一种板材横剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材横剪机，包括切割台、急回曲柄和导正滚轮，所述切割台的外侧上表面设置有变速箱安装板，所述变速箱安装板的上侧外表面设置有变速箱，所述变速箱的上侧设置有电机，所述变速箱安装板的上侧表面靠近变速箱的右侧设置有导杆导架，所述导杆导架的内侧表面设置有剪板刀座导杆；在剪板刀座的下侧设置有导正滚轮，并且在其内部设置有压板弹柱，在切割时板材受力变形，而有了压板弹柱的固定就使得切割作业时原料板更加稳定，通过导正滚轮的导向作用使得切割更加准确，减少了因为切割时局部受力使得切割下来的原料卷曲的现象，剪切下来的成品质量就更好，可以减小后续工序的工作量，提高了生产效率。

A plate shearing machine

The utility model discloses a plate shearing machine, which includes a cutting table, a quick back crank and a positive roller. The upper outer surface of the cutting table is provided with a gearbox mounting plate. The upper outer surface of the gearbox mounting plate is provided with a gearbox. The upper side of the gearbox is provided with a motor and the upper side of the gearbox mounting plate. A guide bar on the right side of the gearbox is arranged on the right side of the gearbox. The inner surface of the guide bar is provided with a cutting plate cutter guide rod. The lower side of the cutter seat is provided with a guide roller, and a press plate column is set inside it. The plate is forced to deform during the cutting, and the cutting operation is the original of the cutting operation. The material plate is more stable, which makes cutting more accurate by guiding the guiding function of the positive roller, reducing the phenomenon that the cutting raw material is curled because of the local force in the cutting, the quality of the finished product is better, the work load of the subsequent process can be reduced and the production efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种板材横剪机
本技术属于板材加工
，具体涉及一种板材横剪机。
技术介绍
横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。剪板机在切割作业时由于在传送带将板材送进刀座时板材的位置可能已经发生偏移，而刀片使原料局部受力造成切割下来的原料板卷曲变形，使得切割完成后的材料并不标准，对后续工序对其的加工带来一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材横剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的剪板机在切割作业时由于在传送带将板材送进刀座时板材的位置可能已经发生偏移，而刀片使原料局部受力造成切割下来的原料板卷曲变形，使得切割完成后的材料并不标准，对后续工序对其的加工带来一定的麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材横剪机，包括切割台、急回曲柄和导正滚轮，所述切割台的外侧上表面设置有变速箱安装板，所述变速箱安装板的上侧外表面设置有变速箱，所述变速箱的上侧设置有电机，所述变速箱安装板的上侧表面靠近变速箱的右侧设置有导杆导架，所述导杆导架的内侧表面设置有剪板刀座导杆，所述急回曲柄安装在剪板刀座导杆的中间位置处靠近导杆导架的下侧，所述急回曲柄的内侧表面靠近变速箱的右侧表面中间位置处设置有曲柄驱动轴，所述曲柄驱动轴的外侧表面靠近变速箱安装板的内侧设置有转轴滚动轴承，所述剪板刀座导杆的下侧表面靠近切割台的上侧设置有剪板刀座，所述剪板刀座的外侧表面设置有剪板刀座滑套，所述切割台的上侧表面靠近剪板刀座滑套的下侧中间位置处设置有弹簧导杆，所述导正滚轮安装在弹簧导杆的内侧靠近剪板刀座的下侧，所述剪板刀座的下侧靠近导正滚轮的上侧设置有压板弹柱，所述剪板刀座导杆的中间位置处靠近急回曲柄的下侧设置有导杆轴套，所述导杆轴套的上侧靠近急回曲柄的外侧表面设置有急回连杆，所述剪板刀座的内侧表面设置有剪板刀架固定板，所述剪板刀架固定板的内侧表面中间位置处设置有剪板刀架，所述剪板刀架的下侧表面中间位置处设置有剪板刀片，所述剪板刀架的下侧表面靠近剪板刀架固定板的内侧设置有弹柱滑杆，所述弹柱滑杆的外侧表面靠近剪板刀架的上侧设置有弹柱弹簧，所述电机与外部电源电性连接。优选的，所述曲柄驱动轴与电机之间通过变速箱转动连接。优选的，所述剪板刀座导杆与导杆导架之间通过卡槽滑动连接。优选的，所述导正滚轮与切割台之间通过转轴转动连接。优选的，所述压板弹柱与剪板刀架之间通过弹柱滑杆与弹柱弹簧滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在剪板刀座的下侧设置有导正滚轮，并且在剪板刀座内部设置有压板弹柱，在切割时板材受力变形，而有了压板弹柱的固定就使得切割作业时原料板更加稳定，通过导正滚轮的导向作用使得切割更加准确，减少了因为切割时局部受力使得切割下来的原料卷曲的现象，剪切下来的成品质量就更好，可以减小后续工序的工作量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的急回曲柄结构示意图；图3为本技术的剪板刀座结构示意图；图中：1-切割台、2-变速箱安装板、3-变速箱、4-电机、5-剪板刀座导杆、6-曲柄驱动轴、7-导杆导架、8-急回曲柄、9-转轴滚动轴承、10-剪板刀座滑套、11-弹簧导杆、12-剪板刀座、13-压板弹柱、14-导正滚轮、15-导杆轴套、16-急回连杆、17-弹柱滑杆、18-剪板刀架、19-剪板刀架固定板、20-弹柱弹簧、21-剪板刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板材横剪机，包括切割台1、急回曲柄8和导正滚轮14，切割台1的外侧上表面设置有变速箱安装板2，变速箱安装板2的上侧外表面设置有变速箱3，变速箱3的上侧设置有电机4，变速箱安装板2的上侧表面靠近变速箱3的右侧设置有导杆导架7，导杆导架7的内侧表面设置有剪板刀座导杆5，急回曲柄8安装在剪板刀座导杆5的中间位置处靠近导杆导架7的下侧，急回曲柄8的内侧表面靠近变速箱3的右侧表面中间位置处设置有曲柄驱动轴6，曲柄驱动轴6的外侧表面靠近变速箱安装板2的内侧设置有转轴滚动轴承9，剪板刀座导杆5的下侧表面靠近切割台1的上侧设置有剪板刀座12，剪板刀座12的外侧表面设置有剪板刀座滑套10，切割台1的上侧表面靠近剪板刀座滑套10的下侧中间位置处设置有弹簧导杆11，导正滚轮14安装在弹簧导杆11的内侧靠近剪板刀座12的下侧，剪板刀座12的下侧靠近导正滚轮14的上侧设置有压板弹柱13，剪板刀座导杆5的中间位置处靠近急回曲柄8的下侧设置有导杆轴套15，导杆轴套15的上侧靠近急回曲柄8的外侧表面设置有急回连杆16，剪板刀座12的内侧表面设置有剪板刀架固定板19，剪板刀架固定板19的内侧表面中间位置处设置有剪板刀架18，剪板刀架18的下侧表面中间位置处设置有剪板刀片21，剪板刀架18的下侧表面靠近剪板刀架固定板19的内侧设置有弹柱滑杆17，弹柱滑杆17的外侧表面靠近剪板刀架18的上侧设置有弹柱弹簧20，电机4与外部电源电性连接。为了使得获得合适的转速，本实施例中，优选的，曲柄驱动轴6与电机4之间通过变速箱3转动连接。为了使得保证剪板作业的可靠性，本实施例中，优选的，剪板刀座导杆5与导杆导架7之间通过卡槽滑动连接。为了使得保证切割时板材方向的准确性，本实施例中，优选的，导正滚轮14与切割台1之间通过转轴转动连接。为了使得保证切割时板材的稳定性，本实施例中，优选的，压板弹柱13与剪板刀架18之间通过弹柱滑杆17与弹柱弹簧20滑动连接。本技术中的变速箱3在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，通过内置的齿轮组对输入和输出转向转速根据要求进行一个合适的改变，以满足工作要求。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将电机4接入外接电源，通过电机4带动变速箱3转动，变速箱3通过合适的传动比将转速传给曲柄驱动轴6，然后急回曲柄8左匀速圆周运动，则急回连杆16通过导杆轴套15带动下方的剪板刀座导杆5上下运动，剪板刀座12通过剪板刀座导杆5也上下运动，板材通过导正滚轮14的矫正进入到剪板刀片21下，剪板刀座12下运动时板材被压板弹柱13固定，保证切割时的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材横剪机，包括切割台(1)、急回曲柄(8)和导正滚轮(14)，其特征在于：所述切割台(1)的外侧上表面设置有变速箱安装板(2)，所述变速箱安装板(2)的上侧外表面设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)的上侧设置有电机(4)，所述变速箱安装板(2)的上侧表面靠近变速箱(3)的右侧设置有导杆导架(7)，所述导杆导架(7)的内侧表面设置有剪板刀座导杆(5)，所述急回曲柄(8)安装在剪板刀座导杆(5)的中间位置处靠近导杆导架(7)的下侧，所述急回曲柄(8)的内侧表面靠近变速箱(3)的右侧表面中间位置处设置有曲柄驱动轴(6)，所述曲柄驱动轴(6)的外侧表面靠近变速箱安装板(2)的内侧设置有转轴滚动轴承(9)，所述剪板刀座导杆(5)的下侧表面靠近切割台(1)的上侧设置有剪板刀座(12)，所述剪板刀座(12)的外侧表面设置有剪板刀座滑套(10)，所述切割台(1)的上侧表面靠近剪板刀座滑套(10)的下侧中间位置处设置有弹簧导杆(11)，所述导正滚轮(14)安装在弹簧导杆(11)的内侧靠近剪板刀座(12)的下侧，所述剪板刀座(12)的下侧靠近导正滚轮(14)的上侧设置有压板弹柱(13)，所述剪板刀座导杆(5)的中间位置处靠近急回曲柄(8)的下侧设置有导杆轴套(15)，所述导杆轴套(15)的上侧靠近急回曲柄(8)的外侧表面设置有急回连杆(16)，所述剪板刀座(12)的内侧表面设置有剪板刀架固定板(19)，所述剪板刀架固定板(19)的内侧表面中间位置处设置有剪板刀架(18)，所述剪板刀架(18)的下侧表面中间位置处设置有剪板刀片(21)，所述剪板刀架(18)的下侧表面靠近剪板刀架固定板(19)的内侧设置有弹柱滑杆(17)，所述弹柱滑杆(17)的外侧表面靠近剪板刀架(18)的上侧设置有弹柱弹簧(20)，所述电机(4)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种板材横剪机，包括切割台(1)、急回曲柄(8)和导正滚轮(14)，其特征在于：所述切割台(1)的外侧上表面设置有变速箱安装板(2)，所述变速箱安装板(2)的上侧外表面设置有变速箱(3)，所述变速箱(3)的上侧设置有电机(4)，所述变速箱安装板(2)的上侧表面靠近变速箱(3)的右侧设置有导杆导架(7)，所述导杆导架(7)的内侧表面设置有剪板刀座导杆(5)，所述急回曲柄(8)安装在剪板刀座导杆(5)的中间位置处靠近导杆导架(7)的下侧，所述急回曲柄(8)的内侧表面靠近变速箱(3)的右侧表面中间位置处设置有曲柄驱动轴(6)，所述曲柄驱动轴(6)的外侧表面靠近变速箱安装板(2)的内侧设置有转轴滚动轴承(9)，所述剪板刀座导杆(5)的下侧表面靠近切割台(1)的上侧设置有剪板刀座(12)，所述剪板刀座(12)的外侧表面设置有剪板刀座滑套(10)，所述切割台(1)的上侧表面靠近剪板刀座滑套(10)的下侧中间位置处设置有弹簧导杆(11)，所述导正滚轮(14)安装在弹簧导杆(11)的内侧靠近剪板刀座(12)的下侧，所述剪板刀座(12)的下侧靠近导正滚轮(14)的上侧设置有压板弹柱(13)，所述剪板刀座导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓玮，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43