一种套丝机夹紧定位机构以及套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套丝机夹紧定位机构以及套丝机，本实用新型专利技术属于钢筋加工技术领域。本实用新型专利技术的套丝机夹紧定位机构包括支架，所述支架上固设有下模，所述下模上开设有与钢筋相匹配的圆弧形容置槽，以用于放置待加工钢筋，所述支架上还固设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端固设有压块，所述压块的下端与所述容置槽正对，且所述压块与所述支架滑动连接，以使所述压块通过所述第一驱动机构驱动靠近或远离所述下模运动。本实用新型专利技术的套丝机包括机架、套丝机以及上述的套丝机夹紧定位机构。本实用新型专利技术的套丝机夹紧定位机构具有夹紧牢固、自动定位的有益效果，本实用新型专利技术的套丝机具有生产效率高、套丝长度精度高、螺纹套丝质量好的有益效果。

A clamping and positioning mechanism and a silk shredding machine for a silk machine

The utility model discloses a clamping positioning mechanism and a wire winding machine for the wire winding machine, which belongs to the technical field of steel bar processing. The clamping and positioning mechanism of the utility model comprises a bracket, the bracket is fixed with a lower die, the lower die is provided with a circular arc adjective slot matched with the reinforcing bar for placing the steel bar to be processed, and the bracket is also fixed with a first driving mechanism, and the output end of the first driving mechanism is fixed with a pressure block. The lower end of the pressure block is opposite to the housing slot, and the pressure block is slid connected with the bracket so that the pressure block is driven near or away from the mode motion through the first driving mechanism. The filament winding machine of the utility model comprises a frame, a wire winding machine and the clamping and positioning mechanism of the wire winding machine. The clamping and positioning mechanism of the utility model has the beneficial effects of tight clamping and automatic positioning, and the utility model has the advantages of high production efficiency, high precision of wire length and good quality of thread sleeve wire.

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机夹紧定位机构以及套丝机
本技术属于钢筋加工
，尤其是涉及一种钢筋套丝机夹紧定位机构以及套丝机。
技术介绍
目前，基建行业为了建造桥墩、房屋的钢筋混凝架体等，需要加长钢筋，其使用的方法大部分为螺纹连接，而现有的钢筋螺纹加工方式大多为手工操作，人工将钢筋放入套丝机进行套丝，劳动强度大、生产效率低，同时套丝过程中，手工握持，没有牢靠的夹紧、定位基准，套丝螺纹质量差，套丝长度精度低，施工效率低，并有严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，提供一种套丝机夹紧定位机构，可牢固夹紧钢筋，并自动对钢筋定位。本技术解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种套丝机夹紧定位机构，包括支架，所述支架上固设有下模，所述下模上开设有与钢筋相匹配的圆弧形容置槽，以用于放置待加工钢筋，所述支架上还固设有第一驱动机构，所述第一驱动机构为油缸，所述第一驱动机构的的输出端固设有压块，所述压块的下端与所述容置槽正对，且所述压块与所述支架滑动连接，以使所述压块通过所述第一驱动机构驱动靠近或远离所述下模运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架设有限位板，用于对待加工钢筋的极限位置进行限定，所述限位板一端与所述支架铰接连接，另一端悬空设置，所述支架上还铰接设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述限位板固定连接，以通过所述第二驱动机构驱动所述限位板对待加工钢筋限位或避开限位位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述压块设有V形压紧槽，所述压紧槽上固设有花纹部，以增加压块与待加工钢筋之间的摩擦力。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上固设有垫块，所述垫块的四个侧面均与所述支架固定连接，所述垫块顶面上开设有安装槽，所述下模嵌设于所述安装槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽其中一个槽口处向上延伸设有插板，以与所述下模相抵持，所述安装槽其中另一个槽口处，所述垫块开设有固定槽，且所述固定槽内嵌设有插板，所述插板的上端与所述下模抵持，所述插板与所述垫块螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述垫块上、对应于所述下模左右两端位置固设有一对支撑块，所述压块滑动设置于所述一对支撑块之间，所述一对支撑块向靠近一面平行设置，以形成所述压块的导向面。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动机构固设于所述一对支撑块上端。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上固设有一对耳座，所述第二驱动机构分别与所述一对耳座铰接连接。本技术还提供一种套丝机，包括机架、套丝装置以及上述的套丝机夹紧定位机构，所述套丝机夹紧定位机构固设于所述机架上，所述套丝装置也固定于所述机架上，其工作面设置于所述限位板的限位位置处。本技术的有益效果是：本技术的套丝机夹紧定位机构通过下模提供待加工钢筋的放置点，其上，通过压块对钢筋进行夹紧，同时，利用下模上容置槽与待加工钢筋相匹配的特点，同时实现对待加工钢筋的夹紧以及定位。本技术的套丝机，通过套丝机夹紧定位机构实现对待加工钢筋的自动夹紧以及定位，然后利用套丝机进行钢筋的套丝工序，生产效率高、套丝长度精度高、螺纹套丝质量好。附图说明图1是本技术的套丝机夹紧定位机构的整体结构示意图；图2是本技术的套丝机夹紧定位机构另一个视角的结构示意图；图3是本技术的套丝机夹紧定位机构的压块的结构示意图；图4是本技术的套丝机的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1与图2，为了实现钢筋套丝加工过程中，提供对钢筋牢固的夹紧以及自动的定位，本技术的套丝机夹紧定位机构包括支架1、下模2、压块3以及第一驱动机构4。支架1用于提供整个套丝机夹紧定位机构的工作平台，下模2固设于支架1上，下模2上开设有容置槽20，且容置槽20的截面呈圆弧形，以与待加工的钢筋的形状相匹配，为待加工的钢筋提供容置空间，压块3滑动设置在支架1上，且压块3正对设置于下模2的容置槽20的上端，其可远离或靠近容置槽20运动，第一驱动机构4固设于支架1上，且第一驱动机构4的输出端与压块3固定连接，从而驱动压块3靠近容置槽20运动以压紧待加工的钢筋，或远离容置槽20运动。优选的，如图3，压块3的压紧面设有压紧槽30，本实施例中，压紧槽30呈V形，以在压紧待加工的钢筋时，与钢筋形成多接触点，保证在压紧钢筋的过程中不会对钢筋造成物理破坏，此外，压紧槽30内还固设有花纹31，通过花纹31有效了增加压紧槽30的摩擦系数，防止压紧槽30与钢筋之间发生打滑。在对待加工钢筋进行夹紧定位的过程中，为了在钢筋长度方向对钢筋的位置进行限位，支架1上还设置有限位板5以及第二驱动机构6，限位板5用于对待加工的钢筋进行位置限定，限位板5的一端与支架1铰接连接，另一端悬空设置，其中第二驱动机构6也与支架1铰接连接，其输出端与限位板5的悬空一端固定连接，以驱动限位板5相对于支架1的转动，本实施例中，在第二驱动机构6为气缸，在气缸处于伸出极限位置时，限位板5恰好处于对待加工钢筋的限位位置，限位板5与待加工钢筋的端面抵持，从而保证带加工钢筋处于下部工序的指定位置，保证了套丝过程的精度，而在准备套丝时，第二驱动机构6驱动限位板5转动，离开限位位置，以方便套丝机对其进行套丝工作。本实施例中，为使对待加工钢筋的夹紧定位更加方便，支架1底部、在容置槽20前后两端设有抵持板10，且在支架1的底部上固设有垫块7，垫块7的四个侧面分别与支架1紧抵持，以保证垫块7稳固设置在支架1内，垫块7的顶面上开设有安装槽，下模2嵌设于安装槽内，且下模2其中一端与支架1的抵持板10抵持，其中另一端，垫块7上开设有固定槽，固定槽内嵌设有插板70，插板70与下模2的该端相抵持，且插板70与垫块7螺栓连接，以保证对下模2的稳定固定。垫块7上、对应于下模2的两侧位置上固设有一对支撑块8，压块3嵌设于一对支撑块8内，且压块3的两侧面分别与一对支撑块8相互靠近的一面滑动连接，本实施例中，一对支撑块8相互靠近的一面均平行于待加工钢筋的长度方向设置，以导向压块3垂直压向待加工钢筋。第一驱动机构4固设于两个支撑块8上端，用于对压块3提供驱动力，本实施例中，第一驱动机构4为油缸。两个支撑块8上还固设有卸料板80，卸料板80两端分别与两个支撑块8螺栓连接，以将两个支撑块8固定连接。支架1上还固设有一对耳座11，第二驱动机构6分别与两个耳座11铰接连接。本技术还提供一种套丝机，如图4所示，其包括机架9、套丝装置90以及上述的套丝机夹紧定位机构，套丝机夹紧定位机构以及套丝装置90均固设于机架1上端，且套丝装置90的工作端对应于套丝机夹紧定位机构的限位板5的限位位置设置。以上是对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套丝机夹紧定位机构，其特征在于：包括支架，所述支架上固设有下模，所述下模上开设有与钢筋相匹配的圆弧形容置槽，以用于放置待加工钢筋，所述支架上还固设有第一驱动机构，所述第一驱动机构为油缸，所述第一驱动机构的的输出端固设有压块，所述压块设于所述容置槽上方，且所述压块与所述支架滑动连接，以使所述压块通过所述第一驱动机构驱动靠近或远离所述下模运动。

【技术特征摘要】
1.一种套丝机夹紧定位机构，其特征在于：包括支架，所述支架上固设有下模，所述下模上开设有与钢筋相匹配的圆弧形容置槽，以用于放置待加工钢筋，所述支架上还固设有第一驱动机构，所述第一驱动机构为油缸，所述第一驱动机构的的输出端固设有压块，所述压块设于所述容置槽上方，且所述压块与所述支架滑动连接，以使所述压块通过所述第一驱动机构驱动靠近或远离所述下模运动。2.根据权利要求1所述的套丝机夹紧定位机构，其特征在于：所述支架设有限位板，用于对待加工钢筋的极限位置进行限定，所述限位板一端与所述支架铰接连接，另一端悬空设置，所述支架上还铰接设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与所述限位板固定连接，以通过所述第二驱动机构驱动所述限位板对待加工钢筋限位或避开限位位置。3.根据权利要求2所述的套丝机夹紧定位机构，其特征在于：所述压块的底面设有V形压紧槽，所述压紧槽上固设有花纹部，以增加压块与待加工钢筋之间的摩擦力。4.根据权利要求3所述的套丝机夹紧定位机构，其特征在于：所述支架上固设有垫块，所述垫块的四个侧面均与所述支架固定连接，所述垫块顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，张法强，邹培明，
申请(专利权)人：深圳市康振机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44