板牙架、用于板牙架的支架、切削嵌件及成组的多个切削嵌件制造技术

本发明专利技术涉及一种板牙架(10)，包括：大体上为圆柱形的支架(12)，支架具有多个接收槽(24)以接收可拆卸地布置的切削嵌件(26)和每个可拆卸地布置的夹紧楔(28)，其中，这些接收槽(24)中的每个沿轴向(20)从支架(12)的横切于轴向(20)的第一端面(32)延伸，并且沿径向(30)从支架(12)的面向支架纵轴线(18)的内侧(22)延伸，其中每个切削嵌件(26)在大体上面向支架的纵轴线(18)的前侧(62)上具有至少一个切削刃(54)，其中夹紧楔(28)布置在相应的接收槽(24)中，并在横切于轴向(20)和径向(30)的圆周方向(34)上侧向布置在切削嵌件(26)旁；以及用于每个接收槽(24)的夹持装置(36)，用于将夹紧楔(28)和切削嵌件(26)紧固在接收槽(24)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板牙架、用于板牙架的支架、切削嵌件及成组的多个切削嵌件
本专利技术涉及一种板牙架，该板牙架包括大体上为圆柱形的支架，该支架相对于以轴向方向延伸的中心支架纵轴线成对称，并具有多个接收槽，其中每一个接收槽都配置为接收切削嵌件和夹紧楔，其中接收槽中的每一个在轴向上从支架的第一端面延伸，所述第一端面横切于轴向延伸，并且其中接收槽中的每一个都在径向上从支架的内侧延伸，所述内侧面向支架纵轴线，其中多个切削嵌件设置为在接收槽中可拆卸，其中每个切削嵌件在大体上面向支架纵轴线的前侧上具有至少一个切削刃。本专利技术还涉及用于这种板牙架的支架和切削嵌件。
技术介绍
上述类型的板牙架从WO2012/117033A1已知。板牙架，常常也称为板牙，时常用作加工外螺纹并以多种实施方式已知。在一个实施方式中，板牙架以单件形式实现为HSS(高速钢)工具。虽然其造价低廉，但其性能有限且由于低切削参数而不够经济。此外，如果切削刃损坏，则须更换整个板牙架。此外，已知完全由硬金属制成单件工具的板牙架。这提供了更好的性能，但在生产方面昂贵且复杂。另外，已知具有可更换切削嵌件的板牙架。然而，由于安装空间条件，其原则上比上述的HSS板牙架和硬金属板牙架具有更少的切削嵌件。此外，由于插入切削嵌件所必需的空间，这种板牙架一般不利于为工具提供稳定性。这些板牙架的示例可从US2,174,467A、US2,152,567A和GB406,892A得知。然而，在这些板牙架中，切削嵌件的更换操作比较复杂。并且各个切削嵌件彼此的相对放置似乎也相当复杂。还有一个主要问题在于，保证尽可能稳定和精确界定地将切削嵌件安放在板牙架支架中。但是在最近所述的示例中不能以此为前提。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于提供一种可替代的板牙架，其中可更换的切削嵌件能够易于安装和移除，同时保证嵌件安全安装并且使得加工特性得以改进。从前言中提到的板牙架开始，该目的通过将可拆卸地布置在接收槽中的多个夹紧楔用于轴向和径向固定切削嵌件来实现，其中每个接收槽都分别设有一个夹紧楔和一个切削嵌件，其中夹紧楔在横切于轴向和径向的圆周方向上布置在相应接收槽的每一个中的切削嵌件旁，相应地，为了将夹紧楔和切削嵌件固定在接收槽中而为每个接收槽设有一个螺钉。此外，该目的在支架方面通过用于这种板牙架的支架来实现，其中该支架：——大体上为圆柱形并且关于在轴向上延伸的中央支架纵轴线而对称，——包括多个接收槽，每个接收槽配置为用于接收切削嵌件和夹紧楔，其中接收槽的每一个都从支架的第一端面沿轴向延伸，所述第一端面横切于轴向延伸，并且其中接收槽的每一个都从支架的内侧沿径向延伸，所述内侧面向支架纵轴线，——包括为了轴向和纵向固定切削嵌件而可拆卸地布置在接收槽中的多个夹紧楔，其中每个接收槽分别设有一个夹紧楔，其中夹紧楔可在圆周方向上分别布置在每一个接收槽中的切削嵌件旁，所述圆周方向横切于轴向和径向，以及——包括每个接收槽的一个螺钉，以将夹紧楔固定在接收槽中。此外，根据本专利技术，切削嵌件设置用于根据本专利技术的板牙架，其中切削嵌件：——在大体上面向支架纵轴线的前侧上具有至少一个切削刃，——具有正交于轴向的横截面轮廓，横截面轮廓从前侧开始沿径向以楔形方式向外变宽，以及——能够通过夹紧楔的其中之一轴向和径向地固定在支架接收槽的其中之一中，其中切削嵌件能够在横切于轴向和径向的圆周方向上布置在每个接收槽中的夹紧楔的其中之一旁。通过使用上述夹紧楔实现了最佳的嵌件安装。夹紧楔确保了各个切削嵌件的楔形夹紧。因此，当紧固螺钉时，在切削嵌件、相应的夹紧楔及相应的接收槽之间分别产生自锁力封闭，该力封闭将各个切削嵌件轴向和径向地固定在相应的接收槽中。由此，固定嵌入的切削嵌件在加工期间几乎不可能无意脱落。各个切削嵌件的夹紧因此非常牢固。不同于上述现有技术已知的板牙架，夹紧楔不像往常一样在轴向上从上方压在切削嵌件上。换言之，根据本专利技术的夹紧楔布置在圆周方向上，即横切于轴向和径向，抵靠在相应的接收槽中的切削嵌件旁。优选地，词语“横切”就此而言理解为意指正交。相对于从上方轴向装配在切削嵌件上的夹紧楔，这种紧挨切削嵌件布置的横向夹紧楔使接收槽中的切削嵌件在轴向及径向上的安装都得以改进。根据本专利技术的夹紧楔和其抵靠在切削嵌件旁的布置的另一优点在于，切削嵌件的生产公差据此能够以简单方式得以补偿。基于夹紧楔的形状和楔形，在轴向和径向方向上的小的距离公差可以得到补偿。在轴向上从上方压在切削嵌件上的夹固板中，这不太可能实现。因此，上述目的得以完全实现。根据优选的实施方式，切削嵌件相应地具有正交于轴向的横截面轮廓，横截面轮廓从前侧开始沿径向以楔形方式向外变宽。所述横截面轮廓随着夹入到位的切削嵌件与支架纵轴线的距离增加而变宽。优选地，横截面轮廓在此方向上(径向)不断变宽。这在切削嵌件上产生了平坦的侧表面或接触表面，优选地，该表面在夹入支架中的状态下平行于支架纵轴线延伸。在夹持状态下，这些接触表面之一支承抵靠接收槽的对应的平坦接触表面。相比之下，倾斜(即以确定的角度)延伸的相对的接触表面支承抵靠布置在相同接收槽中的相应的夹紧楔的平坦接触表面。此处应指出的是，在根据本专利技术的结构中，原则上在相同的接收槽中也有可能布置多个切削嵌件或多个夹紧楔。然而，优选地，仍设定每个接收槽中分别只布置一个切削嵌件和一个夹紧楔。在另一实施方式中，设定了每个接收槽从支架内侧开始沿径向以楔形方式随着与支架纵轴线的距离增加而变宽。此外，优选地，每个接收槽从支架的第一端面开始(正交于轴向)沿轴向以楔形方式逐渐变窄。相应地，还设定每个夹紧楔从支架的第一端面的视角沿轴向以楔形方式逐渐变窄，并且从支架内侧开始沿径向以楔形方式向外变宽。通过该实施方式从而产生了一种双楔形。如上所述，换言之，夹紧楔以及接收槽在轴向和径向视角都以楔形方式配置。因此，一旦紧固了螺钉，切削嵌件在轴向和径向上都自动夹入支架。切削嵌件在两个方向上都不可能脱落。还如上所述，切削嵌件在圆周方向上(正交于轴向和径向)也固定地夹在相应的接收槽和相应地布置在其中的夹紧楔之间。根据又一优选实施方式，切削嵌件具有不同配置。优选地，切削嵌件具有不同的切削刃几何结构，以使各个切削嵌件的切削刃形成螺纹的不同外周段。虽然相同的切削嵌件原则上也能用于根据本专利技术的板牙架，但使用不同切削嵌件的优点在于切削嵌件上随着板牙架产生的外螺纹的几何结构能够刻画的更好。如已提及的那样，切削嵌件在圆周方向上分布在支架上。因此，为了更好地刻画切削嵌件上所产生的外螺纹的几何结构，使各个切削嵌件的切削刃几何结构根据支架中相应的切削嵌件的位置相适应是有利的。因此，根据该实施方式，重要的是用户将各个不同的切削嵌件以正确的顺序安装在支架上。为了使这对用户来说更容易，为各个切削嵌件以及支架上对应的接收槽设置了标签，例如通过数字编号。相对于在前言中说明的且在WO2012/117033A1中描述的使用相同的切削嵌件的板牙架，使用不同的切削嵌件具有所有切削嵌件能够同时与待加工工件接合的优点，而不是一开始(开始切削时)只有一个切削嵌件与工件接合。因此，分布至各个切削嵌件的力，尤其是在一开始切削时，也从而得以显著改善。因此，本专利技术还旨在涉及用于根据本专利技术的板牙架的成组的多个切削嵌件，其中整组中的各个切削嵌件：——每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板牙架(10)，包括：—大体上为圆柱形的支架(12)，所述支架关于沿轴向(20)延伸的中央支架纵轴线(18)对称，其中所述支架(12)具有多个接收槽(24)，每个所述接收槽配置用于接收切削嵌件(26)和夹紧楔(28)，其中每个所述接收槽(24)沿所述轴向(20)从所述支架(12)的第一端面(32)延伸，所述第一端面(32)横切于所述轴向延伸，并且每个所述接收槽(24)沿径向(30)从所述支架(12)的内侧(22)延伸，所述内侧面向所述支架纵轴线(18)，—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个切削嵌件(26)，其中每个所述切削嵌件(26)在大体上面向所述支架纵轴线(18)的前侧(62)上具有至少一个切削刃(54)，其特征在于：—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个夹紧楔(28)，以轴向和径向地固定所述切削嵌件(26)，其中为每个所述接收槽(24)分别设置一个夹紧楔(28)和一个切削嵌件(26)，其中所述夹紧楔(28)在横切于所述轴向(20)和所述径向(30)的圆周方向(34)上分别布置在每个所述接收槽(24)中的所述切削嵌件(26)旁，以及—每个所述接收槽(24)的一个夹持装置(36)，用于将所述夹紧楔(28)和所述切削嵌件(26)紧固在所述接收槽(24)中。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.26 DE 102013103089.01.一种板牙架(10)，包括：—大体上为圆柱形的支架(12)，所述支架关于沿轴向(20)延伸的中央支架纵轴线(18)对称，其中所述支架(12)具有多个接收槽(24)，每个所述接收槽配置用于接收切削嵌件(26)和夹紧楔(28)，其中每个所述接收槽(24)沿所述轴向(20)从所述支架(12)的第一端面(32)延伸，所述第一端面(32)横切于所述轴向延伸，并且每个所述接收槽(24)沿径向(30)从所述支架(12)的内侧(22)延伸，所述内侧面向所述支架纵轴线(18)，—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个切削嵌件(26)，其中每个所述切削嵌件(26)在大体上面向所述支架纵轴线(18)的前侧(62)上具有至少一个切削刃(54)，其特征在于：—可拆卸地布置在所述接收槽(24)中的多个夹紧楔(28)，以轴向和径向地固定所述切削嵌件(26)，其中为每个所述接收槽(24)分别设置一个夹紧楔(28)和一个切削嵌件(26)，其中所述夹紧楔(28)在横切于所述轴向(20)和所述径向(30)的圆周方向(34)上分别布置在每个所述接收槽(24)中的所述切削嵌件(26)旁，其中每个夹紧楔(28)包括内螺纹(38)，以及—每个所述接收槽(24)的一个螺钉(36)，用于将所述夹紧楔(28)和所述切削嵌件(26)紧固在所述接收槽(24)中，其中每个螺钉(36)包括与所述夹紧楔(28)中提供的所述内螺纹(38)对应的外螺纹(40)，从而所述螺钉(36)能够旋接至所述夹紧楔(28)，以将所述夹紧楔(28)紧固至所述支架(12)。2.如权利要求1所述的板牙架，其中每个所述切削嵌件(26)具有正交于所述轴向(20)的、从所述前侧(62)开始沿所述径向(30)以楔形方式向外变宽的横截面轮廓。3.如权利要求1所述的板牙架，其中随着与所述支架纵轴线(18)的距离增加，每个所述接收槽(24)从所述支架(12)的所述第一端面(32)开始沿所述轴向(20)以楔形方式逐渐变窄，并且从所述支架(12)的所述内侧(22)开始沿所述径向(30)以楔形方式变宽。4.如权利要求1所述的板牙架，其中从所述支架(12)的所述第一端面(32)的视角观看，每个所述夹紧楔(28)沿所述轴向(20)以楔形方式逐渐变窄，并且从所述支架(12)的所述内侧(22)开始沿所述径向(30)以楔形方式向外变宽。5.如权利要求1所述的板牙架，其中通过紧固所述螺钉(36)，分别在所述切削嵌件(26)、所述夹紧楔(28)与所述接收槽(24)之间产生自锁力封闭，所述力封闭将所述切削嵌件(26)轴向和径向地固定在所述接收槽(24)中。6.如权利要求1所述的板牙架，其中所述切削嵌件(26a-26e)具有不同配置。7.如权利要求6所述的板牙架，其中所述切削嵌件(26a-26e)具有不同的切削刃几何结构，以使所述切削嵌件(26a-26e)的切削刃(54)形成螺纹的不同圆周段。8.如权利要求1所述的板牙架，其中当所述切削嵌件(26)布置在所述支架(12)中时，每个切削嵌件(26)具有位于所述支架(12)的所述第一端面(32)的区域中的入口倒角(58)，其中所述入口倒角(58)的法向量指向所述支架纵轴线(18)并且所述入口倒角(58)位于共同的虚拟包围锥体上。9.如权利要求1所述的板牙架，其中所述接收槽(24)等同，其中每个所述接收槽(24)具有横切于所述支架纵轴线(18)延伸的支承面(60)，以支撑所述切削嵌件(26)中之一，其中所述支承面(60)布置在轴向等高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕迪格·佛格，
申请(专利权)人：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE