自动弯曲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种自动弯曲机构，本实用新型专利技术包括第一移动组件、第二移动组件和弯折组件，第一移动组件、第二移动组件和弯曲组件之间具有间隙，且第一移动组件和第二移动组件可朝向弯曲组件进行移动，使得位于间隙处的待弯折领零部件产生弯折。

【技术实现步骤摘要】
自动弯曲机构
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动弯曲机构。
技术介绍
随着社会的发展，消费者对于产品的形状有着多种多样的需求，随之而来的，加工生产中，弯曲结果必不可少，但是在现有技术中，大多采用人工弯曲的形式对待弯折的物料进行弯曲，这使得生产效率较低，自动化水平不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动弯曲机构，能通过机械设备使待弯折零部件产生弯折。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种自动弯曲机构，包括第一移动组件、第二移动组件和弯折组件，第一移动组件和第二移动组件能够在X轴方向移动，第一移动组件和第二移动组件与弯折组件在Y轴方向上交错设置。作为对上述技术方案的改进，在Y轴方向上，第一移动组件和第二移动组件分别位于弯折组件的两侧。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动第一移动组件在X轴方向移动，第二驱动装置驱动第二移动组在X轴方向移动。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第一滑动装置和第二滑动装置，第二滑动装置能够相对第一滑动装置的内腔进行伸出或收缩，第二滑动装置与弯折组件固定连接，并带动弯折组件随第二滑动组件在X轴方向进行移动。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括底座，第一移动组件、第二移动组件和弯折模组均可相对于底座进行移动。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括入料口，入料口临近第一移动组件和/或第二移动组件设置，入料口临近第二移动组件的一侧设置有导向装置。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括对齐装置，对齐位于入料口相对于导向装置的另一侧。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括滚筒组件，滚筒组件位于入料口处。作为对上述技术方案的进一步改进，第一移动组件、第二移动组件和弯折组件均为滚轮。本技术的有益效果是：由于第一移动组件和第二移动组件可在X轴方向移动，且弯折组件Y轴方向上与第一移动组件和第二移动组件交错设置，在第一移动组件和第二移动组件移动的过程中，三者协作，使待弯折零部件形成弯折。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，图1是本技术一个实施例的结构示意图，图中包括：第一移动组件110、第二移动组件120、弯折组件210、第一滑动组件220、第二滑动组件230、第三驱动装置240、间隙250、底座300、对齐装置400、导向装置500、滚筒组件600、第一驱动装置700和待弯折零部件800。第一实施例：本技术一个实施例，自动弯曲机构包括有底座300，底座300上包含第一移动组件110、第二移动组件120和弯折组件210，弯折组件210位于第一移动组件110、第二移动组件120的X轴方向上，且第一移动组件110和第二移动组件120与弯折组件在Y轴方向上交错设置。如图1所示，待弯折零部件800位于第一移动组件110、第二移动组件120和弯折组件210形成的间隙250内，在待弯折零部件800被弯折时，弯折组件210在底座300上的位置保持不变，第一移动组件110和第二移动组件120在第一驱动装置700的驱动下，以相同的速率向弯折组件210靠近(此过程中，第一移动组件110和第二移动组件120相对位置保持不变)，使得位于间隙250的待弯折零部件800的一侧分别于第一移动组件110和第二移动组件120相抵持，另一端与弯折组件210相抵持，从而使待弯折零部件800形成弯折。自动弯曲机构还包括第三驱动装置240，第一滑动组件220和第二滑动组件230，第一滑动组件具有内腔，第一滑动组件位于该内腔中，且第二滑动组件可以在该内腔中滑动，使得第二滑动组件可相对于第一滑动组件的内腔进行伸缩，第二滑动装置位于内腔中的一端与第三驱动装置的输出端相连接，在第三驱动装置240的驱动下，第一滑动组件220和第二滑动组件230可相互配合，形成伸缩，第一滑动组件220与底座300固定连接，第二滑动组件230与弯折组件210相连接，当通过第三驱动装置240的作用，第二滑动组件230相对于第一滑动组件220收缩时，第二滑动组件230带动弯折组件210向远离第一模组100的方向运动，当通过第三驱动装置240的作用，第二滑动组件230相对于第一滑动组件220伸出时，第二滑动组件230带动弯折组件210向靠近第一模组100的方向运动，通过该种方式，可以调整弯折组件210与第一移动组件110和第二移动组件120之间的间距，以适应不同种零件弯折弧度的要求。作为一种实施例，第一移动组件110、第二移动组件120与弯折组件210之间具有间隙250，该间隙250的一侧为入料口，待弯折零部件800从入料口进入间隙250，自动弯曲机构还包括对齐装置400，对齐装置400固定连接于底座300上，且位于入料口的一侧，对齐装置400的作用是，当数个待弯折零部件800同时进行弯折或单个待弯折零部件800需要定位进入间隙250内的尺寸时，将所有的待弯折零部件800的一端均抵持在对齐装置400上，使得所有待弯折零部件800的一端抵持在对齐装置400上，将待弯折零部件800的一端进行对齐，再将对齐后的待弯折零部件800的一端通过送料装置送入间隙250中，方便后续的弯折及加工。作为一种实施例，自动弯曲机构还包括导向装置500，导向装置500位于入料口处，且位于入料扣两侧中相对于对齐装置400的另一侧，在对齐装置400处对齐的所有待弯折零部件800，可通过移动装置(未示出)沿着导向装置500进入到预设位置中，导向装置500具有对待弯折零部件800进行导向的作用。作为一种实施例，导向装置500朝向预设位置的一侧上设有接触开关，当待弯折零部件800开始通过导向装置500进入间隙250时，接触开关检测到待弯折零部件800，由于此时待弯折零部件800还没有完全进入预设位置，所以，通过人工设定预留时间，经过预留时间后，此时，待弯折零部件800完全进入到预设位置，此时，第一模组100自动向第二模组200靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动弯曲机构，其特征在于，包括第一移动组件、第二移动组件和弯折组件，所述第一移动组件和所述第二移动组件能够在X轴方向移动，所述第一移动组件和所述第二移动组件与所述弯折组件在Y轴方向上交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.自动弯曲机构，其特征在于，包括第一移动组件、第二移动组件和弯折组件，所述第一移动组件和所述第二移动组件能够在X轴方向移动，所述第一移动组件和所述第二移动组件与所述弯折组件在Y轴方向上交错设置。


2.根据权利要求1所述的自动弯曲机构，其特征在于，在Y轴方向上，所述第一移动组件和所述第二移动组件分别位于所述弯折组件的两侧。


3.根据权利要求1或2所述的自动弯曲机构，其特征在于，还包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动所述第一移动组件在X轴方向移动，所述第二驱动装置驱动所述第二移动组在X轴方向移动。


4.根据权利要求3所述的自动弯曲机构，其特征在于，还包括第一滑动装置和第二滑动装置，所述第二滑动装置能够相对所述第一滑动装置的内腔进行伸出或收缩，所述第二滑动装置与所述弯折组件固定连接，并带动所述弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，秦发益，
申请(专利权)人：深圳市康振机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44