一种电池膜成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池膜成型装置，包括送料基座，送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个固定板之间，限位滚筒固定在其中一个固定板外侧壁上，限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个固定板之间，膜分切机构设置在两个固定板之间且靠近单向放料组件的出料端，膜分切机构的出料端设有废料收集机构。该装置保证膜单向顺利传送，膜切割准确，处理废料，集输送、切割、废料处理于一体，自动化程度高，且该装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。

【技术实现步骤摘要】
一种电池膜成型装置
本专利技术涉及电池板生产装置的
，具体涉及一种电池膜成型装置。
技术介绍
在电池板的生产过程中要将电池芯片包封在电池膜中，电池膜材料在包封电池芯片之前需要进行前处理。在使用电池膜材料包覆电池芯片之前，需要对呈卷状的膜进行输送切割，但是现有技术中，一是对膜的切割位置不准确，而是膜切割的个数不能够很清晰的量化，对后续的加工和生产带来不必要的麻烦。而且在切割设备开始运转或设备出现故障时，会有废料出现，现有技术中，一般是通过人工实时监测，将废料移走，这种废料处理方式耗费人力，需要实时监控，影响生产效率，不适用于大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种电池膜成型装置，该装置保证膜单向顺利传送，膜切割准确，处理废料，集输送、切割、废料处理于一体，自动化程度高。为达到上述目的，达到上述技术效果，本专利技术的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括送料基座，所述送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个所述固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；按照电池膜的输送流程，所述滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，所述进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个所述固定板之间，所述限位滚筒固定在其中一个所述固定板外侧壁上，所述限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个所述固定板之间，所述膜分切机构设置在两个所述固定板之间且靠近所述单向放料组件的出料端，所述膜分切机构的出料端设有废料收集机构。作为优选，所述单向放料组件包括位于下端的主动包胶滚筒、位于上端的从动包胶滚筒和调整杆，所述主动包胶滚筒轴连接在两个所述固定板之间，所述主动包胶滚筒的两端轴连接有放料同步带轮，所述放料同步带轮由伺服电机驱动，所述放料同步带轮固定在所述固定板的外侧壁；所述调整杆固定在两个所述固定板之间，所述调整杆的两端分别轴连接倾斜调整座的一端，所述倾斜调整座能够以所述调整杆为轴旋转，两个所述倾斜调整座之间固定所述从动包胶滚筒，两个所述倾斜调整座的另一端连接包胶滚筒拉紧弹簧的一端，所述包胶滚筒拉紧弹簧的另一端固定在所述固定板上，电池膜从所述主动包胶滚筒与从动包胶滚筒之间出料。作为优选，所述膜分切机构包括上切刀、下切刀和两个直线导轨，所述上切刀的两端通过滑块分别滑动连接在两个所述直线导轨上，两个所述直线导轨分别固定在所述固定板上，所述下切刀的两端分别固定在所述固定板上，所述滑块的端部设有凹槽，所述凹槽内卡接有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接于关节连杆的一端，所述关节连杆的另一端通过切割驱动轴连接于驱动电机，所述切割驱动轴固定在所述固定板上，所述驱动电机固定在送料基座上。作为优选，所述滑块上还设有用于缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括压紧固定板和缓冲复位弹簧，所述压紧固定板固定在两个所述滑块之间，所述压紧固定板下端面上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有缓冲板，所述缓冲复位弹簧的一端固定在所述固定板的侧壁上，所述缓冲复位弹簧的另一端连接于复位连接板的一端，所述复位连接板的中部铰接于所述固定板上，所述复位连接板的另一端轴连接于所述驱动凸轮。作为优选，所述缓冲板的下方设有吸尘板，所述吸尘板的两端固定在两个所述固定板之间，所述吸尘板位于所述膜分切机构的出料端。作为优选，所述张紧滚筒组件用于张紧输送的电池膜，所述张紧滚筒组件包括张紧连接杆，所述张紧连接杆的一端铰接于所述固定板的侧壁上且能够以铰接点为圆心旋转，所述张紧连接杆的另一端固定有张紧滚筒，所述张紧滚筒与所述进料滚筒平行放置，电池膜依次经由所述进料滚筒、张紧滚筒、限位滚筒和单向放料组件输送，所述张紧连接杆上固定有张紧感应片，所述固定板上固定有两个与所述张紧感应片配合使用的张紧感应器，两个所述张紧感应器的位置分别对应所述张紧滚筒的最低位置和最高位置。作为优选，所述废料收集机构包括两个废料收集支架，两个所述废料收集支架竖直平行固定在所述送料基座上，两个所述废料收集支架之间设有滑台座，所述滑台座固定在所述送料基座上，所述滑台座上设有能够在滑台座上滑动的滑板，所述滑板的两端设有竖直固定的滑动支撑架，两个所述滑动支撑架的上端之间铰接有废料收集板，所述废料收集板位于所述膜分切机构的出料端的正下方，所述废料收集板的两端分别支撑于两个所述废料收集支架上，两个所述废料收集支架的上端水平边与竖直边之间设有倾斜滑台，所述废料收集板能够沿所述废料收集支架和所述倾斜滑台滑动，所述废料收集支架靠近所述倾斜滑台的一侧设有排料盒，所述排料盒固定在所述倾斜滑台的向下末端。作为优选，所述废料收集板的两端与所述废料收集支架之间设有滚轮，所述滚轮固定在所述废料收集板的下端面上并能够沿所述废料收集支架的上端水平边和所述倾斜滑台滑动。作为优选，所述滑台座上固定有两条平行的直线导柱，所述直线导柱上贯穿有滑块，所述滑块能够沿所述直线导柱滑动，所述滑块上固定所述滑板，所述滑块由送料伺服电机驱动，所述滑块的侧边固定有废料收集感应片，所述滑台座靠近所述废料收集感应片的一侧侧边固定有两个与所述废料收集感应片相对应的废料收集感应器，所述滑块在两个所述废料收集感应器对应于直线导柱上的位置之间滑动。作为优选，所述废料收集感应器固定在废料收集感应器固定座上，所述废料收集感应器固定座固定在带有凹槽的调节导轨上，所述废料收集感应器固定座通过该凹槽固定在所述调节导轨上，所述调节导轨固定在所述滑台座的一侧侧边，所述滑台座的两端分别固定有送料同步带轮，两个所述同步带轮之间通过同步皮带连接，所述送料伺服电机驱动其中一个所述同步带轮，所述滑块在所述同步皮带的带动下沿所述直线导柱滑动。本专利技术的有益效果是：本专利技术的电池膜成型装置能够将膜准确地输送至目标位置，在装置的上下切割刀的配合作用下，将膜切割成形状大小相同的片状，而且能够根据装置中感应检测作用，检索膜的生产状况；而且能够自动收集废料，智能化程度高，节省人工，该装置集输送、切割、废料处理于一体，自动化程度高，明显提高了生产效率，更加适合大规模生产；本专利技术的装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术优选实施例的视角一的送料及切割部位的立体结构示意图；图2是本专利技术优选实施例的送料及切割部位的侧视图；图3是本专利技术优选实施例的视角二的送料及切割部位的立体结构示意图；图4是本专利技术优选实施例的视角三的送料及切割部位的立体结构示意图；图5是本专利技术优选实施例的视角一的废料收集机构的立体结构示意图；图6是本专利技术优选实施例的视角二的废料收集机构的立体结构示意图；图7是本专利技术优选实施例的视角三的废料收集机构的立体结构示意图；其中：2.固定板，3.进料滚筒，31.进料衔接杆，4.限位滚筒；51.主动包胶滚筒，52.从动包胶滚筒，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池膜成型装置，其特征在于：包括送料基座，所述送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个所述固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；按照电池膜的输送流程，所述滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，所述进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个所述固定板之间，所述限位滚筒固定在其中一个所述固定板外侧壁上，所述限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个所述固定板之间，所述膜分切机构设置在两个所述固定板之间且靠近所述单向放料组件的出料端，所述膜分切机构的出料端设有废料收集机构。

【技术特征摘要】
1.一种电池膜成型装置，其特征在于：包括送料基座，所述送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个所述固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；按照电池膜的输送流程，所述滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，所述进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个所述固定板之间，所述限位滚筒固定在其中一个所述固定板外侧壁上，所述限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个所述固定板之间，所述膜分切机构设置在两个所述固定板之间且靠近所述单向放料组件的出料端，所述膜分切机构的出料端设有废料收集机构。2.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述单向放料组件包括位于下端的主动包胶滚筒、位于上端的从动包胶滚筒和调整杆，所述主动包胶滚筒轴连接在两个所述固定板之间，所述主动包胶滚筒的两端轴连接有放料同步带轮，所述放料同步带轮由伺服电机驱动，所述放料同步带轮固定在所述固定板的外侧壁；所述调整杆固定在两个所述固定板之间，所述调整杆的两端分别轴连接倾斜调整座的一端，所述倾斜调整座能够以所述调整杆为轴旋转，两个所述倾斜调整座之间固定所述从动包胶滚筒，两个所述倾斜调整座的另一端连接包胶滚筒拉紧弹簧的一端，所述包胶滚筒拉紧弹簧的另一端固定在所述固定板上，电池膜从所述主动包胶滚筒与从动包胶滚筒之间出料。3.根据权利要求1所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述膜分切机构包括上切刀、下切刀和两个直线导轨，所述上切刀的两端通过滑块分别滑动连接在两个所述直线导轨上，两个所述直线导轨分别固定在所述固定板上，所述下切刀的两端分别固定在所述固定板上，所述滑块的端部设有凹槽，所述凹槽内卡接有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接于关节连杆的一端，所述关节连杆的另一端通过切割驱动轴连接于驱动电机，所述切割驱动轴固定在所述固定板上，所述驱动电机固定在送料基座上。4.根据权利要求3所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述滑块上还设有用于缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括压紧固定板和缓冲复位弹簧，所述压紧固定板固定在两个所述滑块之间，所述压紧固定板下端面上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有缓冲板，所述缓冲复位弹簧的一端固定在所述固定板的侧壁上，所述缓冲复位弹簧的另一端连接于复位连接板的一端，所述复位连接板的中部铰接于所述固定板上，所述复位连接板的另一端轴连接于所述驱动凸轮。5.根据权利要求4所述的电池膜成型装置，其特征在于：所述缓冲板的下方设有吸尘板，所述吸尘板的两端固定在两个所述固定板之间，所述吸尘板位于所述膜分切机构的出料端。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：易彬，杨磊，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32