一种高温导热油热能转换系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高温导热油热能转换系统，包括：导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、加热系统、热交换器、三通比例阀、储油箱、膨胀油箱、中央控制器、冷却水塔、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、流量传感器和溢流管，所述热交换器包括第一热交换器、第二热交换器和第三热交换器，本发明专利技术通过冷水冷却低温油、低温油再冷却高温油的技术，解决了400℃高温导热油冷却问题的技术难点，通过三通比例阀控制高温油和低温油的流量，满足高温下温度精度达到±1℃。

Heat transfer system of heat and heat transfer oil

The invention provides a heat transfer system for heat and heat conduction oil, including heat transfer oil reflux line, heat conduction oil output line, cooling water output line, cooling water reflux line, cooling water output pipe branch, cooling water reflux pipe branch, cold conduction oil output pipeline, cold conducting oil reflux pipeline, expansion and heat conduction oil output pipe. Road, expansion and heat transfer oil reflux line, heating system, heat exchanger, three way proportional valve, reservoir, expansion tank, central controller, cooling water tower, electromagnetic valve, filter, pressure sensor, temperature sensor, flow sensor and overflow pipe, the heat exchanger includes the first heat exchanger and second heat exchanger. The technology of cooling low temperature oil and low temperature oil and cooling high temperature oil by cooling cold oil and low temperature oil in cold water and cooling high temperature oil is solved by the third heat exchanger. The technical difficulty of cooling high temperature heat conduction oil at 400 centigrade is solved. The flow of high temperature oil and low temperature oil is controlled by three pass proportional valve to meet the temperature accuracy of 1 C under high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种高温导热油热能转换系统
本专利技术涉及热能转换领域，具体涉及一种高温导热油热能转换系统。
技术介绍
目前国内对于400℃的高温导热油换热系统的研究并不多，主要由于400℃的温度条件比较特殊，存在高温高压易燃隐患，且控制复杂，在降温阶段不能有效控制温度精度和时间。目前常用于高温热源降温的形式是在温度400至300℃之间，通过压缩空气进行降温，温度300至100℃之间，通过压缩空气进行降温水汽混合物进行降温，温度在100℃以下，通过冷却水进行降温；这样的降温形式耗时长，效率非常低，并且温度不能平稳控制，对于产品的制造质量带来严重影响。如中国专利申请号为CN201945567公开了一种多功能宽流程单相对流换热试验装置，主要研究以水为介质的换热器传热与阻力性能试验，该装置能够集传热管和管束换热器单相对流换热和流动阻力测试于一体，可以在很宽的雷诺数范围内对不同形状、不同几何尺寸的传热管和不同布管方式的换热器进行传热特性及流动阻力特性的试验研究。但是该装置，不能提供足够高温度的管内热流体，不满足进行核反应堆工程验证性的高温工质流动换热试验的条件。如中国专利申请号为CN201510411463.1一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法，能够满足研究核反应堆工程热工水力验证性试验领域中高温工质在换热器设备尤其是管壳式换热器中流动换热特性的要求，但其适用温度是200℃～350℃，无法处理350℃～400℃的高温导热油的冷却。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高温导热油热能转换系统，通过冷水冷却低温油、低温油再冷却高温油的技术，解决了400℃高温导热油冷却问题的技术难点，通过三通比例阀控制高温油和低温油的流量，满足高温下温度精度达到±1℃。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高温导热油热能转换系统，包括：外接设备、导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、加热系统、流量传感器、第一热交换器、三通比例阀、第二热交换器、储油箱、第一溢流管、第二溢流管、膨胀油箱、第三热交换器、中央控制器、冷却水塔；外接设备导热油出口通过导热油回流管路连接加热系统导热油入口，加热系统导热油出口通过导热油输出管路连接外接设备导热油入口，加热系统上设置有两个温度传感器；导热油输出管路上设置有第一热交换器，三通比例阀分别连通加热系统导热油出口、导热油输出管路和冷导热油输出管路，冷导热油输出管路上设置有高温导热油泵；第一热交换器与储油箱通过冷导热油回流管路连接；储油箱内设置第二热交换器，第二热交换器冷却水入口通过冷却水输出管路连接冷却水塔出口，冷却水出口通过冷却水回流管路连接冷却水塔入口，储油箱上设置有温度传感器；膨胀油箱入口通过膨胀导热油输出管路连接加热系统导热油出口，出口通过膨胀导热油回流管路连接在导热油回流管路上；冷却水输出管路由冷却水塔出口流向储油箱方向依次设置有过滤器、电磁阀、流量传感器、温度传感器和压力传感器；电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、流量传感器分别单独连接中央控制器。优选的，所述膨胀油箱内设置有第三热交换器，第三热交换器冷却水入口通过冷却水输出管支路连通冷却水输出管路，冷却水出口通过冷却水回流管支路连通冷却水回流管路，冷却水输出管支路上设置有流量传感器，冷却水回流管支路上设置有温度传感器。优选的，所述膨胀导热油输出管路靠近膨胀油箱入口处设置有并联安装的两个流量传感器。优选的，所述导热油回流管路由外接设备导热油出口流向加热系统方向依次设置有电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器和高温导热油泵。优选的，所述电磁阀和过滤器设置在导热油回流管路和膨胀导热油回流管路交接点靠近外接设备导热油出口一侧，压力传感器、温度传感器和高温导热油泵设置在导热油回流管路和膨胀导热油回流管路交接点靠近加热系统一侧。优选的，所述导热油回流管路和膨胀导热油回流管路交接点与压力传感器之间设置有支路，支路上设置有电磁阀。优选的，所述三通比例阀上设置有温度传感器，三通比例阀与外接设备连接的导热油输出管路上设置有温度传感器。优选的，所述第一热交换器冷导热油入口和出口处分别设置有温度传感器。优选的，所述储油箱顶端连接有第一溢流管；膨胀油箱上设置有温度传感器，膨胀油箱顶端连接有第二溢流管。优选的，所述冷却水塔中冷却水温度保持在15℃。在上述技术方案中，当外界设备中的导热油需要升温时，导热油由外接设备导热油出口通过高温导热油泵经导热油回流管路进入到加热系统中，加热系统根据设置的温度自动调节出口温度满足要求，然后导热油通过三通比例阀经导热油输出管路流进外接设备中使用，在导热油加热过程中，导热油会有部分膨胀，膨胀的导热油会经由膨胀导热油输出管路流入膨胀油箱中进行降温处理。当外接设备中的导热油需要降温时，加热系统不输出功率，外接设备回流的导热油，一部分通过冷导热油与高温导热油在第一热交换器中进行降温，另一部分直接达到三通比例阀，在三通比例阀处，通过调节冷导热油与高温导热油的流量，达到输出的温度满足设备所需要的温度。第一热交换器为冷导热油和热导热油热交换器，第二热交换器和第三热交换器均是冷水与冷导热油热交换器。温度传感器实时测量导热油温度，并发送指令回中央控制器；流量传感器实时测量导热油流量，并发送指令回中央控制器；压力传感器实时测量导热油管路压力，并发哦是能够指令回中央控制器；冷水与冷导热油热交换器，通过冷水15℃对冷导热油60～160℃进行冷却，使得冷导热油维持60℃左右；冷导热油与热导热油热交换器，通过冷导热油60℃对热导热油160℃～400℃进行冷却，使得导热油满足设备所需要的降温阶段温度。本专利技术提供的一种高温导热油热能转换系统的有益效果在于：1)该高温导热油换热系统应可用于高温导热油(＞350℃)层压机系统，弥补国内空白；2)该高温导热油换热系统可以实现加热和冷却过程，即导热油温可以在40℃——400℃范围转换，应用于PTFE高温材料的加工设备以及塑料成型加工的设备等；3)该高温导热油换热系统在高温时温度控制精确，满足±1℃，可运用于温度精度要求更高的加工设备；4)该高温导热油换热系统，热能转化率更高，更节能。附图说明图1为本专利技术的系统示意图。图中：1、外接设备；2、导热油回流管路；3、导热油输出管路；4、冷却水输出管路；5、冷却水回流管路；6、冷却水输出管支路；7、冷却水回流管支路；8、冷导热油输出管路；9、冷导热油回流管路；10、膨胀导热油输出管路；11、膨胀导热油回流管路；12、电磁阀；13、过滤器；14、压力传感器；15、温度传感器；16、高温导热油泵；17、加热系统；18、流量传感器；19、第一热交换器；20、三通比例阀；21、第二热交换器；22、储油箱；23、第一溢流管；24、膨胀油箱；25、第三热交换器；26、中央控制器；27、冷却水塔；28、第二溢流管。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温导热油热能转换系统，其特征在于，包括：外接设备、导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、加热系统、流量传感器、第一热交换器、三通比例阀、第二热交换器、储油箱、第一溢流管、第二溢流管、膨胀油箱、第三热交换器、中央控制器、冷却水塔；外接设备导热油出口通过导热油回流管路连接加热系统导热油入口，加热系统导热油出口通过导热油输出管路连接外接设备导热油入口，加热系统上设置有两个温度传感器；导热油输出管路上设置有第一热交换器，三通比例阀分别连通加热系统导热油出口、导热油输出管路和冷导热油输出管路，冷导热油输出管路上设置有高温导热油泵；第一热交换器与储油箱通过冷导热油回流管路连接；储油箱内设置第二热交换器，第二热交换器冷却水入口通过冷却水输出管路连接冷却水塔出口，冷却水出口通过冷却水回流管路连接冷却水塔入口，储油箱上设置有温度传感器；膨胀油箱入口通过膨胀导热油输出管路连接加热系统导热油出口，出口通过膨胀导热油回流管路连接在导热油回流管路上；冷却水输出管路由冷却水塔出口流向储油箱方向依次设置有过滤器、电磁阀、流量传感器、温度传感器和压力传感器；电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、流量传感器分别单独连接中央控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种高温导热油热能转换系统，其特征在于，包括：外接设备、导热油回流管路、导热油输出管路、冷却水输出管路、冷却水回流管路、冷却水输出管支路、冷却水回流管支路、冷导热油输出管路、冷导热油回流管路、膨胀导热油输出管路、膨胀导热油回流管路、电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、加热系统、流量传感器、第一热交换器、三通比例阀、第二热交换器、储油箱、第一溢流管、第二溢流管、膨胀油箱、第三热交换器、中央控制器、冷却水塔；外接设备导热油出口通过导热油回流管路连接加热系统导热油入口，加热系统导热油出口通过导热油输出管路连接外接设备导热油入口，加热系统上设置有两个温度传感器；导热油输出管路上设置有第一热交换器，三通比例阀分别连通加热系统导热油出口、导热油输出管路和冷导热油输出管路，冷导热油输出管路上设置有高温导热油泵；第一热交换器与储油箱通过冷导热油回流管路连接；储油箱内设置第二热交换器，第二热交换器冷却水入口通过冷却水输出管路连接冷却水塔出口，冷却水出口通过冷却水回流管路连接冷却水塔入口，储油箱上设置有温度传感器；膨胀油箱入口通过膨胀导热油输出管路连接加热系统导热油出口，出口通过膨胀导热油回流管路连接在导热油回流管路上；冷却水输出管路由冷却水塔出口流向储油箱方向依次设置有过滤器、电磁阀、流量传感器、温度传感器和压力传感器；电磁阀、过滤器、压力传感器、温度传感器、高温导热油泵、流量传感器分别单独连接中央控制器。2.如权利要求1所述的高温导热油热能转换系统，其特征在于：所述膨胀油箱内设置有第三热交换器，第三热交换器冷却水入口通过冷却水输出管支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟光维，
申请(专利权)人：珠海国能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44