一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺制造技术

技术编号:1814251 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,属于热处理技术领域。采用管料车制或棒料锻饼冲孔退火后车制成圆环,并经冷辗成轴承套圈,然后进行渗碳热处理工艺:在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160℃,回火时间3~4小时。使用该渗碳工艺处理后的中碳钢轴承套圈具有更高的韧性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高使用寿命和运转可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理
,特别涉及到一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳 工艺。
技术介绍
轴承套圈常用材料大多为高碳铬轴承钢,其含碳量较高,既便经过退火 处理,冷变形抗力仍较高,影响冷辗性能和模具的使用寿命,且在冷辗过程中被辗套圈易出现裂纹而成为废品。国外著名的轴承公司如NSK等,于上个 世纪90年代开展了中碳合金钢制造轴承套圈,并采用特殊热处理工艺,可使 轴承寿命,尤其是在污染润滑条件下的轴承寿命大幅度提高。中碳钢具有良好的冷辗性能,通过冷辗,可以节材,改善组织,采用特 殊热处理工艺,可使轴承寿命,尤其是在污染润滑条件下的轴承寿命大幅度 提高,但对中碳钢轴承套圈的渗碳热处理工艺尚未报道。
技术实现思路
为解决中碳钢轴承套圈渗碳热处理工艺,本专利技术设计了一种中碳钢冷辗 轴承套圈渗碳工艺,使用该渗碳工艺处理后的中碳钢轴承套圈具有更高的韧 性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高使用寿命 和运转可靠性。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案所述的中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,其中碳钢冷辗轴承套圈在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850 87(TC渗碳10小时后直接淬火,回火温度150 160 。C,回火时间3 4小时。由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下优越性1) 、对中碳钢冷辗轴承套圈进行渗碳热处理工艺,利用冷变形提高滲速 或降低渗碳或碳氮共渗温度。2) 、处理后的套圈表面层分布有大量细小弥散的碳氮化物和高达25 30%的残余奥氏体,可提高轴承在污染环境中的疲劳裂纹扩展抗力,降低裂纹 扩展速率,提高轴承使用寿命。3) 、与常规的马氏体淬回火高碳铬轴承钢套圈相比,处理后的套圈具有 更高的韧性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高 使用寿命和运转可靠性。具体实施例方式本专利技术的中碳钢冷辗轴承套圈,采用管料车制或棒料锻饼冲孔退火后车 制成圆环,并经冷辗成轴承套圈,然后进行渗碳热处理工艺在1.15%碳势的 渗碳气氛中,于850 87(TC渗碳10小时后直接淬火,回火温度150 160°C, 回火时间3 4小时。轴承套圈选用中碳钢并经冷辗后,其组织尤其是变形比较大的轴承滚道 部分组织,与一般高碳铬轴承钢车加工成形的套圈相比发生了很大变化,变 化的最大特点是晶粒在冷辗变形过程中被压碎,并且存在大量的位错和亚晶 界。这种组织在经过本专利技术渗碳工艺后,其组织转变机理明显区别于未变形 组织,渗碳层组织非常细小,接近纳米级。中碳合金钢冷辗轴承套圈采用渗碳热处理工艺,可大大提高污染润滑条件 下轴承的使用寿命。本专利技术的中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺可广泛应用于各 种车辆变速箱、矿山设备等污染润滑条件下使用的轴承,提高行业的技术水 平和产品质量,提高国产轴承的国际竞争能力,其社会效益和经济效益更加 显著。权利要求1、一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,其特征在于该中碳钢冷辗轴承套圈在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160℃,回火时间3~4小时。全文摘要本专利技术公开一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,属于热处理
采用管料车制或棒料锻饼冲孔退火后车制成圆环,并经冷辗成轴承套圈,然后进行渗碳热处理工艺在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160℃,回火时间3~4小时。使用该渗碳工艺处理后的中碳钢轴承套圈具有更高的韧性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高使用寿命和运转可靠性。文档编号C23F17/00GK101294285SQ20071005430公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日专利技术者仇亚年, 刘耀中, 张增歧, 丹 李, 斌 李, 梅亚莉, 雷建中, 高元安 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,其特征在于:该中碳钢冷辗轴承套圈在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160℃,回火时间3~4小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张增歧刘耀中雷建中高元安梅亚莉仇亚年李斌李丹
申请(专利权)人:洛阳轴研科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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