头4a数量为两个，使所述待包膜产品100的较窄的侧面可包覆两层胶膜200。本实施例中，所述推头4a与所述待包膜产品100的两个较窄的侧面相抵。两个所述推头4a分别设置于所述夹持部2的两侧，并与各自的包膜驱动器4b驱动连接。所述推头4a为U形的杆状结构，带有两个楔形的端部，所述楔形的端部与所述待包膜产品100的两个较窄的侧面相抵，所述楔形的宽度与所述待包膜产品100的高度相近。所述第二包膜部4还包括导轨4c与限位部4d，所述推头4a与所述导轨4c连接以使所述推头4a沿包膜进给方向运动，所述限位部4d限制所述推头4a的移动范围。作为优选的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯自动包膜装置，其特征在于包括：机架(1)；夹持部(2)，所述夹持部(2)可夹持胶膜(200)与放置待包膜产品(100)；第一包膜部(3)，所述第一包膜部(3)固定安装于所述机架(1)，并可与所述待包膜产品(100)的侧面相抵；所述胶膜(200)位于所述第一包膜部(3)与待包膜产品(100)之间；所述夹持部(2)可相对于所述第一包膜部(3)活动，以使所述胶膜(200)贴附于待包膜产品(100)之上。

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动包膜装置，其特征在于包括：机架(1)；夹持部(2)，所述夹持部(2)可夹持胶膜(200)与放置待包膜产品(100)；第一包膜部(3)，所述第一包膜部(3)固定安装于所述机架(1)，并可与所述待包膜产品(100)的侧面相抵；所述胶膜(200)位于所述第一包膜部(3)与待包膜产品(100)之间；所述夹持部(2)可相对于所述第一包膜部(3)活动，以使所述胶膜(200)贴附于待包膜产品(100)之上。2.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜装置，其特征在于，所述第一包膜部(3)包括两辊轮组件，两所述辊轮组件分别设置于所述夹持部(2)的两侧，所述辊轮组件包括辊轮(3a)，所述辊轮(3a)可与待包膜产品(100)的侧面相抵。3.根据权利要求2所述的一种电芯自动包膜装置，其特征在于，所述辊轮(3a)的数量为两个以上，并相互平行地分布。4.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜装置，其特征在于，所述待包膜产品(100)形状为长方体，所述第一包膜部(3)可与所述待包膜产品(100)其中两侧相抵，所述机架(1)上还设有可与所述待包膜产品(100)的另外两侧相抵的第二包膜部(4)，所述第二包膜部(4)可相对于所述第一包膜部(3)运动，其运动方向垂直于所述夹持部(2)的活动方向。5.根据权利要求4所述的一种电芯自动包膜装置，其特征在于，所述第二包膜部(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦丰，刘继锋，田克弟，汤德兴，
申请(专利权)人：中山市朗桥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44